一种使用在回灰拉链机的变频控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产相关技术领域，具体为一种使用在回灰拉链机的变频控制装置。


背景技术：

2.原料粉磨是水泥熟料生产原材料制备的主要工序，为了达到节能的目的，水泥生产企业会合理的安排原料磨避峰生产，在原料磨停机时，窑尾收尘的回灰温度较高，这就会加速入库斗提胶带老化，因此在停磨的时候会使用拉链机将回灰输送至窑斗提内，同时也便于对窑喂料量进行调整，随着水泥生产自动化程度的不断提高，变频控制装置也得到了广泛的应用，变频控制装置能够通过改变回灰拉链机电机工作电源频率方式来控制交流电机，减少了人工开停磨操作的劳动强度，但是现有的变频控制装置还存在一定缺陷。
3.回灰拉链机在工作时，周围环境中含有较多的粉尘，随着变频控制装置使用时间的增加，其内部会进入很多粉尘，为了保证变频控制装置的正常工作，需要定期对装置内部的粉尘进行清理，这就增加了装置维护的繁琐性，且现有的变频控制装置一般采用开设散热口的方式进行装置内部的散热工作，散热效果较差，热量堆积易造成装置内部功能模块的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用在回灰拉链机的变频控制装置，以解决上述背景技术中提出变频控制装置内部会进入很多粉尘，需要定期对装置内部的粉尘进行清理，增加了装置维护的繁琐性，采用开设散热口的方式进行散热，散热效果较差，热量堆积易造成装置内部功能模块的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用在回灰拉链机的变频控制装置，包括壳体、安装块和抽气泵，所述壳体的内壁表面开设有滑槽，且壳体的内部设置有安装架，并且安装架的两端均嵌入式安装在滑槽的内部，所述安装架的内部被丝杆贯穿，且丝杆的下端与壳体的内壁表面相互连接，所述丝杆的上端从壳体的上表面贯穿，且丝杆的上端固定有转把，所述壳体的上方设置有安装块，且安装块的上表面开设有进风口，并且安装块的内壁表面开设有卡槽，所述安装块的内部由上至下依次设置有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网的末端均嵌入式安装在卡槽的内部，并且第一滤网和第二滤网的一端均固定有承托板，所述承托板的内部设置有磁吸石，且承托板的表面安装有把手，所述壳体的底表面开设有出风口，且壳体的下方安装有抽气泵。
6.优选的，所述安装架与滑槽构成滑动结构，且滑槽关于壳体的中心点对称设置有2个。
7.优选的，所述丝杆与壳体为转动连接，且丝杆与安装架为螺纹连接。
8.优选的，所述安装块的表面等间距设置有进风口且安装块与壳体一体化结构。
9.优选的，所述第一滤网和第二滤网均设置为倾斜状结构，且第一滤网和第二滤网
均与安装块构成卡合连接的拆卸安装结构，并且第一滤网和第二滤网的倾斜角度呈相反放置。
10.优选的，所述承托板通过磁吸石与安装块构成磁性连接，且安装块与出风口关于壳体的中心点对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用在回灰拉链机的变频控制装置，
12.1.壳体的表面对称设置有安装块和出风口，且安装块的内部等间距设置有进风口，通过抽气泵能够将壳体内部的热量排出去，利用加快壳体内部空气流通速度的方式提高壳体的散热效果，有利于壳体内部功能模块保证良好的工作状态；
13.2.安装块的内部设置有第一滤网和第二滤网，能够对进入到壳体内部的空气进行较好的过滤和净化，起到了较好的防尘作用，且第一滤网和第二滤网均设置为倾斜状结构，能够避免粉尘堆积在第一滤网和第二滤网的表面，第一滤网和第二滤网整体可以从安装块的内部拆卸出来，增加了第一滤网和第二滤网维护和清洗过程中的便捷性；
