一种单片机线路板制造系统的制作方法

本发明涉及线路板制造，更具体的说是一种单片机线路板制造系统。

背景技术：

例如公开号为cn201920638260.x一种线路板加工定位机构；属于线路板加工技术领域；其技术要点包括夹持固定件，所述夹持固定件的数量为两个，且两个所述夹持固定件分别设置在线路板本体的左右两侧，所述夹持固定件对所述线路板本体起到竖直方向的限位作用，还包括加工平台，所述加工平台的左右两端分别滑动设置有滑动夹持件，所述滑动夹持件与所述夹持固定件相配适，且左右两个所述滑动夹持件对所述线路板本体起到水平方向的限位作用。但该机构对线路板定位时不便于组装外壳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单片机线路板制造系统，可以组装外壳。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种单片机线路板制造系统，包括底座、螺杆ⅰ、电机ⅰ、圆杆ⅰ和推送机构，所述螺杆ⅰ的两端分别转动连接在底座的两端，电机ⅰ固接在底座上，电机ⅰ的输出轴与螺杆ⅰ固接，圆杆ⅰ的两端分别固接在底座的两端；所述推送机构包括背板、弧凸部ⅰ、垫板和导板，背板右端的前后两侧均设有一个一体连接的弧凸部ⅰ，背板的下端固接两个垫板，两个垫板之间具有间隔，背板的下端固接有两个导板，其中一个导板与螺杆ⅰ螺纹连接，另外一个导板与圆杆ⅰ滑动连接；所述推送机构左右镜像对称设有两个，螺杆ⅰ的左右两侧螺纹旋向相反；

该单片机线路板制造系统还包括一种线路板外壳，所述线路板外壳包括c型保护架、弧凸部ⅱ和卡片，保护架右端的内壁的前后两侧均设有一个弧凸部ⅱ，两个弧凸部ⅱ的外侧均设有卡片，卡片按照由上至下排列设置。

该单片机线路板制造系统还包括电动推杆和组装台，所述电动推杆固接在底座的中部，组装台固接在电动推杆的活动端。

该单片机线路板制造系统还包括安装座、螺杆ⅱ、圆杆ⅱ、电机ⅱ和定位机构，所述组装台为前后导通的方形薄壁结构，组装台上端的中部设有由前至后延伸的长口，组装台内部下端的前后两端均固接一个安装座，螺杆ⅱ的两端分别转动连接在两个安装座上，圆杆ⅱ的两端分别固接在两个安装座上，电机ⅱ安装在安装座上，电机ⅱ的输出轴与螺杆ⅱ固接，所述定位机构包括弧状贴部和导座，导座的上端固接弧状贴部，所述定位机构镜像对称设有两个，两个导座分别螺纹连接在螺杆ⅱ的前后两侧，螺杆ⅱ的前后两侧螺纹旋向相反，两个导座均滑动连接在圆杆ⅱ上。

所述定位机构还包括螺杆ⅲ和限位部，螺杆ⅲ的下端通过阻尼转动连接导座上，螺杆ⅲ位于弧状贴部的外侧，限位部螺纹连接在螺杆ⅲ上，弧状贴部的中部设有由下至上延伸的槽口，限位部滑动连接在所述槽口内。

该单片机线路板制造系统还包括校准机构，所述校准机构包括安接架、圆杆ⅲ、滑块、电机ⅲ和推板，安接架镜像对称设有两个，两个安接架的下侧均固接一个圆杆ⅲ，两个圆杆ⅲ上均滑动连接一个滑块,两个滑块分别与两个安接架滑动连接，两个圆杆ⅲ上均套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑块的右端和安接架接触，电机ⅲ固接在位于前侧的滑块上，电机ⅲ的输出轴转动连接在位于后侧的滑块上，推板的一端固接在电机ⅲ的输出轴上，所述校准机构镜像对称设有两个，两个校准机构分别固接在两个推送机构的下端，安接架与垫板固接。

所述校准机构还包括推轮，推轮转动连接在推板的另一端。

该单片机线路板制造系统还包括导壳仓，所述导壳仓包括导仓和下落仓，所述导仓为左侧与上侧导通的箱体结构，导仓右端的下端固接并连通下落仓，所述导壳仓镜像对称设有两个，两个导壳仓均安装在机架上，两个下落仓分别位于两个推送机构的上方。

该单片机线路板制造系统还包括连接架、螺杆ⅳ和限导件，连接架的两端分别与两个下落仓的内端固接，连接架的下侧通过阻尼转动连接螺杆ⅳ的中部，螺杆ⅳ两侧的螺纹旋向相反，所述限导件包括调节板、穿杆和连接板，所述调节板的内端固接两个穿杆，连接板固接在两个穿杆的内端，所述限导件镜像对称设有两个，两个调节板分别位于两个下落仓内，两个调节板的上端延伸至导仓的上端，位于左右两侧的穿杆分别与两个下落仓滑动连接，两个连接板分别螺纹连接在螺杆ⅳ的左右两侧。

