一种电气自动化防尘控制柜的制作方法

本实用新型涉及电气控制柜领域，具体涉及一种电气自动化防尘控制柜。

背景技术：

电气自动化设备中，控制柜是必不可少的一个载体，它承担着安装、保护电器元件的重任，由于电气自动化设备在工作时，控制柜内的电气元件会源源不断的产生热量，因此需要设置换气风扇增加其内部的空气流动性，但是在设备长期工作中，换气风扇会吸入大量的灰尘使灰尘聚集在控制柜内，容易产生静电并影响控制柜内电气元件工作的可靠性，针对上述问题，目前市面上的控制柜往往会在其进风口位置处设置过滤片对吸入的空气进行过滤，此方法虽然很好的解决了控制柜内部灰尘堆积问题，但是也容易因灰尘吸附过多造成过滤片堵塞，降低空气流动性，导致散热效果的下降，如要解决就需人工更换过滤片，费时费力，需要经常检查或根据工作时间来制定过滤片的更换周期，也不利于维护。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种散热性好，工作环境洁净度佳，且能自动清理吸附灰尘，降低灰尘堵塞进风口影响散热效果的电气自动化防尘控制柜。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电气自动化防尘控制柜，包括柜体，所述柜体前侧设有开口，所述开口处设有柜门，所述柜体内腔的后侧侧壁其四个角落处各设有一轴线垂直于后侧侧壁表面设置的滚筒，所述柜体内腔设有过滤片，所述过滤片通过四个滚筒张紧呈“口”字型使其靠近柜体内腔的上、下、左、右侧壁，四个滚筒中其中一个为用于驱动过滤片在四个滚筒上循环转动的电动滚筒；所述柜体的上、下侧壁上均设有一个通风口，所述通风口朝向柜体内腔的一端设有弹性压板，所述弹性压板中心设有与通风口相对设置的通风孔，所述弹性压板背向通风口的一面其四个角落处设有滑杆，所述柜体内腔的后侧侧壁上设有滑杆支架，所述滑杆支架上设有与滑杆呈滑动配合的滑孔，所述滑杆上设有弹簧，所述弹簧一端与弹性压板支撑，另一端与滑杆支架支撑，所述过滤片通过弹性压板压于上、下侧壁上；所述弹性压板背向通风口的一面其通风孔处设有换气风扇。

上述结构中，通过在柜体内设置过滤片，利用四个滚筒张紧过滤片并通过其中一个带动力输出的滚筒控制过滤片的输送，过滤片在弹性压板的压力下紧贴通风口保证气密性的同时能通过电动滚筒的驱动实现滑动输送，在控制柜工作时，电动滚筒源源不断的控制过滤片周而复始输送转动，柜体的上、下侧壁上的通风口一个为进气口，一个为出气口，在过滤片经过进气口时，空气夹带灰尘从进气口负压吸入，灰尘被过滤片吸附捕捉，当过滤片上的灰尘随着过滤片输送到达出气口位置时，由于柜体内处于正压状态，空气会从出气口流出，此时空气的流动会反向吹除灰尘，使得灰尘脱离过滤片，从而实现了过滤片的自动清洁目的；过滤片的宽度与柜体前后两侧之间的距离等宽，电动滚筒可选择带减速箱的减速电动滚筒，能有效降低过滤片输送的速度，避免因输送速度过快造成被过滤片吸附捕捉的灰尘脱落堆积在柜体内；柜体的开口处设有密封缘，柜门朝向柜体的一面设有与密封缘接触密封的密封条，能有效保证柜门关闭后的柜体密封性，有利于在柜体内建立正压。

本实用新型进一步设置为，所述弹性压板朝向过滤片输送方向的两侧设有上翘、其端部逐渐远离过滤片内环面设置的引导边。

上述结构中，引导边用于引导过滤片，使过滤片能逐渐引导进入弹性压板与上、下侧壁之间，避免弹性压板的边缘刮擦过滤片造成过滤片磨损及所吸附的灰尘出现脱落。

本实用新型进一步设置为，所述柜体内腔的上、下侧壁上的通风口处均设有引导板，所述引导板朝向过滤片输送方向的两侧均设有往柜体上侧壁或下侧壁方向弯折、并与柜体上侧壁或下侧壁对接的圆弧支撑缘，所述引导板中心设有通过冲压形成往柜体上侧壁或下侧壁方向弯折的过气通道，所述过气通道与柜体上侧壁或下侧壁位置的通风口对接。

