一种拆卸方便的防触电线路板装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线路板技术领域，具体涉及一种拆卸方便的防触电线路板装置。


背景技术：

[0002]
电路板的种类有很多，比如陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、集成化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起到非常重要的作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板，柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有可靠性高、配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的线路板)，fpc、pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板；现有技术中的电路板一般是通过螺钉固定在安装板上，然后再将其安装在指定位置上，这种方式在对其进行安装和拆卸时较为不便，在对其进行检修时，需要耗费较大的人力，较为麻烦。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的拆卸方便的防触电线路板装置，固定方式简单，便于拆卸，同时还代替了传统的螺栓固定方式，能够有效防止因线路板出现晃动而发生触电的问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、固定座、支柱、线路板本体，底座上固定有固定座，固定座的上端设置有支柱，支柱的上端与线路板本体连接固定；它还包含定位块、固定块、齿块、齿条、齿轮、支座、转杆、支块，固定座内固定有固定块，固定块的槽体内穿设有齿块，齿块的左右两侧均固定有齿条，固定座的左右两侧内壁上均固定有支块，支块设置于固定块的上侧，支块的前侧均通过轴承旋接设置有支轴，支轴上套设固定有齿轮，齿轮分别与其相邻一侧的齿条啮合设置，齿轮的前侧通过铰接轴铰接设置有转杆，固定座的上端左右对称开设有开槽，转杆的上端分别穿过其上侧的开槽后，设置于固定座的上侧，固定座上固定有支座，支座内开设有限位槽，支柱插设在限位槽内，支柱的左右两侧均开设有弧形槽，转杆的上端插设在弧形槽内；固定座的后侧内壁上开设导向槽，导向槽设置于固定块的上侧，齿块的后侧固定有导向杆，导向杆滑动插设在导向槽内，齿块的底部固定有支撑块，支撑块的前侧固定有连接块，固定座的前侧开设有穿槽，穿槽设置于固定块的下侧，连接块活动穿过穿槽后，固定有定位块，位于穿槽左右两侧的固定座上均开设有数个定位孔，定位销穿过定位块后，插设在对应的定位孔内。
[0005]
进一步地，所述的支柱的底部固定有插块，位于限位槽下侧的支座上贯通开设有插槽，插块插设在插槽内。
[0006]
进一步地，所述的位于穿槽左右两侧的固定座上均开设有滑槽，定位块的后侧左右对称固定有滑块，滑块上下滑动设置在对应的滑槽内。
[0007]
进一步地，所述的固定座的内顶板上固定有插柱，齿块上开设有凹槽，齿块通过其上端的凹槽上下滑动设置在插柱上。
[0008]
进一步地，所述的凹槽的内底面上固定有弹簧，弹簧的上端与插柱连接固定，位于凹槽前侧的齿块上贯通开设有导槽，插柱的底部前端固定有导块，齿块通过导槽上下滑动设置在导块上。
[0009]
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种拆卸方便的防触电线路板装置，固定方式简单，便于拆卸，同时还代替了传统的螺栓固定方式，能够有效防止因线路板出现晃动而发生触电的问题。
附图说明：
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2是本实用新型中固定座与支柱的连接示意图。
[0012]
图3是图2的俯视图。
[0013]
图4是图3中a-a向剖视图。
[0014]
图5是图2中b-b向剖视图。
[0015]
图6是图2中c-c向剖视图。
[0016]
图7是图2中d部放大图。
[0017]
附图标记说明：
[0018]
底座1、固定座2、开槽2-1、导向槽2-2、穿槽2-3、定位孔2-4、滑槽2-5、支柱3、弧形槽3-1、线路板本体4、定位块5、固定块6、齿块7、凹槽7-1、导槽7-2、齿条8、齿轮9、支座10、限位槽10-1、插槽10-2、转杆11、支块12、支轴13、导向杆14、支撑块15、连接块16、定位销17、插块18、滑块19、插柱20、弹簧21、导块22。
