一种钻孔方法与流程

本发明涉及钻孔技术领域，特别涉及一种钻孔方法。

背景技术：

在pcb生产过程中，必需要对板材进行钻孔。

现目前，pcb钻孔是在板材放好位置时，采用胶带将板材和钻孔平台粘住定位，这种定位方式不仅效率低，而且在钻孔时容易将板材连带胶带带起，也容易产生废胶带，浪费资源不环保，并且不方便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钻孔方法，能够实现快速定位。

根据本发明的第一方面实施例的一种钻孔方法，包括下列步骤：

准备，准备一张和待加工板材大小一致的垫板；

找位，在钻孔平台上找准加工位置；

上料，将垫板放置在找好的加工位置上，再将待加工板材对齐放置在垫板上；

卡紧，驱动丝杠转动，使传动连接在所述丝杠上的限位板沿导向结构滑移并将垫板和待加工板材的拐角卡住；

盖板，在待加工板材上面放置一张柔性盖板；

压板，压板件在限位板上沿竖向移动，将垫板、待加工板材和柔性盖板的拐角部分压住；

扣板，调节扣板件，使扣板件向柔性盖板滑动，再调节扣板件上的螺栓使扣板件向下扣住柔性盖板的边缘；

对刀钻孔，在前后方向调节钻孔平台，在左右方向调节钻孔机，使钻孔机对准钻孔平台上的对刀孔，然后启动钻孔机进行钻孔。

根据本发明实施例的一种钻孔方法，至少具有如下有益效果：利用所述限位板和所述扣板件来实现对板材的定位，相比于用胶带粘接定位，用所述限位板和所述扣板件的方式更方便，经久耐用的同时不会产生废品，有利于环境保护。

根据本发明的一些实施例，所述垫板是木板，防止钻通所述待加工板材后打钻头。

根据本发明的一些实施例，所述钻孔平台上设置有标尺或者刻度线，在找位时通过标尺或刻度线进行快速找位。

根据本发明的一些实施例，所述盖板步骤中，所述柔性盖板是铝板，铝板密度为2.7-2.8g/cm³，相比于同体积的其他金属，铝的质量较轻，并且铝的延展性高，容易钻通，防止待加工板材出现批锋；铝的导热性也很好，可以吸收钻孔时的热量。

根据本发明的一些实施例，所述限位板上设置有第一滑槽，所述压板件通过第一滑块连接有弹性卡片，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽中，所述第一滑槽的边缘开设有多个卡口，所述弹性卡片拉起时，所述压板件和所述第一滑块可以在所述第一滑槽中滑动，当所述压板件和所述第一滑块滑动到位时，所述弹性卡片放下则所述弹性卡片卡住第一滑槽边缘上的所述卡口，锁止所述压板件的运动使所述压板件压住柔性盖板，结构简单，达到调节所述压板件的目的。

根据本发明的一些实施例，所述扣板件设置有四个，四个所述扣板件分别设置在钻孔平台上表面的前、后、左和右四个方向上，并且均可以通过滑动来靠近或者远离加工位置，所述钻孔平台上设置有第二滑槽，所述扣板件通过所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽中，所述扣板件还通过螺栓连接所述第二滑块，在扣板时，所述扣板件跟随所述第二滑块在所述第二滑槽中滑动，并向待加工板材靠拢，再调节螺栓使所述扣板件向下扣住柔性盖板的边缘，结构简单，可以实现所述扣板件可调的功能。

根据本发明的一些实施例，所述卡紧步骤中，所述限位板的横截面呈l形，并且两块所述限位板的l形开口相对设置，当两块所述限位板相互靠拢时，相对设置的l形的开口首先卡紧垫板和待加工板材的拐角，l形开口使待加工板材被卡得更紧。

根据本发明的一些实施例，所述对刀钻孔步骤中，所述钻孔平台上还设置有避空孔，每当钻头穿透垫板时都可以落入所述避空孔中，防止钻头接触所述钻孔平台，导致钻头崩断。

根据本发明的一些实施例，所述钻孔平台由木材、铸铁或者钢中的一种制成。

根据本发明的一些实施例，所述限位板由不锈钢制成，防止所述限位板生锈造成滑动时的阻力增加，导致夹不紧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例钻孔平台的结构示意图；