上述结构中，圆弧支撑缘在可引导过滤片进入弹性压板与上、下侧壁之间的同时能够使过滤片与上、下、左、右侧壁之间形成一定间隙，避免过滤片在输送中受到刮擦；折弯而成的过气通道具备折弯倒圆，同样可减少对过滤片的刮擦。

本实用新型进一步设置为，所述过滤片通过弹性压板压于引导板上。

上述结构中，能使过滤片在需要进入通风口位置时对其进行推挤建立密封过滤状态。

本实用新型进一步设置为，所述柜体上侧壁处的通风口为出气口，所述柜体下侧壁处的通风口为进气口。

上述结构中，由于空气中的灰尘会因自重往下飘落，将进气口设置在柜体下侧壁处能尽可能减少灰尘的吸入，而位于柜体上侧壁处的出气口则能在吹除过滤片吸附的灰尘的同时能吹除空气中自重降落在出气口内的灰尘。

本实用新型进一步设置为，所述滑孔朝向弹性压板的一端设有阶梯孔，所述弹簧与滑杆支架支撑的一端位于阶梯孔内。

上述结构中，将弹簧一部分置于阶梯孔内能在保证弹簧回弹行程的同时有效减少弹簧的高度，为柜体内提供更大的电气元件安装空间。

本实用新型进一步设置为，所述过滤片包括第一无纺布层、第二无纺布层及夹于第一无纺布层、第二无纺布层之间的海绵层。

上述结构中，第一无纺布层靠近柜体的上、下、左、右侧壁承担吸附过滤，同时第一无纺布层及第二无纺布层在过滤片输送时可减少摩擦，海绵层则用于支撑第一无纺布层及第二无纺布层，使过滤片能与弹性压板更贴合。

本实用新型进一步设置为，所述柜体上侧壁上的通风口与柜体下侧壁上的通风口在垂直空间上呈左右错开设置。

上述结构中，能使空气尽可能的流经整个柜体内腔，尽可能提高散热效果。

本实用新型进一步设置为，所述柜体内腔的后侧侧壁上还设有用于张紧过滤片的张紧辊。

上述结构中，张紧辊用于调节张紧过滤片，避免过滤片因长期使用后出现松弛打滑。

本实用新型进一步设置为，所述柜体背部设有与柜体内腔连通的对接管，所述柜体后侧内壁上设有安装板。

上述结构中，对接管用于连接电气线路，同时可用于固定柜体。

本实用新型的有益效果：通过在柜体内设置过滤片，利用四个滚筒张紧过滤片并通过其中一个带动力输出的滚筒控制过滤片的输送，过滤片在弹性压板的压力下紧贴通风口保证气密性的同时能通过电动滚筒的驱动实现滑动输送，在控制柜工作时，电动滚筒源源不断的控制过滤片周而复始输送转动，柜体的上、下侧壁上的通风口一个为进气口，一个为出气口，在过滤片经过进气口时，空气夹带灰尘从进气口负压吸入，灰尘被过滤片吸附捕捉，当过滤片上的灰尘随着过滤片输送到达出气口位置时，由于柜体内处于正压状态，空气会从出气口流出，此时空气的流动会反向吹除灰尘，使得灰尘脱离过滤片，从而实现了过滤片的自动清洁目的；过滤片的宽度与柜体前后两侧之间的距离等宽，电动滚筒可选择带减速箱的减速电动滚筒，能有效降低过滤片输送的速度，避免因输送速度过快造成被过滤片吸附捕捉的灰尘脱落堆积在柜体内；柜体的开口处设有密封缘，柜门朝向柜体的一面设有与密封缘接触密封的密封条，能有效保证柜门关闭后的柜体密封性，有利于在柜体内建立正压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的柜门开启状态结构示意图。

图3为本实用新型的柜体局部剖结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型图2的a部放大结构示意图。