所述限位部为橡胶材质。

本发明一种单片机线路板制造系统的有益效果为：

当将c型保护架放置在垫板上后，放置时无需完全将所述凹陷与弧凸部ⅰ贴合，大致位置即可，启动电机ⅲ，电机ⅲ的输出轴带动推板转动，利用推板推动c型保护架与弧凸部ⅰ进行贴合实现精准对位，进而当控制两个c型保护架靠近扣合焊接在一起时可以实现准确对接。将c型保护架放置在导仓内等待，将c型保护架推至下落仓的上方，c型保护架下落直接落在垫板上，进而便于流水线加工，配合校准机构实现校准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种单片机线路板制造系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八。

图中：底座1；螺杆ⅰ101；电机ⅰ102；圆杆ⅰ103；电动推杆104；组装台2；安装座201；螺杆ⅱ202；圆杆ⅱ203；弧状贴部3；导座301；螺杆ⅲ302；限位部303；背板4；弧凸部ⅰ401；垫板402；导板403；安接架5；圆杆ⅲ501；滑块502；电机ⅲ503；推板504；推轮505；导仓6；下落仓601；连接架602；螺杆ⅳ603；调节板604；穿杆605；连接板606；线路板本体7；弧口ⅰ701；弧口ⅱ702；c型保护架8；弧凸部ⅱ801；卡片802。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种单片机线路板制造系统，包括底座1、螺杆ⅰ101、电机ⅰ102、圆杆ⅰ103和推送机构，所述螺杆ⅰ101的两端分别转动连接在底座1的两端，电机ⅰ102固接在底座1上，电机ⅰ102的输出轴与螺杆ⅰ101固接，圆杆ⅰ103的两端分别固接在底座1的两端；所述推送机构包括背板4、弧凸部ⅰ401、垫板402和导板403，背板4右端的前后两侧均设有一个一体连接的弧凸部ⅰ401，背板4的下端固接两个垫板402，两个垫板402之间具有间隔，背板4的下端固接有两个导板403，其中一个导板403与螺杆ⅰ101螺纹连接，另外一个导板403与圆杆ⅰ103滑动连接；所述推送机构左右镜像对称设有两个，螺杆ⅰ101的左右两侧螺纹旋向相反；

该单片机线路板制造系统还包括一种线路板外壳，所述线路板外壳包括c型保护架8、弧凸部ⅱ801和卡片802，保护架8右端的内壁的前后两侧均设有一个弧凸部ⅱ801，两个弧凸部ⅱ801的外侧均设有卡片802，卡片802按照由上至下排列设置。所述线路板外壳用于包围线路板，并与线路板接触，所述线路板外壳为导电材质，在将线路板安装在产品内部时，所述线路板外壳用于起到对线路板支撑的作用与防静电的作用，所述线路板外壳的面积较大利于选择连接点，即根据产品的结构在合适位置处接地。将两个线路板外壳分别放置在两个推送机构上，两个保护架8的底端分别放置在两个垫板402的上端，两个保护架8上的弧凸部ⅱ801均通过冲压制成，进而如图9所示的保护架8的左端位于弧凸部ⅱ801处具有凹陷，所述凹陷用于与弧凸部ⅰ401配合实现定位，所述凹陷在图1中未显示。启动电机ⅰ102，电机ⅰ102的输出轴带动螺杆ⅰ101转动，螺杆ⅰ101带动位于左右两侧的导板403同步靠近或同步远离，进而两个推送机构能够同步靠近或者同步远离，进而两个推送机构分别带动两个线路板外壳同步靠近，进而两个线路板外壳之间通过两个保护架8扣合在一起，通过焊接实现固定，进而用于包裹线路板。所述线路板包括线路板本体7、弧口ⅰ701和弧口ⅱ702，线路板本体7前后两端的中部均设有弧口ⅰ701，线路板本体7的左右两端均设有两个弧口ⅱ702，弧口ⅱ702用于与弧凸部ⅱ801配合实现定位，任意两个相邻的卡片802用于夹持固定线路板本体7的两端。通过设置的多个卡片802，线路板本体7可以安装在不同位置，也可以安装多个线路板本体7。

具体实施方式二：

如图所示，该单片机线路板制造系统还包括电动推杆104和组装台2，所述电动推杆104固接在底座1的中部，组装台2固接在电动推杆104的活动端。将线路板本体7放置在组装台2的上端，启动电动推杆104，电动推杆104的活动端带动组装台2升降，进而线路板本体7的放置高度可以得到改变，进而当两个保护架8扣合时线路板本体7的安装位置可以得到改变。通过弧凸部ⅱ801的限制线路板本体7的前后与左右方向上运动得到限制，卡片802限制线路板本体7上下方向的限制，进而线路板本体7得到固定，无需通过打孔与螺丝进行安装，该方式安装方便，不产生碎屑，避免因脱扣或者振动导致的线路板本体7松动碰撞导致损坏。

