一种用于汽车配件的高温加热装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产加工设备领域，具体为一种用于汽车配件的高温加热装置。

背景技术：

高频电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保，它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热，可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热，不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热，因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛，但现有的感应加热电源设备中要么箱体和线圈分离独立个体，不便于运输移动，要么两者有机结合，易损坏不易维修，同时需人工手持加工件，安全系数低，因此需要一种用于汽车配件的高温加热装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车配件的高温加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于汽车配件的高温加热装置，包括感应加热电源箱、高温加热箱、操作窗口和工作台，所述感应加热电源箱的一侧设置有高温加热箱，所述高温加热箱和感应加热电源箱通过连接部固定连接，所述连接部和高温加热箱、感应加热电源箱均通过安装槽固定安装，所述安装槽和连接部通过螺纹螺旋连接，所述高温加热箱和感应加热电源箱的底部均固定安装有支撑脚，所述高温加热箱和感应加热电源箱的顶部均安装有提手，所述感应加热电源箱基面开设有散热槽，所述散热槽的顶部设置有操作界面，所述操作界面的基面固定安装有透明壳盖，所述高温加热箱的内部开设有作业腔体，所述作业腔体底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部中心处固定安装有放置架，所述放置架的底部中心处焊接有限位架，所述放置架的顶部放置有加工件，且加工件底端穿过放置架延伸至限位架的内部，所述加工件顶端套设有感应线圈，所述感应线圈和高温加热箱通过接口固定安装，所述高温加热箱基面靠近作业腔体处开设有操作窗口。

优选的，所述工作台和放置架通过电焊固定连接。

优选的，所述高温加热箱和感应加热电源箱通过驱动导线线性连接。

优选的，所述透明壳盖和感应加热电源箱通过合页和按扣固定连接。

优选的，所述放置架、限位架分别呈倒凹字、凹字形状，且放置架靠近限位架处开设有通孔。

优选的，所述提手和感应加热电源箱、高温加热箱均通过电焊固定连接，且提手上套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，将感应加热电源箱和高温加热箱通过设置的连接部固定连接，并将连接部和感应加热电源箱、高温加热箱通过安装槽固定安装，同时将连接部和安装槽通过螺纹螺旋连接，且采用上述的连接安装结构点方便对感应加热电源箱和高温加热箱进行组合以及拆分为独立个体，不仅有效的避免两者有机结合后造成维修的不便，还为外出运输移动提供了便利，且方便进行管理，于此同时，固定安装在感应加热电源箱和高温加热箱的顶部的提手也会移动运输过程提供了着力点，更轻便快捷。

2、本实用新型中，使用时，通过开设在高温加热箱内部的作业腔体以及开设在高温加热箱基面靠近作业腔体处的操作窗口使得整个加工过程属于半敞开式，不仅增加了整体装置的安全系数，有效的防止安全事故的发生，还可即时散热，减小整体装置的损耗，且通过设置的工作台和固定安装在工作台顶部中心处的放置架可对加工件进行架设，无需人工手持，具有安全性，且节约人力，同时焊接在放置架底部中心处的限位架可对加工件进行固定限位，从而大大增加了加工件在加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图;

图2为本实用新型整体安装结构示意图;

图3为本实用新型操作窗口放大结构示意图;

图4为本实用新型a局部放大结构示意图;

图中：1-感应加热电源箱、2-高温加热箱、3-提手、4-操作界面、5-作业腔体、6-操作窗口、7-工作台、8-支撑脚、9-散热槽、10-透明壳盖、11-接口、12-感应线圈、13-放置架、14-限位架、15-加工件、16-安装槽、17-螺纹、18-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于汽车配件的高温加热装置，包括感应加热电源箱1、高温加热箱2、操作窗口6和工作台7，所述感应加热电源箱1的一侧设置有高温加热箱2，所述高温加热箱2和感应加热电源箱1通过连接部18固定连接，所述连接部18和高温加热箱2、感应加热电源箱1均通过安装槽16固定安装，所述安装槽16和连接部18通过螺纹17螺旋连接，所述高温加热箱2和感应加热电源箱1的底部均固定安装有支撑脚8，所述高温加热箱2和感应加热电源箱1的顶部均安装有提手3，使用时，将感应加热电源箱1和高温加热箱2通过设置的连接部18固定连接，并将连接部18和感应加热电源箱1、高温加热箱2通过安装槽16固定安装，同时将连接部18和安装槽16通过螺纹17螺旋连接，且采用上述的连接安装结构点方便对感应加热电源箱1和高温加热箱2进行组合以及拆分为独立个体，不仅有效的避免两者有机结合后造成维修的不便，还为外出运输移动提供了便利，且方便进行管理，于此同时，固定安装在感应加热电源箱1和高温加热箱2的顶部的提手3也会移动运输过程提供了着力点，更轻便快捷，所述感应加热电源箱1基面开设有散热槽9，所述散热槽9的顶部设置有操作界面4，所述操作界面4的基面固定安装有透明壳盖10，所述高温加热箱2的内部开设有作业腔体5，所述作业腔体5底部固定安装有工作台7，所述工作台7的顶部中心处固定安装有放置架13，所述放置架13的底部中心处焊接有限位架14，所述放置架13的顶部放置有加工件15，且加工件15底端穿过放置架13延伸至限位架14的内部，所述加工件15顶端套设有感应线圈12，所述感应线圈12和高温加热箱2通过接口11固定安装，所述高温加热箱2基面靠近作业腔体5处开设有操作窗口6，使用时，通过开设在高温加热箱2内部的作业腔体5以及开设在高温加热箱2基面靠近作业腔体5处的操作窗口6使得整个加工过程属于半敞开式，不仅增加了整体装置的安全系数，有效的防止安全事故的发生，还可即时散热，减小整体装置的损耗，且通过设置的工作台7和固定安装在工作台7顶部中心处的放置架13可对加工件15进行架设，无需人工手持，具有安全性，且节约人力，同时焊接在放置架13底部中心处的限位架14可对加工件15进行固定限位，从而大大增加了加工件15在加工过程中的稳定性。

本实用新型工作原理：使用时，将感应加热电源箱1和高温加热箱2通过设置的连接部18固定连接，并将连接部18和感应加热电源箱1、高温加热箱2通过安装槽16固定安装，同时将连接部18和安装槽16通过螺纹17螺旋连接，对两者进行组合使用，于此同时，可通过开启透明壳盖10对操作界面4进行展开，而用户可通过操作窗口6将所需高温加热的加工件15穿过感应线圈12放置在放置架13上，且通过设置的操作界面4对整体装置进行启动，继而对加工件15完成高温加工，整体装置结构简单，方便对感应加热电源箱和高温加热箱进行组合以及拆分为独立个体，不仅有效的避免两者有机结合后造成维修的不便，还为外出运输移动提供了便利，且方便进行管理，同时安全系数高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。