一种加热机构的制作方法

[0001]
本发明涉及电子产品拆解技术领域，具体涉及一种加热机构。


背景技术：

[0002]
电子产品组装、维修或回收等过程，存在对其外壳进行拆解的步骤。外壳壳体间通常采用密封胶进行固定，其连接强度高，不易拆分，若采用强硬手段拆分，会对电子产品造成损害。在拆解过程中，需要先对电子产品进行加热至密封胶融化，再开始拆解操作。
[0003]
目前，加热时还需对电子产品进行固定，以避免拆分时电子产品产生歪斜，甚至不慎飞出的情况。现有技术中，电子产品固定加热时，固定加热机构无法适配不同型号的电子产品，也无法实现快速卡合和快速脱离，仍存在取放不便等的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种加热机构，将产品固定与产品加热设置为一体式结构，能够在达成较佳加热效果的情况下，实现各部件之间的快速卡合和脱离，适用于多种型号的电子产品。
[0005]
为实现上述技术目的，本发明实施例的技术方案具体如下：
[0006]
一种加热机构，其特征在于：包括承载板及设于所述承载板上的：
[0007]
加热模组，包括加热块和与待固定加热产品形状相适配的仿形加热盘，所述仿形加热盘装设于所述加热块之上，所述加热块和所述承载板之间设有第一弹性组件；
[0008]
卡合底座，所述卡合底座设于所述加热模组的外围，所述卡合底座包括中空设置的座体，所述座体上端设有固定产品两端的悬臂结构，所述座体的两侧面分别设有卡合件；
[0009]
定位模组，包括卡块和定位块，所述卡块和所述定位块之间设有第二弹性组件，所述卡块包括卡合部及抵接部，所述卡合部与所述卡合件配合卡接；
[0010]
回弹组件，包括推块，所述推块包括抵接腿，所述抵接腿的侧面与所述抵接部抵接设置。
[0011]
进一步地，所述承载板上设有长孔，所述抵接腿由连接件滑动设置于所述长孔中。
[0012]
进一步地，所述回弹组件还包括设于所述抵接腿推动方向上的弹性件，所述承载板上设有连接块，所述抵接腿和所述连接块之间由所述弹性件相连。
[0013]
进一步地，所述承载板上还设有与所述抵接腿侧面形状适配的限位块，所述限位块设于所述抵接腿的推动方向上且与所述抵接腿之间留有间隙。
[0014]
进一步地，所述加热块上设有防呆件，所述仿形加热盘上设有与所述防呆件相适配的孔洞。
[0015]
进一步地，所述抵接部设置为斜面结构。
[0016]
更进一步地，所述第一弹性组件包括第一导杆及第一弹性件，所述第一导杆上端固定连接于所述加热块，所述第一导杆下端滑动连接于所述承载板，所述第一弹性件的两端分别抵接于所述加热块和所述承载板之上。
[0017]
更进一步地，所述第二弹性组件包括第二导杆及第二弹性件，所述第二导杆左端滑动连接于所述定位块，所述第二导杆的右端固定连接于所述卡块，所述第二弹性件的两端分别抵接于所述定位块和所述卡块之上。
[0018]
进一步地，还包括隔热部件，所述隔热部件围设于所述加热模组上。
[0019]
进一步地，所述隔热部件的下方支撑设有第三弹性组件。
[0020]
在本发明的优选实施例中，本发明的优点在于：
[0021]
(1)通过加热模组、卡合底座、定位模组、第一弹性组件及回弹组件等的设置及上述各个部件之间的联动配合形成对电子产品的加热、牢固固定及便捷取放的一体化结构。无论是将电子产品放入还是取出，切换动作都可控制在较短时间内，灵活稳定，同时卡合底座为可拆卸结构，能够适用于多种型号的电子产品；
[0022]
(2)通过设置加热块，穿插设于加热块中央的加热棒及设于加热块之上的仿形加热盘对电子产品的壳体持续加热，同时通过设置热电偶和温控开关，对加热温度进行严格把控，直至加热到电子产品壳体上的密封胶融化，达成了较优地加热效果，同时加热块和仿形加热盘优选设置为可拆卸结构，能够适配多种电子产品；
[0023]
(3)将产品固定和产品加热设置为一体式结构，有效地缩小了产品加热和产品固定共同占据的空间，十分有利于工厂内整体机构的放置。
附图说明