具体实施方式三：

如图所示，该单片机线路板制造系统还包括安装座201、螺杆ⅱ202、圆杆ⅱ203、电机ⅱ204和定位机构，所述组装台2为前后导通的方形薄壁结构，组装台2上端的中部设有由前至后延伸的长口，组装台2内部下端的前后两端均固接一个安装座201，螺杆ⅱ202的两端分别转动连接在两个安装座201上，圆杆ⅱ203的两端分别固接在两个安装座201上，电机ⅱ204安装在安装座201上，电机ⅱ204的输出轴与螺杆ⅱ202固接，所述定位机构包括弧状贴部3和导座301，导座301的上端固接弧状贴部3，所述定位机构镜像对称设有两个，两个导座301分别螺纹连接在螺杆ⅱ202的前后两侧，螺杆ⅱ202的前后两侧螺纹旋向相反，两个导座301均滑动连接在圆杆ⅱ203上。启动电机ⅱ204，电机ⅱ204的输出轴带动螺杆ⅱ202转动，螺杆ⅱ202带动两个定位机构同步靠近或者同步远离，进而两个弧状贴部3可以同步靠近或者同步远离，利用两个弧状贴部3分别配合两个弧口ⅰ701对线路板本体7实现定位，该固定的定位方式相比夹持不损伤电路板，且对于安装好电路元件的线路板来说，利用弧口ⅰ701与弧状贴部3接触，避免线路板在固定定位或安装时造成电子元件的损伤。

具体实施方式四：

如图所示，所述定位机构还包括螺杆ⅲ302和限位部303，螺杆ⅲ302的下端通过阻尼转动连接导座301上，螺杆ⅲ302位于弧状贴部3的外侧，限位部303螺纹连接在螺杆ⅲ302上，弧状贴部3的中部设有由下至上延伸的槽口，限位部303滑动连接在所述槽口内。转动螺杆ⅲ302，螺杆ⅲ302带动限位部303升降，限位部303用于起到夹持作用，进而当需要夹持功能时能提供夹持效果。

具体实施方式五：

如图所示，该单片机线路板制造系统还包括校准机构，所述校准机构包括安接架5、圆杆ⅲ501、滑块502、电机ⅲ503和推板504，安接架5镜像对称设有两个，两个安接架5的下侧均固接一个圆杆ⅲ501，两个圆杆ⅲ501上均滑动连接一个滑块502,两个滑块502分别与两个安接架5滑动连接，两个圆杆ⅲ501上均套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑块502的右端和安接架5接触，电机ⅲ503固接在位于前侧的滑块502上，电机ⅲ503的输出轴转动连接在位于后侧的滑块502上，推板504的一端固接在电机ⅲ503的输出轴上，所述校准机构镜像对称设有两个，两个校准机构分别固接在两个推送机构的下端，安接架5与垫板402固接。当将c型保护架8放置在垫板402上后，放置时无需完全将所述凹陷与弧凸部ⅰ401贴合，大致位置即可，启动电机ⅲ503，电机ⅲ503的输出轴带动推板504转动，利用推板504推动c型保护架8与弧凸部ⅰ401进行贴合实现精准对位，进而当控制两个c型保护架8靠近扣合焊接在一起时可以实现准确对接。

具体实施方式六：

如图所示，所述校准机构还包括推轮505，推轮505转动连接在推板504的另一端。

具体实施方式七：

如图所示，该单片机线路板制造系统还包括导壳仓，所述导壳仓包括导仓6和下落仓601，所述导仓6为左侧与上侧导通的箱体结构，导仓6右端的下端固接并连通下落仓601，所述导壳仓镜像对称设有两个，两个导壳仓均安装在机架上，两个下落仓601分别位于两个推送机构的上方。将c型保护架8放置在导仓6内等待，将c型保护架8推至下落仓601的上方，c型保护架8下落直接落在垫板402上，进而便于流水线加工，配合校准机构实现校准。因弧口ⅰ701设置在线路板本体7的中部，因此c型保护架8的规格可以根据实际需要进行制造，c型保护架8使用时优选与产品外壳的内端面贴合，进而实现结构的加固功能。