14.3.壳体内部设置有丝杆，通过转动转把并利用丝杆与安装架之间的螺纹连接，能够对2组安装架之间的间隔距离进行调整，便于满足不太情况下的变频控制需求，增加了装置使用过程中的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型安装架与滑槽安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装块与进风口安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一滤网与卡槽安装右视结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、滑槽；3、安装架；4、丝杆；5、转把；6、安装块；7、进风口；8、卡槽；9、第一滤网；10、承托板；11、磁吸石；12、把手；13、第二滤网；14、出风口；15、抽气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用在回灰拉链机的变频控制装置，包括壳体1、滑槽2、安装架3、丝杆4、转把5、安装块6、进风口7、卡槽8、第一滤网9、承托板10、磁吸石11、把手12、第二滤网13、出风口14和抽气泵15，壳体1的内壁表面开设有滑槽2，且壳体1的内部设置有安装架3，并且安装架3的两端均嵌入式安装在滑槽2的内部，安装架3的内部被丝杆4贯穿，且丝杆4的下端与壳体1的内壁表面相互连接，丝杆4的上端从壳体1的上表面贯穿，且丝杆4的上端固定有转把5，壳体1的上方设置有安装块6，且安装块6的上表面开设有进风口7，并且安装块6的内壁表面开设有卡槽8，安装块6的内部由上至下依次设置有第一滤网9和第二滤网13，且第一滤网9和第二滤网13的末端均嵌入式安装在卡槽8
的内部，并且第一滤网9和第二滤网13的一端均固定有承托板10，承托板10的内部设置有磁吸石11，且承托板10的表面安装有把手12，壳体1的底表面开设有出风口14，且壳体1的下方安装有抽气泵15；
23.安装架3与滑槽2构成滑动结构，且滑槽2关于壳体1的中心点对称设置有2个，通过安装架3在对称设置的滑槽2内部滑动，能够增加滑槽2在壳体1内部移动时的稳定性，避免出现卡滞的现象；
24.丝杆4与壳体1为转动连接，且丝杆4与安装架3为螺纹连接，由于丝杆4与安装架3为螺纹连接，所以当丝杆4转动时，利用丝杆4表面的螺纹走向，能够带动安装架3进行相对位置的调整，2个丝杆4表面的螺纹走向互为相反，所以转动时的方向也互为相反，这就增加了操作的便捷性；
25.安装块6的表面等间距设置有进风口7且安装块6与壳体1一体化结构，等间距设置的进风口7能够让外部的空间快速进入到壳体1内部，便于进行后续壳体1内部空气流通的工作；
26.第一滤网9和第二滤网13均设置为倾斜状结构，且第一滤网9和第二滤网13均与安装块6构成卡合连接的拆卸安装结构，并且第一滤网9和第二滤网13的倾斜角度呈相反放置，倾斜状结构的设置方式能够加快第一滤网9和第二滤网13表面的杂质的滑落速度，使第一滤网9和第二滤网13表面不会被粉尘所堵塞，相反放置的方式维护了不同位置处过滤效果的一致性；
27.承托板10通过磁吸石11与安装块6构成磁性连接，且安装块6与出风口14关于壳体1的中心点对称设置，利用设置的磁吸石11让承托板10与安装块6磁性吸附在一起，能够增加承托板10在安装块6表面安装的稳定性，避免在第一滤网9和第二滤网13使用的过程中出现第一滤网9或第二滤网13滑落的现象，避免采用螺栓的固定方式，降低了第一滤网9和第二滤网13拆卸过程中的繁琐性；
28.工作原理：在使用该使用在回灰拉链机的变频控制装置时，根据图1
‑
5所示，在装置工作时，装置内部功能模块会产生较多的热量，启动抽气泵15，利用抽气泵15将壳体1内部的热量从出风口14排出，此时壳体1外部的空气会从进风口7进入到安装块6的内部，经过第一滤网9和第二滤网13双重净化后进入到壳体1内部，通过抽气泵15加快了壳体1内部的空气流通速度，从而提高了热量的散发效率，第一滤网9和第二滤网13均设置为活性炭滤网，能够有效除去空气中的污染物，这就使得粉尘不会进入到壳体1内部，当需要对第一滤网9和第二滤网13进行清洗时，向外拉动把手12，使承托板10内部的磁吸石11从安装块6的表面脱离，此时第一滤网9和第二滤网13分别在卡槽8的内部向外滑动，当第一滤网9和第二滤网13整体被抽拉出来后，即可对第一滤网9和第二滤网13进行清洗和维护工作，操作十分简便；
29.壳体1的内部设置有安装架3，安装架3方便安装控制回灰拉链机的功能模块，当需要对安装架3之间的间隔距离进行调整时，可以转动转把5，使转把5带动丝杆4旋转，当丝杆4转动时，通过丝杆4表面的螺纹走向和丝杆4与安装架3之间的螺纹连接，能够带动对称设置的2个安装架3在丝杆4的表面做相对或者相背运动，此时安装架3的末端在滑槽2的内部滑动，从而实现了不同功能模块之间间隙的调整，便于根据实现需要改变不同功能模块安装的相对位置，提高了装置使用过程中的灵活性，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。