一种智能型油井控制柜的制作方法

1.本实用新型属于控制柜技术领域，具体涉及一种智能型油井控制柜。


背景技术：

2.油井控制柜是用于保证油井安全生产的控制设备，是油井安全生产、海上环保以及油井自动化控制的重要组成结构。
3.现有技术存在以下问题：现有智能型油井控制柜的散热通常是通过散热结构进行的，这种散热方式需要耗费较多的成本去配置散热结构，同时需要花费较多的成本去维护或检修散热结构，提高了使用成本。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能型油井控制柜，具有不影响散热效果，同时无需耗费较多的成本去配置散热结构，也无需花费较多的成本去维护或检修散热结构，减少使用成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型油井控制柜，包括油井控制柜本体，所述油井控制柜本体的顶端中间位置连接有散热口，所述散热口与油井控制柜本体间为连通结构设置，所述油井控制柜本体的上方设置有遮挡棚，所述遮挡棚与油井控制柜本体间通过支撑杆连接，所述遮挡棚的底端且位于油井控制柜本体的两侧均开设有通风口。
6.优选的，所述通风口的内部螺纹连接有过滤机构，所述过滤机构包括弧形透风口、滤网、圆形板、连接板和环形块，所述环形块与通风口螺纹连接，所述环形块的靠外端中间位置设置有圆形板，所述圆形板与环形块间通过若干个连接板连接，相邻所述连接板间形成弧形透风口，所述环形块的靠内端连接有滤网。
7.优选的，所述圆形板上设置有拧动孔。
8.优选的，所述遮挡棚的两侧均连接有电缸，两个所述电缸的输出轴端均连接有密封板，所述遮挡棚上且对应两个密封板的位置均开设有移动口，两个所述密封板均穿过对应侧移动口延伸至遮挡棚的内部。
9.优选的，两个所述密封板相互靠近的一端均连接有限位块。
10.优选的，所述移动口的内侧连接有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置散热口、遮挡棚和通风口，结构间的相互配合，能够实现油井控制柜的散热，这种散热方式较现有需要散热结构配合散热的方式而言，不影响散热效果，同时无需耗费较多的成本去配置散热结构，也无需花费较多的成本去维护或检修散热结构，减少使用成本。
13.2、本实用新型通风口的内部螺纹连接有过滤机构，过滤机构设置环形块、圆形板、连接板、弧形透风口和滤网，结构间的相互配合，能够避免外界粉尘经通风口进入遮挡棚和
油井控制柜中，提高油井控制柜的使用寿命；同时使环形块具有可拆装的功能，从而使滤网后期的清洗工作变得更加省时省力。
14.3、本实用新型圆形板上设有拧动孔，通过拧动孔与外界工具的配合，使环形块的拆装工作变得更加方便快捷。
15.4、本实用新型设置电缸、移动口、密封板和限位块，结构间的相互配合，使密封板不影响油井控制柜工作时通风口的正常通风，同时还能在油井控制柜不工作时密封通风口，能够有效避免外界水分通过通风口进入遮挡棚和油井控制柜中，提高油井控制柜的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部剖视的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型过滤机构正视的结构示意图；
20.图中：1、油井控制柜本体；2、遮挡棚；3、散热口；4、支撑杆；5、电缸；6、限位块；7、过滤机构；71、弧形透风口；72、滤网；73、拧动孔；74、圆形板；75、连接板；76、环形块；8、通风口；9、移动口；10、密封板；11、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能型油井控制柜，包括油井控制柜本体1，油井控制柜本体1的顶端中间位置连接有散热口3，散热口3与油井控制柜本体1间为连通结构设置，油井控制柜本体1的上方设置有遮挡棚2，遮挡棚2与油井控制柜本体1间通过支撑杆4连接，遮挡棚2的底端且位于油井控制柜本体1的两侧均开设有通风口8。
23.具体的，通风口8的内部螺纹连接有过滤机构7，过滤机构7包括弧形透风口71、滤网72、圆形板74、连接板75和环形块76，环形块76与通风口8螺纹连接，环形块76的靠外端中间位置设置有圆形板74，圆形板74与环形块76间通过若干个连接板75连接，相邻连接板75间形成弧形透风口71，环形块76的靠内端连接有滤网72，
24.通过采用上述技术方案，弧形透风口71能够保证通风口8的正常通风；滤网72能够避免外界粉尘经通风口8进入遮挡棚2和油井控制柜本体1中，提高油井控制柜本体1的使用寿命；环形块76与通风口8的螺纹连接，使环形块76具有可拆装的功能，从而使滤网72的清洗工作变得更加省时省力。
25.具体的，圆形板74上设置有拧动孔73，
26.通过采用上述技术方案，通过拧动孔73与外界工具的配合，使环形块76的拆装工作变得更加方便快捷。
27.具体的，遮挡棚2的两侧均连接有电缸5，两个电缸5的输出轴端均连接有密封板
10，本实施例中，优选的，密封板10的下表面贴合通风口8的上表面，遮挡棚2上且对应两个密封板10的位置均开设有移动口9，两个密封板10均穿过对应侧移动口9延伸至遮挡棚2的内部，
28.通过采用上述技术方案，电缸5使密封板10具有可移动的功能，从而使密封板10不影响油井控制柜本体1工作时通风口8的正常通风，同时还能在油井控制柜本体1不工作时密封通风口8，能够有效避免外界水分通过通风口8进入遮挡棚2和油井控制柜本体1中，提高油井控制柜本体1的使用寿命。
29.具体的，两个密封板10相互靠近的一端均连接有限位块6，
30.通过采用上述技术方案，限位块6具有限位功能，从而能够避免密封板10脱离遮挡棚2。
31.具体的，移动口9的内侧连接有密封圈11，
32.通过采用上述技术方案，密封圈11能够避免密封板10在移动时与移动口9发生摩擦。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：油井控制柜本体1工作时，电缸5驱动输出轴延伸，输出轴带动密封板10在移动口9中移动，直至密封板10的限位块6的侧壁抵至遮挡棚2的侧壁时(即电缸5的输出轴延伸不了)，停止电缸5驱动，此时通风口8打开，油井控制柜本体1产生的热量经散热口3排入遮挡棚2中，再经遮挡棚2的通风口8排入外界环境中，实现油井控制柜本体1的散热，这种散热方式较现有需要散热结构配合散热的方式而言，不影响散热效果，同时无需耗费较多的成本去配置散热结构，也无需花费较多的成本去维护或检修散热结构，减少使用成本；
34.油井控制柜本体1散热过程中，由于通风口8的内部设有滤网72，因此外界粉尘不会经通风口8进入遮挡棚2和油井控制柜本体1中，提高油井控制柜本体1的使用寿命；
35.油井控制柜本体1不工作时，电缸5驱动输出轴回缩，输出轴带动密封板10在移动口9中移动，直至电缸5的输出轴回到初始位置时，电缸5停止驱动，此时密封板10盖住通风口8，能够有效避免外界水分通过通风口8进入遮挡棚2和油井控制柜本体1中，提高油井控制柜本体1的使用寿命；
36.当长期使用需要对滤网72进行清洗时，将外界工具插入拧动孔73中，拧动外界工具，通过外界工具的拧动带动环形块76旋转，直至环形块76脱离通风口8时，停止拧动外界工具，此时可取下环形块76，对滤网72进行清洗，具体方式可参考螺丝刀和螺丝的拧动方式。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。