一种单片机线路板制造系统的制作方法

文档序号:24388671发布日期:2021-03-23 11:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种单片机线路板制造系统,包括底座(1)、螺杆ⅰ(101)、电机ⅰ(102)、圆杆ⅰ(103)和推送机构,其特征在于:所述螺杆ⅰ(101)的两端分别转动连接在底座(1)的两端,电机ⅰ(102)固接在底座(1)上,电机ⅰ(102)的输出轴与螺杆ⅰ(101)固接,圆杆ⅰ(103)的两端分别固接在底座(1)的两端;所述推送机构包括背板(4)、弧凸部ⅰ(401)、垫板(402)和导板(403),背板(4)右端的前后两侧均设有一个一体连接的弧凸部ⅰ(401),背板(4)的下端固接两个垫板(402),两个垫板(402)之间具有间隔,背板(4)的下端固接有两个导板(403),其中一个导板(403)与螺杆ⅰ(101)螺纹连接,另外一个导板(403)与圆杆ⅰ(103)滑动连接;所述推送机构左右镜像对称设有两个,螺杆ⅰ(101)的左右两侧螺纹旋向相反;

该单片机线路板制造系统还包括一种线路板外壳,所述线路板外壳包括c型保护架(8)、弧凸部ⅱ(801)和卡片(802),保护架(8)右端的内壁的前后两侧均设有一个弧凸部ⅱ(801),两个弧凸部ⅱ(801)的外侧均设有卡片(802),卡片(802)按照由上至下排列设置。

2.根据权利要求1所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:该单片机线路板制造系统还包括电动推杆(104)和组装台(2),所述电动推杆(104)固接在底座(1)的中部,组装台(2)固接在电动推杆(104)的活动端。

3.根据权利要求2所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:该单片机线路板制造系统还包括安装座(201)、螺杆ⅱ(202)、圆杆ⅱ(203)、电机ⅱ(204)和定位机构,所述组装台(2)为前后导通的方形薄壁结构,组装台(2)上端的中部设有由前至后延伸的长口,组装台(2)内部下端的前后两端均固接一个安装座(201),螺杆ⅱ(202)的两端分别转动连接在两个安装座(201)上,圆杆ⅱ(203)的两端分别固接在两个安装座(201)上,电机ⅱ(204)安装在安装座(201)上,电机ⅱ(204)的输出轴与螺杆ⅱ(202)固接,所述定位机构包括弧状贴部(3)和导座(301),导座(301)的上端固接弧状贴部(3),所述定位机构镜像对称设有两个,两个导座(301)分别螺纹连接在螺杆ⅱ(202)的前后两侧,螺杆ⅱ(202)的前后两侧螺纹旋向相反,两个导座(301)均滑动连接在圆杆ⅱ(203)上。

4.根据权利要求3所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:所述定位机构还包括螺杆ⅲ(302)和限位部(303),螺杆ⅲ(302)的下端通过阻尼转动连接导座(301)上,螺杆ⅲ(302)位于弧状贴部(3)的外侧,限位部(303)螺纹连接在螺杆ⅲ(302)上,弧状贴部(3)的中部设有由下至上延伸的槽口,限位部(303)滑动连接在所述槽口内。

5.根据权利要求4所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:该单片机线路板制造系统还包括校准机构,所述校准机构包括安接架(5)、圆杆ⅲ(501)、滑块(502)、电机ⅲ(503)和推板(504),安接架(5)镜像对称设有两个,两个安接架(5)的下侧均固接一个圆杆ⅲ(501),两个圆杆ⅲ(501)上均滑动连接一个滑块(502),两个滑块(502)分别与两个安接架(5)滑动连接,两个圆杆ⅲ(501)上均套有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与滑块(502)的右端和安接架(5)接触,电机ⅲ(503)固接在位于前侧的滑块(502)上,电机ⅲ(503)的输出轴转动连接在位于后侧的滑块(502)上,推板(504)的一端固接在电机ⅲ(503)的输出轴上,所述校准机构镜像对称设有两个,两个校准机构分别固接在两个推送机构的下端,安接架(5)与垫板(402)固接。

6.根据权利要求5所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:所述校准机构还包括推轮(505),推轮(505)转动连接在推板(504)的另一端。

7.根据权利要求6所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:该单片机线路板制造系统还包括导壳仓,所述导壳仓包括导仓(6)和下落仓(601),所述导仓(6)为左侧与上侧导通的箱体结构,导仓(6)右端的下端固接并连通下落仓(601),所述导壳仓镜像对称设有两个,两个导壳仓均安装在机架上,两个下落仓(601)分别位于两个推送机构的上方。

8.根据权利要求7所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:该单片机线路板制造系统还包括连接架(602)、螺杆ⅳ(603)和限导件,连接架(602)的两端分别与两个下落仓(601)的内端固接,连接架(602)的下侧通过阻尼转动连接螺杆ⅳ(603)的中部,螺杆ⅳ(603)两侧的螺纹旋向相反,所述限导件包括调节板(604)、穿杆(605)和连接板(606),所述调节板(604)的内端固接两个穿杆(605),连接板(606)固接在两个穿杆(605)的内端,所述限导件镜像对称设有两个,两个调节板(604)分别位于两个下落仓(601)内,两个调节板(604)的上端延伸至导仓(6)的上端,位于左右两侧的穿杆(605)分别与两个下落仓(601)滑动连接,两个连接板(606)分别螺纹连接在螺杆ⅳ(603)的左右两侧。

9.根据权利要求4所述的单片机线路板制造系统,其特征在于:所述限位部(303)为橡胶材质。


技术总结
本发明涉及线路板制造,更具体的说是一种单片机线路板制造系统。包括底座、螺杆Ⅰ、电机Ⅰ、圆杆Ⅰ和推送机构,所述螺杆Ⅰ的两端分别转动连接在底座的两端,电机Ⅰ固接在底座上,电机Ⅰ的输出轴与螺杆Ⅰ固接,圆杆Ⅰ的两端分别固接在底座的两端;所述推送机构包括背板、弧凸部Ⅰ、垫板和导板,背板右端的前后两侧均设有一个一体连接的弧凸部Ⅰ,背板的下端固接两个垫板,两个垫板之间具有间隔,背板的下端固接有两个导板,其中一个导板与螺杆Ⅰ螺纹连接,另外一个导板与圆杆Ⅰ滑动连接;所述推送机构左右镜像对称设有两个,螺杆Ⅰ的左右两侧螺纹旋向相反;便于流水线加工,配合校准机构实现校准。

技术研发人员:韩荣荣
受保护的技术使用者:哈尔滨学院
技术研发日:2020.12.01
技术公布日:2021.03.23
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