图6为本实用新型图3的b部放大结构示意图。

图7为本实用新型图4的c部放大结构示意图。

图8为本实用新型的过滤片断面结构示意图。

图中标号含义：10-柜体；11-开口；111-密封缘；12-柜门；121-密封条；13-滚筒；14-过滤片；141-第一无纺布层；142-第二无纺布层；143-海绵层；15-通风口；16-滑杆支架；161-滑孔；162-阶梯孔；17-张紧辊；18-对接管；19-安装板；20-弹性压板；21-通风孔；211-倒圆；22-滑杆；23-弹簧；24-引导边；30-引导板；31-圆弧支撑缘；32-过气通道；321-折弯倒圆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图8，如图1至图8所示的一种电气自动化防尘控制柜，包括柜体10，所述柜体10前侧设有开口11，所述开口11处设有柜门12，所述柜体10内腔的后侧侧壁其四个角落处各设有一轴线垂直于后侧侧壁表面设置的滚筒13，所述柜体10内腔设有过滤片14，所述过滤片14通过四个滚筒13张紧呈“口”字型使其靠近柜体10内腔的上、下、左、右侧壁，四个滚筒13中其中一个为用于驱动过滤片14在四个滚筒13上循环转动的电动滚筒；所述柜体10的上、下侧壁上均设有一个通风口15，所述通风口15朝向柜体10内腔的一端设有弹性压板20，所述弹性压板20中心设有与通风口15相对设置的通风孔21，所述通风孔21孔口设有减少对过滤片14产生刮擦的倒圆211，所述弹性压板20背向通风口15的一面其四个角落处设有滑杆22，所述柜体10内腔的后侧侧壁上设有滑杆支架16，所述滑杆支架16上设有与滑杆22呈滑动配合的滑孔161，所述滑杆22上设有弹簧23，所述弹簧23一端与弹性压板20支撑，另一端与滑杆支架16支撑，所述过滤片14通过弹性压板20压于上、下侧壁上；所述弹性压板20背向通风口15的一面其通风孔21处设有换气风扇（图中未示出）。

上述结构中，通过在柜体10内设置过滤片14，利用四个滚筒13张紧过滤片14并通过其中一个带动力输出的滚筒13控制过滤片14的输送，过滤片14在弹性压板20的压力下紧贴通风口15保证气密性的同时能通过电动滚筒的驱动实现滑动输送，在控制柜工作时，电动滚筒源源不断的控制过滤片14周而复始输送转动，柜体10的上、下侧壁上的通风口15一个为进气口，一个为出气口，在过滤片14经过进气口时，空气夹带灰尘从进气口负压吸入，灰尘被过滤片14吸附捕捉，当过滤片14上的灰尘随着过滤片14输送到达出气口位置时，由于柜体10内处于正压状态，空气会从出气口流出，此时空气的流动会反向吹除灰尘，使得灰尘脱离过滤片14，从而实现了过滤片14的自动清洁目的；过滤片14的宽度与柜体10前后两侧之间的距离等宽，电动滚筒可选择带减速箱的减速电动滚筒，能有效降低过滤片14输送的速度，避免因输送速度过快造成被过滤片14吸附捕捉的灰尘脱落堆积在柜体10内；柜体10的开口11处设有密封缘111，柜门12朝向柜体10的一面设有与密封缘111接触密封的密封条121，能有效保证柜门12关闭后的柜体10密封性，有利于在柜体10内建立正压。

本实施例中，所述弹性压板20朝向过滤片14输送方向的两侧设有上翘、其端部逐渐远离过滤片14内环面设置的引导边24。

上述结构中，引导边24用于引导过滤片14，使过滤片14能逐渐引导进入弹性压板20与上、下侧壁之间，避免弹性压板20的边缘刮擦过滤片14造成过滤片14磨损及所吸附的灰尘出现脱落。

本实施例中，所述柜体10内腔的上、下侧壁上的通风口15处均设有引导板30，所述引导板30朝向过滤片14输送方向的两侧均设有往柜体10上侧壁或下侧壁方向弯折、并与柜体10上侧壁或下侧壁对接的圆弧支撑缘31，所述引导板30中心设有通过冲压形成往柜体10上侧壁或下侧壁方向弯折的过气通道32，所述过气通道32与柜体10上侧壁或下侧壁位置的通风口15对接。