图3为图2示出的钻孔平台的俯视图；

图4为图2示出的钻孔平台的限位板和丝杠的传动连接示意图。

钻孔平台100、扣板件110、对刀孔120、避空孔130、装夹工位140、导

向结构150、第三滑槽160、第二滑块170、限位板200、螺旋齿210、蜗

杆300、压板件220、第二滑槽230、卡口231、第一滑块240、弹性卡片

250、机座400、钻孔机500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，一种钻孔方法，包括下列步骤：

准备，准备一张和待加工板材大小一致的垫板；

找位，在钻孔平台100上找准加工位置；

上料，将垫板放置在找好的加工位置上，再将待加工板材对齐放置在垫板上；

卡紧，驱动丝杠300转动，使传动连接在丝杠300上的限位板200沿导向结构150滑移并将垫板和待加工板材的拐角卡住；

盖板，在待加工板材上面放置一张柔性盖板；

压板，压板件220在限位板200上沿竖向移动，将垫板、待加工板材和柔性盖板的拐角部分压住；

扣板，调节扣板件110，使扣板件110向柔性盖板滑动，再调节扣板件110上的螺栓使扣板件110向下扣住柔性盖板的边缘；

对刀钻孔，在前后方向调节钻孔平台100，在左右方向调节钻孔机500，使钻孔机500对准钻孔平台100上的对刀孔120，然后启动钻孔机500进行钻孔。

利用限位板200和扣板件110来实现对板材的定位，相比于用胶带粘接定位，用限位板200和扣板件110的方式更方便，经久耐用的同时不会产生废品，有利于环境保护。

在一些实施例中，垫板是木板，防止钻通待加工板材后打钻头。

在一些实施例中，钻孔平台100上设置有标尺或者刻度线，在找位时通过标尺或刻度线进行快速找位。

在一些实施例中，盖板步骤中，柔性盖板是铝板，铝板密度为2.72-2.82g/cm³，相比于同体积的其他金属，铝的质量较轻，并且铝的延展性高，容易钻通，防止待加工板材出现批锋；铝的导热性也很好，可以吸收钻孔时的热量。

在一些实施例中，限位板200上设置有第一滑槽230，压板件220通过第一滑块240连接有弹性卡片250，第一滑块240滑动连接在第一滑槽230中，第一滑槽230的边缘开设有多个卡口231，弹性卡片250拉起时压板件220和第一滑块240可以在第一滑槽230中滑动，当压板件220和第一滑块240滑动到位时，弹性卡片250放下则弹性卡片250卡住第一滑槽230边缘上的卡口231，锁止压板件220的运动使压板件220压住柔性盖板，结构简单，达到调节压板件220的目的。

在一些实施例中，扣板件110设置有四个，四个扣板件110分别设置在钻孔平台100上表面的前、后、左和右四个方向上，并且均可以通过滑动来靠近或者远离加工位置，钻孔平台100上设置有第二滑槽160，扣板件110通过第二滑块170滑动连接在第二滑槽160中，扣板件110还通过螺栓连接第二滑块170，在扣板时，扣板件110跟随第二滑块170在第二滑槽160中滑动，并向待加工板材靠拢，再调节螺栓使扣板件110向下扣住柔性盖板的边缘，结构简单，可以实现扣板件110可调的功能。

在一些实施例中，卡紧步骤中，限位板200的横截面呈l形，并且两块限位板200的l形开口相对设置，当两块限位板200相互靠拢时，相对设置的l形的开口首先卡紧垫板和待加工板材的拐角，l形开口使待加工板材被卡得更紧。

在一些实施例中，对刀钻孔步骤中，钻孔平台100上还设置有避空孔130，每当钻头穿透垫板时都可以落入避空孔130中，防止钻头接触钻孔平台100，导致钻头崩断。

在一些实施例中，钻孔平台100由木材、铸铁或者钢中的一种制成。

在一些实施例中，限位板200由不锈钢制成，防止限位板200生锈造成滑动时的阻力增加，导致夹不紧。

要说明的是，钻孔平台100包括装夹工位140和四个围绕装夹工位140设置的导向结构150；四块限位板200滑动连接在对应的导向结构150上，限位板200可沿导向结构150靠近或远离装夹工位140。在钻孔平台100连接的四个限位板200可以限制板材在钻孔平台100的移动，相比于用胶带粘接，这种利用限位板200的方式方便快捷，并且不会产生废品，有利于环境保护，同时四个限位板200定位板材时也更加方便。可以理解的是，导向结构150可以是第一滑槽也可以是导轨；装夹工位140即钻孔平台100上用来放置板材的位置。

