一种控温装置的制作方法

1.本申请涉及温度控制技术领域，具体涉及一种控温装置。


背景技术：

2.控温结构装置是铷钟的重要组件，被控温体下方各个结构材料的选择成为重点。现有技术的控温结构装置多存在加热过程中，热量难以被有效利用的问题，其无法保证在有效的温度范围内正常工作，无法保证铷钟整机的性能指标在温度保持稳态情况下是否能够符合总体要求的问题。


技术实现要素：

3.本申请提供一种控温装置，旨在解决现有技术的控温结构装置所存在的加热过程中，热量难以被有效利用的问题，其无法保证在有效的温度范围内正常工作，无法保证铷钟整机的性能指标在温度保持稳态情况下是否能够符合总体要求的问题。
4.本发明提供一种控温装置，包括底板，底板上通过第一固定件由下至上依次安装有屏蔽外壳、控温层和控温主板；控温主板下面设置有套设在第一固定件外的环形非金属的控温隔热垫；控温主板上设置有固定被控温体的第二固定件，控温层为非金属层。
5.本发明的控温装置，通过在屏蔽外壳与控温主板之间加入非金属材料的控温层，同时在控温主板和底板连接的第一固定件之间放入非金属材料的控温隔热垫，有效的控制了热量向底板传递的速度。
6.本申请的控温装置能够达到以下有益效果：
7.本申请的控温装置，其针对现有技术的控温结构装置所存在的加热过程中，热量难以被有效利用的问题，其无法保证在有效的温度范围内正常工作，无法保证铷钟整机的性能指标在温度保持稳态情况下是否能够符合总体要求的问题，通过在屏蔽外壳与控温主板之间加入非金属材料的控温层，同时在控温主板和底板连接的第一固定件之间放入非金属材料的控温隔热垫，有效的控制了热量向底板传递的速度，保证其被控温体在有效的温度范围内正常工作,从而保证铷钟整机的性能指标在温度保持稳态的情况下能够符合总体要求。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
9.图1为本申请的控温装置的结构示意图。
10.图2为本申请的控温装置的底板的主视图。
11.图3为本申请的控温装置的底板的右视图。
12.图4为本申请的控温装置的屏蔽外壳的主视图。
13.图5为本申请的控温装置的控温层的主视图。
14.图6为本申请的控温装置的控温主板的主视图。
15.图7为本申请的控温装置的控温隔热垫的主视图。
16.图8为本申请的控温装置的第一固定件的主视图。
17.图9为本申请的控温装置的第一固定件的右视图。
18.图10为本申请的控温装置的被控温体的主视图。
19.图11为本申请的控温装置的被控温体的右视图。
20.图12为本申请的控温装置的第二固定件的主视图。
21.图13为本申请的控温装置的第二固定件的右视图。
22.图中，1为底板，2为屏蔽外壳，3为控温层，4为控温主板，5为控温隔热垫，6为第一固定件，7为被控温体，8为第二固定件。
具体实施方式
23.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
25.实施例1
26.一种控温装置，如图1，包括底板1，如图2和图3，底板1上通过第一固定件6由下至上依次安装有屏蔽外壳2、控温层3和控温主板4；如图6至图9，控温主板4下面设置有套设在第一固定件6外的环形非金属的控温隔热垫5；如图10至图13，控温主板4上设置有固定被控温体7的第二固定件8，如图4和图5，控温层3为非金属层。
27.本实施例的控温装置，其通过调节整套组件的相关电性能参数，使其在温度范围内达到良好的控温效果。
28.实施例2
29.一种控温装置，与实施例1相似，所不同的是，第一固定件6为沉头螺钉，控温主板4上设置有位于所述第一螺孔上方的沉头孔，所述沉头孔的直径大于所述第一螺孔的直径，第一固定件6的螺钉头位于所述沉头孔内，控温隔热垫5设置在所述沉头孔内。
30.进一步的，底板1材料为2a12。屏蔽外壳2材料为1j85。控温层3材料为聚四氟乙烯。控温主板4主体材料为2a12。控温隔热垫5材料为环氧层压玻璃布板。第一固定件6材料为304。第二固定件8材料为304。被控温体7主体材料为紫铜。
31.进一步的，底板1、控温主板4为2a12材料，保证良好的散热性能；屏蔽外壳2为1j85材料，保证底部稳定性好。控温层3为聚四氟乙烯材料，控温隔热垫5为环氧层压玻璃布板，能够有效控制热量快速散失。第一固定件6和第二固定件8材料为45号钢，能够保证整体结构连接的牢固性、稳固性.
32.进一步的，底板1上设置有第一螺孔，屏蔽外壳2、控温层3和控温主板4上分别设置有第一光孔，第一螺孔和第一光孔的数量相等、上下位置对应，第一固定件6为设置在第一光孔和第一螺孔内的螺钉。底板1上的第一螺孔、屏蔽外壳2、控温层3和控温主板4上的所述第一光孔的数量分别为至少三个，且至少三个的所述第一螺孔在同一个圆周上均匀分布，
第一光孔和第一螺孔的数量可以分别为九个。控温主板4上设置有第二螺孔，第二固定件8为设置在所述第二螺孔内的螺钉。所述第二螺孔的数量为至少三个，且至少三个的所述第二螺孔在同一个圆周上均匀分布。控温主板4上的所述沉头孔与控温主板4上的所述第一光孔构成纵向截面为t型的台阶孔。底板1的第一螺孔对称分布，保证屏蔽外壳2、控温层3和控温主板4在第一固定件6的固定下受力均匀,接触紧密，保证良好的传热路径。
33.还可以进一步的，底板1的顶面上设置有田字形的网状格槽。屏蔽外壳2为向上凹陷的矩形槽，屏蔽外壳2扣设在底板1上，即屏蔽外壳2的矩形环状的槽壁围绕在底板1外壁上部的外侧。控温层3为矩形板状。控温主板4为矩形板。底板1、屏蔽外壳2、控温层3和控温主板4的边长尺寸对应相等。
34.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。