本实用新型涉及加热设备技术领域,尤其涉及一种锥形加热器。
背景技术:
在医学领域中对血液分析时,由于血液易凝固,且易受外部环境污染,很多参数指标从气态血液测量得来往往更精确,因此,需要使样品进入分析仪前经过加热器,使液体样品受高温汽化。作为样品输入管与检测仪之间形成汽化腔室的衔接部,其一般为圆锥状。
传统加热方式是在衔接部上设置多个加热块,此种方式导致加热温度不均匀,存在局部低温,导致内壁上有样品残留,需要频繁拆卸和清洗衔接部,影响仪器的使用。另外,还有将加热器直接做在衔接部上,清洗时,强酸和强碱会影响加热器,从而影响加热器的寿命和绝缘性能。
因此,需要一种专用的加热器以供使用。
技术实现要素:
基于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种锥形加热器,针对特殊的圆锥形待加热表面,实现均匀加热。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种锥形加热器,设置于锥形的汽化腔体外,其包括安装主体和加热片,安装主体设置为与待加热的汽化腔体的锥度相同的锥筒状,加热片的展开形状为扇形,其卷制成筒状后固定于安装主体的内壁上,安装主体上开设有窗口,加热片的电源线自窗口穿出,安装主体自汽化腔体的锥尖端套入,使加热片贴合于汽化腔体的外表面。
特别地,加热片采用双面材料,其一面为特氟龙层,另一面为硅橡胶层,硅橡胶层硫化粘接于安装主体上,特氟龙层与汽化腔体贴合且高温下不粘连。
特别地,安装主体的外壁上设置有固定沿。
特别地,安装主体的端面上设置有定位孔。
特别地,安装主体的端面与汽化腔体的端面齐平。
综上,本实用新型的有益效果为,与现有技术相比,所述锥形加热器专用于圆锥形待加热体,使其表面与加热体紧密接触,以提供均匀、持续高温加热条件,满足加热需要,另外外置接触式加热效果明显、固定可靠、拆装简单、便于维护、使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的锥形加热器的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的锥形加热器的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和2所示,本实施例提供一种锥形加热器,设置于锥形的汽化腔体7外,汽化腔体7与分析仪连接,根据前述工作环境,用于血液分析前的汽化处理,可达200℃。
该锥形加热器包括安装主体1和加热片2,安装主体1设置为与待加热的汽化腔体7的锥度相同的锥筒状,加热片2的展开形状为扇形,其卷制成筒状后固定于安装主体1的内壁上,特别地,此处的加热片2采用双面材料,其一面为硅橡胶层,硅橡胶层硫化粘接于安装主体1上,结合牢固且具有良好地绝缘性能;另一面为特氟龙层,特氟龙层与汽化腔体7贴合,且能保证两者在高温下不粘连。
安装主体1上开设有窗口3,加热片2的电源线4自窗口3穿出,安装主体1自汽化腔体7的锥尖端套入,使加热片2贴合于汽化腔体7的外表面。由于加热片2的大面积贴合,使汽化腔体7受热均匀。
另外,使用时,使安装主体1的端面与汽化腔体7的端面齐平,以便不影响汽化腔体7与分析仪正常衔接。
安装主体1的端面上设置有定位孔5,安装主体1的外壁上设置有固定沿6,增加安装主体1与分析仪或外部件装配,提高加热器的工作稳定性。
综上,该锥形加热器专用于圆锥形待加热体,使其表面与加热体紧密接触,以提供均匀、持续高温加热条件,满足加热需要,另外外置接触式加热效果明显、固定可靠、拆装简单、便于维护、使用方便。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种锥形加热器,设置于锥形的汽化腔体外,其特征在于,包括安装主体和加热片,所述安装主体设置为与待加热的汽化腔体的锥度相同的锥筒状,所述加热片的展开形状为扇形,其卷制成筒状后固定于所述安装主体的内壁上,所述安装主体上开设有窗口,所述加热片的电源线自所述窗口穿出,所述安装主体自所述汽化腔体的锥尖端套入,使所述加热片贴合于汽化腔体的外表面。
2.根据权利要求1所述的锥形加热器,其特征在于:所述加热片采用双面材料,其一面为特氟龙层,另一面为硅橡胶层,所述硅橡胶层硫化粘接于所述安装主体上,所述特氟龙层与所述汽化腔体贴合且高温下不粘连。
3.根据权利要求1所述的锥形加热器,其特征在于:所述安装主体的外壁上设置有固定沿。
4.根据权利要求1所述的锥形加热器,其特征在于:所述安装主体的端面上设置有定位孔。
5.根据权利要求1所述的锥形加热器,其特征在于:所述安装主体的端面与所述汽化腔体的端面齐平。