[0024]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0025]
图1为本发明实施例中的整体结构示意图。
[0026]
图2为本发明实施例中去除卡合底座及推块后的结构示意图。
[0027]
图3为本发明实施例中承载板处的结构示意图。
[0028]
图4为本发明实施例中卡合底座的结构示意图。
[0029]
图5为本发明实施例中推块处的结构示意图。
[0030]
图6为本发明实施例中推块及定位模组处的结构示意图。
[0031]
图7为本发明实施例中卡块的结构示意图。
[0032]
图8为本发明实施例中加热块处的结构示意图。
[0033]
图9为本发明实施例中承载板底部的结构示意图。
[0034]
其中附图标号如下：
[0035]
1-承载板，11-长孔，12-连接块，13-连接件，14-限位块，15-把手，2-加热模组，21-加热块，211-防呆件，22-仿形加热盘，221-磁铁，23-加热棒，24-绝缘块，25-热电偶，26-温控开关，3-卡合底座，31-座体，32-悬臂结构，321-悬臂主体，322-卡接处，33-卡合件，34-压块，4-定位模组，41-卡块，42-定位块，411-卡合部，412-抵接部，5-回弹组件，51-推块，511-抵接腿，52-弹性件，53-压件，54-隔热推手，6-第一弹性组件，61-第一导杆，62-第一弹性件，7-第二弹性组件，71-第二导杆，72-第二弹性件，8-隔热部件，9-第三弹性组件。
具体实施方式
[0036]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0043]
请参见图1至图9，本发明的一种加热机构的一实施例中，加热机构包括承载板1及设于所述承载板1上的加热模组2、卡合底座3、定位模组4及回弹组件5。
[0044]
如图1、图2及图8所示，加热模组2包括加热块21和与待固定加热产品形状相适配的仿形加热盘22，仿形加热盘22装设于加热块21之上，加热块21和承载板1之间设有第一弹性组件6。进一步地，加热块21内穿插设有加热棒23。进一步地，加热棒23伸出端上罩设有绝缘块24。优选地，加热块21和仿形加热盘22之间可拆卸连接，以便仿形加热盘22的更换。
[0045]
请参见图1及图4，卡合底座3设于加热模组2的外围，卡合底座3包括中空设置的座体31，座体31上端设有固定产品两端的悬臂结构32，座体31的两侧面分别设有卡合件33。卡合底座3为可拆卸结构设置，能够适配不同型号的电子产品。
[0046]
本实施例中，电子产品为表头。悬臂结构32包括与座体31相连的悬臂主体321，悬臂主体321向上弯折形成卡接处322，卡接处322用于对表头两端进行卡合。优选地，悬臂主
体321和卡接处322之间的夹角为钝角，便于卡接且在卡合底座3放在加热模组2外围时留有足够空间供表头放入仿形加热盘22中。
[0047]
进一步地，座体31一侧设有缺口供加热棒23伸出，缺口所在侧面上设有压块34。
[0048]
请参见图1及图6，定位模组4包括卡块41和定位块42，卡块41和定位块42之间设有第二弹性组件7，卡块41包括卡合部411及抵接部412，卡合部411与卡合件32配合卡接。
[0049]
请参见图1、图5、图6及图7，回弹组件5包括推块51，推块51包括抵接腿511，抵接腿511的侧面与抵接部412抵接设置。
[0050]
实际工作时，电子产品由悬臂结构32卡合安装于卡合底座3上，操作人员将卡合底座3放置于加热模组2的上方，向下按压，第二弹性组件7带动卡块41向两边运动，卡合底座放入，电子产品放入仿形加热盘22中，第二弹性组件7压缩，卡合件33与卡块41相卡合，加热模组2即可对电子产品进行加热。加热完毕，通过推动推块51，抵接腿511带动卡块41向两边运动，进而第一弹性组件6带动卡合底座3弹出。通过加热模组2、卡合底座3、定位模组4及回弹组件5的设置及上述各个部件之间的联动配合很好地形成了实现对电子产品的加热、牢固固定及便捷取放的一体化结构。
