防擦花PCB板组件的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产技术领域，特别是涉及一种防擦花pcb板组件。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

在pcb板的生产过程中，通常使用插板运输车来将pcb板运输到不同的加工工序里，插板运输车上设有多个插槽以容纳pcb板。由于现有的插板运输车是用不锈钢材质制作，在插放过程中，pcb板会与插槽的两侧发生磨擦，造成板面擦花，影响产品品质，严重时甚至会造成报废。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种方擦花pcb板组件，结构简单，使用方便，能有效减小板件的擦花，保证产品品质。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种防擦花pcb板组件，包括板件、及可拆卸安装于所述板件上的支撑脚；所述板件上间隔开设有定位孔；所述支撑脚包括第一支撑部、连接所述第一支撑部一端的定位部、自所述定位部远离所述第一支撑部一端的周缘向外延伸的阻挡部、及连接于所述定位部远离所述第一支撑部一端的第二支撑部；所述第二支撑部穿设所述定位孔后凸伸超出所述板件，所述定位部卡设于所述定位孔内，所述板件限位于所述第一支撑部与所述阻挡部之间，所述第一支撑部位于所述板件的一侧，所述阻挡部位于所述板件的另一侧；所述第二支撑部用于抵接所述第一支撑部。

上述防擦花板件，结构简单，使用方便，利用支撑脚使得相邻的板件之间相互隔离，避免直接接触，能有效减小板件的擦花，保证产品品质。

在其中一个实施例中，所述第一支撑部设有贴合面，所述贴合面用于抵接所述板件。

在其中一个实施例中，所述贴合面的大于所述定位孔的孔径，所述定位部的直径小于或等于所述定位孔的孔径，所述阻挡部的直径大于所述定位孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述第一支撑部背向所述定位部的一面开设有凹陷，所述凹陷用于容纳所述第二支撑部。

在其中一个实施例中，所述第二支撑部的直径小于所述定位孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述阻挡部为硅胶阻挡部或者橡胶阻挡部。

在其中一个实施例中，所述定位部沿所述定位部的轴向方向开设有变形槽，以将所述定位部分成不连续的两个部分，以使得当所述定位部穿设所述定位孔时，所述定位孔的内壁挤压所述阻挡部使得所述定位部的两个部分相互靠拢，以便于所述阻挡部穿设所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述第一支撑部与所述第二支撑部均呈圆盘状设置，所述第一支撑部与所述第二支撑部呈同轴心设置。

在其中一个实施例中，所述定位部呈圆柱体设置，所述定位部的长度等于所述板件的厚度。

在其中一个实施例中，所述定位孔的数量为四个，四个所述定位孔分别位于所述板件的四角处。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的防擦花pcb板组件的立体示意图；

图2为图1所示的防擦花pcb板组件的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的防擦花pcb板组件中支撑脚的立体示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的防擦花pcb板组件中支撑脚的立体示意图。

附图标注说明：

10-板件；

20-支撑脚，21-第一支撑部，210-凹陷，22-定位部，220-变形槽，23-阻挡部，24-第二支撑部，25-凹陷。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的防擦花pcb板组件，包括板件10、及可拆卸安装于板件10上的支撑脚20；所述支撑脚20为硅胶支撑脚或橡胶支撑脚。

在本实施例中，板件10沿其周缘处间隔开设有多个定位孔(图未示)，定位孔用于定位安装支撑脚20。定位孔贯穿板件10，使得板件10的相对两面通过定位孔相互连通。在本实施例中，定位孔的数量为四个，四个定位孔分别位于板件10的四角处。

如图3所示，所述支撑脚20包括第一支撑部21、连接第一支撑部21一端的定位部22、自定位部22远离第一支撑部22一端的周缘向外延伸的阻挡部23、及连接于定位部22远离第一支撑部21一端的第二支撑部24。组装时，第二支撑部24穿设定位孔后，定位部22卡设于定位孔内，此时第一支撑部21抵接板件10的一面，阻挡部23抵接板件10的另一面，使得板件10限位于所述第一支撑部21与阻挡部23之间，以完成支撑脚20与板件10的组装，此时，第一支撑部21位于板件10的一侧，阻挡部23位于板件10的另一侧，第二支撑部24穿设定位孔后凸伸超出板件10。在本实施例中，阻挡部23为硅胶阻挡部或者橡胶阻挡部，具有良好的变形能力，使得阻挡部23在穿设定位孔时能发生变形，阻挡部23穿设定位孔后恢复原状并抵接板件10。

在其它的实施例中，如图4所示，定位部22沿其轴向方向开设有变形槽220，以将定位部22分成不连续的两个部分，当定位部22穿设定位孔时，定位孔的内壁挤压阻挡部23使得定位部22的两个部分相互靠拢，以便于阻挡部23穿设定位孔，阻挡部23穿设定位孔后定位部22恢复原状，使得阻挡部23抵接板件10。

在本实施例中，第一支撑部21与第二支撑部22均大致呈圆盘状设置，第一支撑部21与第二支撑部24呈同轴心设置；定位部22大致呈圆柱体设置，定位部22的长度等于板件10的厚度。第一支撑部21设有贴合面210，贴合面210用于抵接板件10的一面。具体地，贴合面210大致呈圆形面设置，贴合面210的直径大于定位孔的孔径，定位部22的直径小于或等于定位孔的孔径，阻挡部23的直径大于定位孔的孔径，第二支撑部24的直径小于定位孔的孔径。

进一步地，在本实施例中，第一支撑部21背向定位部22的一面还开设有凹陷25，凹陷25用于对应容纳第二支撑部24。具体地，在生产过程中，当支撑脚20安装到板件10后，多个板件10进行叠放，相邻的一个板件10上的第二支撑部24对应容纳于另一个板件10上第一支撑部21的凹陷25内，使得板件10叠放有序，同时由于第二支撑部24穿设定位孔后凸伸超出板件10，使得相邻的两个板件10相互隔离，避免直接接触，可以防止板面相互摩擦，减少擦花，降低产品的不良率。同时，与传统的运输方式相比，本实用新型的防擦花pcb板组件可以直接放置在普通的平板手推车上进行运送，省去了插板运输车，降低了生产成本。

上述防擦花板件，结构简单，使用方便，利用支撑脚20使得相邻的板件10之间相互隔离，避免直接接触，能有效减小板件10的擦花，保证产品品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。