具体实施方式八：

如图所示，该单片机线路板制造系统还包括连接架602、螺杆ⅳ603和限导件，连接架602的两端分别与两个下落仓601的内端固接，连接架602的下侧通过阻尼转动连接螺杆ⅳ603的中部，螺杆ⅳ603两侧的螺纹旋向相反，所述限导件包括调节板604、穿杆605和连接板606，所述调节板604的内端固接两个穿杆605，连接板606固接在两个穿杆605的内端，所述限导件镜像对称设有两个，两个调节板604分别位于两个下落仓601内，两个调节板604的上端延伸至导仓6的上端，位于左右两侧的穿杆605分别与两个下落仓601滑动连接，两个连接板606分别螺纹连接在螺杆ⅳ603的左右两侧。转动螺杆ⅳ603，螺杆ⅳ603带动两个调节板604同步靠近或者同步远离，进而对不同规格的c型保护架8进行限位，进而c型保护架8在进行下落时可以进行垂直的下落，进而调节垫板402至下落仓601的正下方进行接收c型保护架8即可。

具体实施方式九：

如图所示，所述限位部303为橡胶材质。

本发明的一种单片机线路板制造系统，其工作原理为：

所述线路板外壳用于包围线路板，并与线路板接触，所述线路板外壳为导电材质，在将线路板安装在产品内部时，所述线路板外壳用于起到对线路板支撑的作用与防静电的作用，所述线路板外壳的面积较大利于选择连接点，即根据产品的结构在合适位置处接地。将两个线路板外壳分别放置在两个推送机构上，两个保护架8的底端分别放置在两个垫板402的上端，两个保护架8上的弧凸部ⅱ801均通过冲压制成，进而如图9所示的保护架8的左端位于弧凸部ⅱ801处具有凹陷，所述凹陷用于与弧凸部ⅰ401配合实现定位，所述凹陷在图1中未显示。启动电机ⅰ102，电机ⅰ102的输出轴带动螺杆ⅰ101转动，螺杆ⅰ101带动位于左右两侧的导板403同步靠近或同步远离，进而两个推送机构能够同步靠近或者同步远离，进而两个推送机构分别带动两个线路板外壳同步靠近，进而两个线路板外壳之间通过两个保护架8扣合在一起，通过焊接实现固定，进而用于包裹线路板。所述线路板包括线路板本体7、弧口ⅰ701和弧口ⅱ702，线路板本体7前后两端的中部均设有弧口ⅰ701，线路板本体7的左右两端均设有两个弧口ⅱ702，弧口ⅱ702用于与弧凸部ⅱ801配合实现定位，任意两个相邻的卡片802用于夹持固定线路板本体7的两端。通过设置的多个卡片802，线路板本体7可以安装在不同位置，也可以安装多个线路板本体7。将线路板本体7放置在组装台2的上端，启动电动推杆104，电动推杆104的活动端带动组装台2升降，进而线路板本体7的放置高度可以得到改变，进而当两个保护架8扣合时线路板本体7的安装位置可以得到改变。通过弧凸部ⅱ801的限制线路板本体7的前后与左右方向上运动得到限制，卡片802限制线路板本体7上下方向的限制，进而线路板本体7得到固定，无需通过打孔与螺丝进行安装，该方式安装方便，不产生碎屑，避免因脱扣或者振动导致的线路板本体7松动碰撞导致损坏。

启动电机ⅱ204，电机ⅱ204的输出轴带动螺杆ⅱ202转动，螺杆ⅱ202带动两个定位机构同步靠近或者同步远离，进而两个弧状贴部3可以同步靠近或者同步远离，利用两个弧状贴部3分别配合两个弧口ⅰ701对线路板本体7实现定位，该固定的定位方式相比夹持不损伤电路板，且对于安装好电路元件的线路板来说，利用弧口ⅰ701与弧状贴部3接触，避免线路板在固定定位或安装时造成电子元件的损伤。转动螺杆ⅲ302，螺杆ⅲ302带动限位部303升降，限位部303用于起到夹持作用，进而当需要夹持功能时能提供夹持效果。当将c型保护架8放置在垫板402上后，放置时无需完全将所述凹陷与弧凸部ⅰ401贴合，大致位置即可，启动电机ⅲ503，电机ⅲ503的输出轴带动推板504转动，利用推板504推动c型保护架8与弧凸部ⅰ401进行贴合实现精准对位，进而当控制两个c型保护架8靠近扣合焊接在一起时可以实现准确对接。将c型保护架8放置在导仓6内等待，将c型保护架8推至下落仓601的上方，c型保护架8下落直接落在垫板402上，进而便于流水线加工，配合校准机构实现校准。因弧口ⅰ701设置在线路板本体7的中部，因此c型保护架8的规格可以根据实际需要进行制造，c型保护架8使用时优选与产品外壳的内端面贴合，进而实现结构的加固功能。转动螺杆ⅳ603，螺杆ⅳ603带动两个调节板604同步靠近或者同步远离，进而对不同规格的c型保护架8进行限位，进而c型保护架8在进行下落时可以进行垂直的下落，进而调节垫板402至下落仓601的正下方进行接收c型保护架8即可。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。