[0051]
请参见图9，承载板1上设有长孔11，抵接腿511由连接件13滑动设置于长孔11中。具体地，长孔11的设置方向为抵接腿511被推动时运动的方向。
[0052]
回弹组件5还包括设于抵接腿511推动方向上的弹性件52，承载板1上设有连接块12，抵接腿511和连接块12之间由弹性件52相连。进一步地，回弹组件5还包括压件53，压件53用于将推块51的前端抵压住，以防翘起。优选地，推块51前端还设有隔热推手54，便于操作人员推动。
[0053]
如图3所示，承载板1上还设有与抵接腿侧面形状适配的限位块14，限位块14设于抵接腿511的推动方向上且与抵接腿511之间留有间隙。限位块14的作用为在推块51推动时，对其进行限位。进一步地，限位块14的结构设置与抵接腿511上的相接面相适配，以达到更好的限位效果。本实施例中，限位块14的形状设置为“『”型。
[0054]
优选地，如图1所示，承载板1上还设有把手15，把手15的设置便于该加热机构的整体移动。
[0055]
请参见图2及图3，还包括隔热部件8，隔热部件8围设于加热模组2上。通过设置隔热部件8将加热部位完全挡在内部，避免烫伤操作人员。
[0056]
请继续参见图2及图3，隔热部件8的下方支撑设有第三弹性组件9。进一步地，第三弹性组件9分别设于隔热部件8的四边角之下。第三弹性组件9的设置更好地实现了电子产品的弹出。具体地，隔热部件8上设有放置口供悬臂结构32伸出。进一步地，第三弹性组件9的结构与第一弹性组件6的结构相同。
[0057]
请参见图8，加热模组2还包括热电偶25和温控开关26，热电偶25的上端穿设于加热块21的中央并抵接于仿形加热盘22的底部，温控开关26设于加热块21上。进一步地，热电偶25的下端穿设出承载板1。热电偶25从上向下且居中安装，使得热电偶25的顶部离仿形加热盘22的底部更近，进而使热电偶25感应到的温度与实际温度更接近。
[0058]
请继续参见图8，加热块21上设有防呆件211，仿形加热盘22上设有与防呆件211相适配的孔洞。防呆件211用于防呆定位，精准安装，避免放错。进一步地，仿形加热盘22和加热块21之间通过磁铁221吸附固定，有效地避免了工作中的晃动或位置偏移。
[0059]
在一优选实施例中，请参见图1及图7，抵接部412设置为斜面结构。斜面结构设置的好处在于：在推动推块51时，抵接腿511与抵接部412之间由抵接状态向前推动，宽度变化使得第二弹性组件7带动定位模组4向两边运动，进而使卡合底座3被弹出。优选地，抵接腿511与抵接部412相贴合的侧面也为相适配的斜面结构。
[0060]
请参见图3，第一弹性组件6包括第一导杆61及第一弹性件62，第一导杆61上端固定连接于加热块21，第一导杆61下端滑动连接于承载板1，第一弹性件62的两端分别抵接于加热块21和承载板1之上。本实施例中，第一弹性件套设于第一导杆61上。
[0061]
请参见图6，第二弹性组件7包括第二导杆71及第二弹性件72，第二导杆71左端滑动连接于定位块42，第二导杆71的右端固定连接于卡块41，第二弹性件72的两端分别抵接于定位块42和卡块41之上。
[0062]
具体地，第一导杆61、第二导杆71均可以选用型号适合的等高螺丝。
[0063]
本加热机构实现上述功能还需电气控制系统，如plc等，此等皆可通过现有技术中的电气控制实现，此处不作详述。
[0064]
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”、“优选实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
[0065]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了便于描述，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。