一种新型数控机床用伺服电机驱动器外壳的制作方法

[0001]
本实用新型涉及伺服电机驱动器外壳技术领域，尤其是一种新型数控机床用伺服电机驱动器外壳。


背景技术：

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数控机床用伺服电机驱动器外壳主要用于存放数控机床用伺服电机控制电路板，使采用伺服电机控制电路板的驱动器能够广泛应用到多种环境的场合中，传统的数控机床用伺服电机驱动器外壳一般采用钣金件，包括底板和设置在底板上的外壳，其散热器和电路板一般安装在底板上，结构较为紧凑。
[0003]
大多数的伺服电机驱动器外壳采用一体式成型，在其侧面固定连接一可拆卸的侧盖板，并在侧盖板与外壳前端连接一前盖板，这样就会导致，如果操作人员想要详细观察伺服电机驱动器外壳内部各电器元件的工作状态，就必须先将前盖板拆除，在将侧盖板拆除，才能够详细进行观察，拆卸流程较为繁琐。


技术实现要素：

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针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型数控机床用伺服电机驱动器外壳，以解决背景技术中提到的问题。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
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一种新型数控机床用伺服电机驱动器外壳，包括驱动器壳体，驱动器壳体的形状为长方体形，驱动器壳体的上端固定连接有上盖板，上盖板的中部开设有伺服电机输出接口安装孔，驱动器壳体的右侧固定连接有右盖板，驱动器壳体的前端固定连接有前盖板，前盖板的上端开设有显示屏接口安装孔，前盖板的前端对应于显示屏接口安装孔的位置处转动连接有显示屏保护罩，前盖板的后端固定设置有多个前盖板卡扣，驱动器壳体与右盖板的前端对应于前盖板卡扣的位置处开设有多个前盖板卡孔，驱动器壳体的内部固定设置有多个台阶面，上盖板与右盖板的内部对应于多个台阶面的位置处固定设置有多个螺钉。
[0007]
进一步的，驱动器壳体的左侧开设有多个第一散热孔，多个第一散热孔的形状为长方形，上盖板的内部开设有多个第二散热孔，多个第二散热孔的形状为圆形，右盖板的内部开设有多个第三散热孔，多个第三散热孔的形状为长方形。
[0008]
进一步的，驱动器壳体的左侧开设有两个通风孔，两个通风孔的形状为圆形，两个通风孔沿上、下方向对称设置，驱动器壳体的左侧对应于通风孔的位置处固定连接有风扇罩。
[0009]
进一步的，前盖板的下端开设有机械位置反馈讯号接口安装孔、i/o讯号接口安装孔、高速网络接口安装孔、电机编码器回授接口安装孔、外部di扩展接口安装孔、通讯接口安装孔以及软件操作接口安装孔。
[0010]
进一步的，风扇罩包括两根弧形铁圈，两个弧形铁圈沿左、右方向对称设置，两个弧形铁圈的端部通过螺栓固定连接在驱动器壳体的表面，两个弧形铁圈的中部固定连接有
多个圆形铁圈。
[0011]
进一步的，显示屏保护罩的两侧开设有通孔，前盖板的两侧对应于通孔的位置处固定设置有圆柱凸台，显示屏保护罩的下端固定设置有突出部。
[0012]
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
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1、该实用新型，上盖板与驱动器壳体之间通过多根螺钉固定连接，不使用传统的一体式设计，如果操作人员想要详细观察伺服电机驱动器外壳内部各电器元件的工作状态，仅需要将上盖板拆除即可，简化了拆卸的流程，方便操作人员进行观察。
[0014]
2、该实用新型，通过在驱动器壳体的端面开设多个第一散热孔与通风孔，在上盖板上开设多个第二散热孔，在右盖板上开设多个第三散热孔，能够有效地提高驱动器壳体的散热效果，保证内部的各元器件正常工作。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构分解示意图；
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图2为本实用新型上盖板的结构示意图；
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图3为本实用新型驱动器壳体的右视图；
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图4为本实用新型的整体结构示意图。
