一种电热管管材自动封口装置的制作方法

本实用新型涉及电热管生产技术领域，尤其涉及一种电热管管材自动封口装置。

背景技术：

电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点，在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

现有的加热管封口装置中，在加热层对管口进行封口时，因大多设备没有散热口，在加热时会产生大量的热量，在不能及时完成散热时，这样会导致电热管的管体因高温会发生变化，会使管体变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种电热管管材自动封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括加气缸和加热层，所述加气缸的外形轮廓为矩形，所述加气缸的一侧固定连接有加热层，所述加热层的外形轮廓为矩形，所述加热层的截面尺寸小于加气缸的截面尺寸，所述加气缸的底端中部固定连接有工作平台，两个所述加气缸与工作平台的轴心呈对称设置，所述加气缸的前端开设有散热孔，所述散热孔的外形轮廓为圆形，且散热孔的截面尺寸小于加气缸的截面尺寸，所述加气缸的顶端固定连接有夹板，所述夹板的截面尺寸小于加气缸的截面尺寸，所述夹板的顶端贯穿连接有夹孔，且夹孔的底端与加气缸的内部贯穿连接。

优选的，所述加热层的底端与工作平台的顶端固定连接，所述工作平台的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端中部固定连接有调节螺栓，所述连接杆的截面尺寸小于调节螺栓的截面尺寸，且连接杆的底端固定连接有支座，所述支座的外形轮廓为矩形，所述支座的截面尺寸小于工作平台的截面尺寸。

优选的，所述支座的底端固定连接有底座，所述底座的外形轮廓为圆形，所述底座的厚度小于支座的厚度，所述加气缸远离加热层的一侧固定连接有浮动电木，所述浮动电木的一侧固定连接有固定电木，所述固定电木的截面尺寸小于浮动电木的截面尺寸。

优选的，所述浮动电木的顶端开设有滑槽，且滑槽的长度与浮动电木的长度相等，所述浮动电木的内部设置有四个气管，所述气管的长度与浮动电木的长度一致。

优选的，所述固定电木的上方和下方分别设置有拉杆，所述拉杆的截面尺寸小于固定电木的截面尺寸，所述拉杆的一侧与浮动电木的一侧固定连接。

优选的，所述加气缸靠近浮动电木的一侧固定练级有盖板，所述盖板与浮动电木贯穿连接，所述浮动电木表面一周靠近盖板的位置固定连接有活动板。

有益效果

1、本实用新型中，通过设置在加气缸内部开设的多个散热孔，在完成对管体的管头位置进行封口完成时，通过加热层对固定电木和浮动电木的加热，对管头进行封口，完成时，管体和管头吸收大量的热量，这时通过加气缸内部的散热孔，将管体表面的热量进行散热，这样可以在封口完成时及时散热这样可以保护管体不受高温影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电热管管材自动封口装置轴视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电热管管材自动封口装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电热管管材自动封口装置右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电热管管材自动封口装置左视结构示意图。

图例说明：

1、加气缸；2、夹孔；3、夹板；4、浮动电木；5、加热层；6、工作平台；7、散热孔；8、固定电木；9、拉杆；10、盖板；11、活动板；12、滑槽；13、气管；14、支座；15、连接杆；16、调节螺栓；17、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-2，一种电热管管材自动封口装置，包括加气缸1和加热层5，加气缸1的外形轮廓为矩形，加气缸1的一侧固定连接有加热层5，加热层5的外形轮廓为矩形，加热层5的截面尺寸小于加气缸1的截面尺寸，加气缸1的底端中部固定连接有工作平台6，两个加气缸1与工作平台6的轴心呈对称设置，加气缸1的前端开设有散热孔7，散热孔7的外形轮廓为圆形，且散热孔7的截面尺寸小于加气缸1的截面尺寸，加气缸1的顶端固定连接有夹板3，夹板3的截面尺寸小于加气缸1的截面尺寸，夹板3的顶端贯穿连接有夹孔2，且夹孔2的底端与加气缸1的内部贯穿连接。

具体实施例二：

参照图3-4，一种电热管管材自动封口装置，加热层5的底端与工作平台6的顶端固定连接，工作平台6的底端固定连接有连接杆15，连接杆15的底端中部固定连接有调节螺栓16，连接杆15的截面尺寸小于调节螺栓16的截面尺寸，且连接杆15的底端固定连接有支座14，支座14的外形轮廓为矩形，支座14的截面尺寸小于工作平台6的截面尺寸，支座14的底端固定连接有底座17，底座17的外形轮廓为圆形，底座17的厚度小于支座14的厚度，加气缸1远离加热层5的一侧固定连接有浮动电木4，浮动电木4的一侧固定连接有固定电木8，固定电木8的截面尺寸小于浮动电木4的截面尺寸，浮动电木4的顶端开设有滑槽12，且滑槽12的长度与浮动电木4的长度相等，浮动电木4的内部设置有四个气管13，气管13的长度与浮动电木4的长度一致，固定电木8的上方和下方分别设置有拉杆9，拉杆9的截面尺寸小于固定电木8的截面尺寸，拉杆9的一侧与浮动电木4的一侧固定连接，加气缸1靠近浮动电木4的一侧固定练级有盖板10，盖板10与浮动电木4贯穿连接，浮动电木4表面一周靠近盖板10的位置固定连接有活动板11。

本实用新型的工作原理：首先将底座17和支座14固定在固定的位置，因加气缸1是对称设置，在通过加气缸1上端设置的夹板3和加孔，可以将电热管伸入夹孔2内部，再通过加热层5，开始加热，通过固定电木8和浮动电木4的左右移动，开始对管体管头进行挤压，并且通过调节螺栓16调节高度，可以将不同的管头封口成不同的长度，通过设置在加气缸1内部开设的多个散热孔7，在完成对管体的管头位置进行封口完成时，通过加热层5对固定电木8和浮动电木4的加热，对管头进行封口，完成时，管体和管头吸收大量的热量，这时通过加气缸1内部的散热孔7，将管体表面的热量进行散热，这样可以在封口完成时及时散热这样可以保护管体不受高温影响。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。