上述结构中，圆弧支撑缘31在可引导过滤片14进入弹性压板20与上、下侧壁之间的同时能够使过滤片14与上、下、左、右侧壁之间形成一定间隙，避免过滤片14在输送中受到上、下、左、右侧壁的刮擦；折弯而成的过气通道32具备折弯倒圆321，同样可减少对过滤片14的刮擦。

本实施例中，所述过滤片14通过弹性压板20压于引导板30上。

上述结构中，能使过滤片14在需要进入通风口15位置时对其进行推挤建立密封过滤状态。

本实施例中，所述柜体10上侧壁处的通风口15为出气口，所述柜体10下侧壁处的通风口15为进气口。

上述结构中，由于空气中的灰尘会因自重往下飘落，将进气口设置在柜体10下侧壁处能尽可能减少灰尘的吸入，而位于柜体10上侧壁处的出气口则能在吹除过滤片14吸附的灰尘的同时能吹除空气中自重降落在出气口内的灰尘。

本实施例中，所述滑孔161朝向弹性压板20的一端设有阶梯孔162，所述弹簧23与滑杆支架16支撑的一端位于阶梯孔162内。

上述结构中，将弹簧23一部分置于阶梯孔162内能在保证弹簧23回弹行程的同时有效减少弹簧23的高度，为柜体内提供更大的电气元件安装空间。

本实施例中，所述过滤片14包括第一无纺布层141、第二无纺布层142及夹于第一无纺布层141、第二无纺布层142之间的海绵层143。

上述结构中，第一无纺布层141靠近柜体10的上、下、左、右侧壁承担吸附过滤，同时第一无纺布层141及第二无纺布层142在过滤片14输送时可减少摩擦，海绵层143则用于支撑第一无纺布层141及第二无纺布层142，使过滤片14能与弹性压板20更贴合。

本实施例中，所述柜体10上侧壁上的通风口15与柜体10下侧壁上的通风口15在垂直空间上呈左右错开设置。

上述结构中，能使空气尽可能的流经整个柜体10内腔，尽可能提高散热效果。

本实施例中，所述柜体10内腔的后侧侧壁上还设有用于张紧过滤片的张紧辊17。

上述结构中，张紧辊17用于调节张紧过滤片14，避免过滤片14因长期使用后出现松弛打滑。

本实施例中，所述柜体10背部设有与柜体10内腔连通的对接管18，所述柜体10后侧内壁上设有安装板19。

上述结构中，对接管18用于连接电气线路，同时可用于固定柜体10；安装板19为电木板，用以安装承载电气元件。

本实用新型的有益效果：通过在柜体10内设置过滤片14，利用四个滚筒13张紧过滤片14并通过其中一个带动力输出的滚筒13控制过滤片14的输送，过滤片14在弹性压板20的压力下紧贴通风口15保证气密性的同时能通过电动滚筒的驱动实现滑动输送，在控制柜工作时，电动滚筒源源不断的控制过滤片14周而复始输送转动，柜体10的上、下侧壁上的通风口15一个为进气口，一个为出气口，在过滤片14经过进气口时，空气夹带灰尘从进气口负压吸入，灰尘被过滤片14吸附捕捉，当过滤片14上的灰尘随着过滤片14输送到达出气口位置时，由于柜体10内处于正压状态，空气会从出气口流出，此时空气的流动会反向吹除灰尘，使得灰尘脱离过滤片14，从而实现了过滤片14的自动清洁目的；过滤片14的宽度与柜体10前后两侧之间的距离等宽，电动滚筒可选择带减速箱的减速电动滚筒，能有效降低过滤片14输送的速度，避免因输送速度过快造成被过滤片14吸附捕捉的灰尘脱落堆积在柜体10内；柜体10的开口11处设有密封缘111，柜门12朝向柜体10的一面设有与密封缘111接触密封的密封条121，能有效保证柜门12关闭后的柜体10密封性，有利于在柜体10内建立正压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。