在一些实施例中，导向结构150在同一条滑移线上设置有两个，使四块限位板200中的两块可以在同一条线上卡住板材，即让板材受卡时的作用力在一条作用线上，防止板材产生转动，同时也夹得更稳，可以理解的是，四块限位板200围绕成矩形，导向结构150的引导方向也是沿滑移线，其中滑移线指的是矩形的对角线，因为矩形有两条对角线，所以滑移线也当具有两条，每一条滑移线上都有两块限位板200，当两块限位板200相向滑移时可以卡住板材上两个相对的角，设置四块限位板200即可以卡住板材上的四个角，限制板材在钻孔平台100上表面的平面内移动。

在一些实施例中，钻孔平台100的上表面可以设置为矩形。

限位板200的横截面呈l形，并且两块限位板200的l形开口相对设置，l形的开口可以卡住板材的拐角，l形的开口相对设置是为了更好地卡住板材相对的两个拐角以稳固板材在钻孔平台100上的位置，要说明的是，板材一般是矩形板材，矩形板材的四个角都为90度，因此l形的开口刚好可以卡住矩形板材的拐角，使板材能够被卡得更稳。

在一些实施例中，限位板200的下端设置有螺旋齿210，螺旋齿210传动连接有丝杠300，丝杠300转动以驱动限位板200在导向结构150上滑移，这种驱动方式传动精度高，在进行夹持板材或者定位板材位置时更加准确，方便钻孔时对刀，可以理解的是，该传动方式即丝杠螺母副的传动方式，丝杠300只做旋转运动，带动限位板200做平移运动；丝杠300的数量和限位板200的数量对应，并且丝杠300的转轴上连接有电机或者气动马达。

在一些实施例中，限位板200的下端也可以直接设置为具有内螺纹的套管，套管传动连接在丝杠300上。

限位板200上连接有压板件220，压板件220可沿竖向调节，压板件220可以压住板材的拐角的上端面，限制板材向上位移，要说明的是，限位板200上开设有第二滑槽230，压板件220是滑动连接在第二滑槽230中，可以理解的是，压板件220是通过卡紧件连接限位板200的，卡紧件可以是弹性卡片250，也可以是第一螺栓和螺母配合卡紧；当卡紧件是弹性卡片250时，压板件220通过第一滑块240连接弹性卡片250，第一滑块240滑动连接在第二滑槽230中，限位板200上第二滑槽230的边缘开设有多个卡口231，弹性卡片250可以卡在卡口231中。可以理解的是，压板件220是压片。

钻孔平台100上连接有扣板件110，扣板件110用于扣压板材的边缘，防止板材的边缘鼓起，要说明的是，扣板件110滑动连接在钻孔平台100上，并且扣板件110设置有四个，四个扣板件110分别设置在钻孔平台100的前后左右四个方向上，并且均可以通过滑动来靠近或者远离装夹工位140。可以理解的是，钻孔平台100上设置有第三滑槽160，扣板件110通过第二滑块170滑动连接在第三滑槽160中，扣板件110还通过第二螺栓连接第二滑块170，第二螺栓可以调节扣板件110在竖向的高度以扣住不同厚度的板材的边缘。可以理解的是，扣板件110是扣片。

在一些实施例中，钻孔平台100上设置有对刀孔120，对刀孔120用来对刀，即给予钻孔机初始行动位置，从而保证后续钻孔过程能准确进行。

在一些实施例中，钻孔平台100上还设置有避空孔130，避空孔130用于避开钻头，即钻头在钻通板材时，钻头会落入避空孔130中，防止钻头刚性接触钻孔平台100而折断。

在一些实施例中，钻孔平台100由木材、铸铁或者钢中的一种制成，在用木材做钻孔平台100时，其质地较松即使对刀不准也不会对钻头造成伤害，而使用铸铁或者钢来做钻孔平台100时，其抗振动和机械冲击的能力更好。

一种钻孔装置，包括机座400，钻孔平台100沿前后方向滑动连接在机座400上，机座400上沿左右方向滑动连接有钻孔机500。钻孔平台100可以演前后方向滑动，钻孔机500可以沿左右方向滑动，两者的运动组合使钻孔机500可以到达板材上表面的任意位置，方便对板材进行钻孔。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。