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图中：1、驱动器壳体；101、第一散热孔；102、通风孔；2、上盖板； 201、第二散热孔；202、伺服电机输出接口安装孔；3、右盖板；301、第三散热孔；4、前盖板；401、显示屏接口安装孔；402、机械位置反馈讯号接口安装孔；403、i/o讯号接口安装孔；404、高速网络接口安装孔；405、电机编码器回授接口安装孔；406、外部di扩展接口安装孔；407、通讯接口安装孔；408、软件操作接口安装孔；5、风扇罩；501、弧形铁圈；502、圆形铁圈；6、显示屏保护罩；601、通孔；602、突出部；7、圆柱凸台；8、前盖板卡扣；9、前盖板卡孔；10、台阶面；11、螺钉。
具体实施方式
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出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。
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实施例1
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参考图1-图4，一种新型数控机床用伺服电机驱动器外壳，包括驱动器壳体1，驱动器壳体1的形状为长方体形，驱动器壳体1的上端、右端与前端开口设置，驱动器壳体1的上端固定连接有上盖板2，上盖板2的中部开设有伺服电机输出接口安装孔202，伺服电机输出接口安装孔202的内部可以固定连接伺服电机输出接口，驱动器壳体1的右侧固定连接有右盖板3，右盖板3 主要起保护、可拆卸的作用，并且有利于散热，驱动器壳体1的前端固定连接有前盖板4，前盖板4的上端开设有显示屏接口安装孔401，前盖板4的前端对应于显示屏接口安装孔401的位置处转动连接有显示屏保护罩6，通过打开显示屏保护罩6可以对观察
显示屏上的内容，前盖板4的后端固定设置有多个前盖板卡扣8，前盖板卡扣8的末端呈凸起状，驱动器壳体1与右盖板3 的前端对应于前盖板卡扣8的位置处开设有多个前盖板卡孔9，前盖板卡扣8 可以卡接在前盖板卡孔9的内部，驱动器壳体1的内部固定设置有多个台阶面10，上盖板2与右盖板3的内部对应于多个台阶面10的位置处固定设置有多个螺钉11，螺钉11能够与台阶面10螺纹连接，方便安装与拆卸。
[0024]
参考图1和图2，为了提高驱动器壳体1的散热效果，驱动器壳体1的左侧开设有多个第一散热孔101，多个第一散热孔101的形状为长方形，上盖板2的内部开设有多个第二散热孔201，多个第二散热孔201的形状为圆形，右盖板3的内部开设有多个第三散热孔301，多个第三散热孔301的形状为长方形。
[0025]
参考图1和图3，为了使驱动器壳体1的内部能够正常散热，设置驱动器壳体1的左侧对开设有两个通风孔102，两个通风孔102的形状为圆形，两个通风孔102沿上、下方向对称设置，驱动器壳体1的左侧对应于通风孔102 的位置处固定连接有风扇罩5。
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参考图1和图4，为了保证驱动器壳体1能够安装各个通讯接口，前盖板 4的下端开设有机械位置反馈讯号接口安装孔402、i/o讯号接口安装孔403、高速网络接口安装孔404、电机编码器回授接口安装孔405、外部di扩展接口安装孔406、通讯接口安装孔407以及软件操作接口安装孔408。
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参考图1和图3，为了防止杂物沿着通风孔102进入驱动器壳体1的内部，设置风扇罩5包括两根弧形铁圈501，两个弧形铁圈501沿左、右方向对称设置，两个弧形铁圈501的端部通过螺栓固定连接在驱动器壳体1的表面，两个弧形铁圈501的中部固定连接有多个圆形铁圈502，弧形铁圈501与多个圆形铁圈502能够保护风扇不被杂物影响。
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参考图1，为了使显示屏保护罩6能够与前盖板4转动连接，在显示屏保护罩6的两侧开设有通孔601，前盖板4的两侧对应于通孔601的位置处固定设置有圆柱凸台7，通孔601与圆柱凸台7相互配合连接，显示屏保护罩6的下端固定设置有突出部602，方便操作人员打开显示屏保护罩6。
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本实用新型在使用时，操作人员将驱动器内部的各元器件以及风扇安装在驱动器壳体1的内部后，将右盖板3、前盖板4通过螺钉11与驱动器壳体 1固定连接，将前盖板4通过前盖板卡扣8卡接至前盖板卡孔9的内部，即可完成驱动器的安装，如果操作人员想要详细观察驱动器壳体1内部各电器元件的工作状态，将上盖板2上的多个螺钉11拆除，取下上盖板2即可，简化了拆卸的流程，并且方便操作。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。