具体实施方式：
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、固定座2、支柱3、线路板本体4，底座1上焊接固定有固定座2，固定座2的上端设置有支柱3，支柱3的上端与线路板本体4利用粘黏剂胶粘固定；它还包含定位块5、固定块6、齿块7、齿条8、齿轮9、支座10、转杆11、支块12，固定座2内焊接固定有固定块6，固定块6的槽体内穿设有齿块7，固定座2的内顶板上焊接固定有插柱20，齿块7上开设有凹槽7-1，齿块7通过其上端的凹槽7-1上下滑动设置在插柱20上，齿块7在移动时，通过插柱20进行导向，凹槽7-1的内底面上焊接固定有弹簧21，弹簧21的上端与插柱20焊接固定，位于凹槽7-1前侧的齿块7上贯通开设有导槽7-2，插柱20的底部前端焊接固定有导块22，齿块7通过导槽7-2上下滑动设置在导块22上，齿块7在移动过程中，通过导槽7-2与导块22的滑动配合进行导向，齿块7的左右两侧均焊接固定有齿条8，固定座2的左右两侧内壁上均焊接固定有支块12，支块12设置于固定块6的上侧，支块12的前侧均通过轴承旋接设置有支轴13，该轴承嵌设并焊接固定在支块12内，支轴
13插接固定在轴承内，支轴13上套设固定有齿轮9，齿轮9分别与其相邻一侧的齿条8啮合设置，齿轮9的前侧通过铰接轴铰接设置有转杆11，固定座2的上端左右对称开设有开槽2-1，转杆11的上端分别穿过其上侧的开槽2-1后，设置于固定座2的上侧，固定座2上利用粘黏剂胶粘固定有支座10，支座10内开设有限位槽10-1，支柱3插设在限位槽10-1内，支柱3的左右两侧均开设有弧形槽3-1，转杆11的上端插设在弧形槽3-1内，支柱3的底部焊接固定有插块18，位于限位槽10-1下侧的支座10上贯通开设有插槽10-2，插块18插设在插槽10-2内，通过插块18与插槽10-2的插设配合，使支柱3与支座10之间更加插设配合；固定座2的后侧内壁上开设导向槽2-2，导向槽2-2设置于固定块6的上侧，齿块7的后侧焊接固定有导向杆14，导向杆14滑动插设在导向槽2-2内，齿块7的底部焊接固定有支撑块15，支撑块15的前侧焊接固定有连接块16，固定座2的前侧开设有穿槽2-3，穿槽2-3设置于固定块6的下侧，连接块16活动穿过穿槽2-3后，焊接固定有定位块5，位于穿槽2-3左右两侧的固定座2上均开设有数个定位孔2-4，定位销17穿过定位块5后，插设在对应的定位孔2-4内，位于穿槽2-3左右两侧的固定座2上均开设有滑槽2-5，定位块5的后侧左右对称焊接固定有滑块19，滑块19上下滑动设置在对应的滑槽2-5内，通过滑块19与滑槽2-5的滑动配合，对定位块5进行导向。
[0021]
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，手动按压线路板本体4，使支柱3插设在支座10内，同时通过插块18与插槽10-2的插设配合进行导向，手动带动定位块5向上运动，通过连接块16带动支撑块15向上移动，从而带动齿块7向上移动，齿块7移动时，其左右两侧的齿条8啮合带动齿轮9进行转动，齿轮9转动，使其前侧的转杆11进行转动，从而使转杆11插进弧形槽3-1内，待转杆11插进弧形槽3-1后，通过将定位销17穿过定位块5后，插进定位孔2-4内，使定位块5固定在固定座2上，从而使连接块16固定，使支撑块15以及齿块7处于固定状态中，从而使转杆11插在支柱3内，对支柱3进行限位夹持的作用，从而使线路板本体4进行安装；当需要拆卸时，通过将定位销17拔出，使其脱离定位孔2-4内，定位块5进行滑动，从而通过连接块16带动支撑块15进行移动，从而使齿块7进行移动，带动齿轮9转动使转杆11进行转动，使转杆11脱离弧形槽3-1内，从而便于将线路板本体4进行拔出，实现拆卸。
[0022]
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0023]
1、通过支座10对支柱3进行支撑限位，并通过转杆11对支柱3进行夹持，从而使支柱3处于固定状态，便于安装线路板本体4；
[0024]
2、只需要将定位销17进行拔出，使其脱离定位孔2-4，即可使转杆11脱离转杆11，即可将支柱3进行拔出，从而将线路板本体4进行拆卸；
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3、通过在齿块7左右两侧设置的齿条8，通过齿条8带动齿轮9进行转动，从而控制转杆11进行转动。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。