一种双面线路板的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件技术领域，具体为一种双面线路板。


背景技术：

2.双面线路板是单面线路板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面线路板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。
3.现有的双面线路板在使用时，安装拆卸比较麻烦，当线路中有元件损坏，需拆卸检修时，线路板与固定座之间设置有较多的螺纹钉，拆卸比较麻烦，而拆卸过程中且容易损伤线路板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双面线路板，包括主板，所述主板底部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块一侧顶部均开设有多个通孔，多个所述固定块外侧均套设有拆装机构；
8.所述拆装机构包括固定框，所述固定框顶部与主板底部滑动连接，所述固定框底部固定连接有多个固定脚，所述固定块设置于固定框内部，所述固定框内腔后侧固定连接有动力弹簧，所述动力弹簧前侧固定连接有移动框，所述移动框顶部与侧壁均与固定框滑动连接，所述固定框内腔底部前侧开设有滑槽，所述滑槽顶部设有多个导向槽，所述导向槽开设于移动框内腔底部，所述滑槽内部滑动连接有卡块，所述卡块顶部贯穿导向槽，所述卡块顶部延伸入移动框内部。
9.优选的，所述卡块一侧固定连接有推柱，所述推柱设置于固定框外侧，所述推柱截面形状设置为t形。
10.优选的，所述卡块另一侧固定连接有侧板，所述侧板一侧顶部固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱外侧一端延伸入通孔内部，所述侧板另一侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与固定框侧壁固定连接，所述侧板底部与顶部均与固定框内腔滑动连接。
11.优选的，多个所述固定柱外侧套设有弹性套，多个所述固定柱延伸入通孔内部长度小于弹簧收缩的长度。
12.优选的，所述固定块和固定框均为绝缘材料制成。
13.优选的，所述固定脚为绝缘材料制成。
14.优选的，所述导向槽截面形状设置为u形，所述卡块截面形状设置为阶梯形。
15.本实用新型提供了一种双面线路板，其具备的有益效果如下：
16.1、该双面线路板，推动两个推柱，因为推柱与卡块固定连接，所以通过推动推柱可以使卡块移动，进而使卡块进入移动框底部开设的导向槽中，所以卡块移动后使移动框可以移动，同时将侧板一侧顶部固定连接的多个固定柱推出通孔内部，最终使固定块失去了前后移动的阻力，在移动框后侧固定连接有动力弹簧，所以移动框失去阻力后被动力弹簧推出固定框内部，进而使主板同时移动，提供了一个方便主板安装拆卸的辅助机构，有利于主板的快速安装和拆卸，提高了工作效率，改变了主板用螺丝固定连接的方法，在加快拆卸的同时减少了主板可能受到的损伤，延长了主板的使用寿命，减少了经济损失。
17.2、该双面线路板，因为此时侧板被一侧底部固定连接的弹簧推动，而侧板又与固定框滑动连接，所以弹簧推动侧板移动，进而推动卡块和推柱沿着滑槽返回原位，最终将移动框卡住，提供了一个方便的固定机构，避免了主板直接受力，提高了主板的安全性，有利于零件的使用寿命的延长。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型的局部剖视图；
21.图4为本实用新型图3的a部结构放大图。
22.图中：1、主板；2、固定块；3、通孔；4、固定框；5、移动框；6、动力弹簧；7、卡块；8、推柱；9、侧板；10、弹簧；11、滑槽；12、导向槽； 13、固定脚；14、固定柱。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种双面线路板，如图1
‑
4所示，包括主板1，所述主板1底部两侧均固定连接有固定块2，所述固定块2和固定框4均为绝缘材料制成，保证工作人员安全，两个所述固定块2一侧顶部均开设有多个通孔3，多个所述固定块2外侧均套设有拆装机构；
24.所述拆装机构包括固定框4，所述固定框4顶部与主板1底部滑动，所述固定框4底部固定连接有多个固定脚13，所述固定脚13为绝缘材料制成，所述固定块2设置于固定框4内部，所述固定框4内腔后侧固定连接有动力弹簧6，所述动力弹簧6前侧固定连接有移动框5，所述移动框5顶部与侧壁均与固定框4滑动连接，所述固定框4内腔底部前侧开设有滑槽11，所述滑槽 11顶部设有多个导向槽12，所述导向槽12截面形状设置为u形，所述卡块7 截面形状设置为阶梯形，所述导向槽12开设于移动框5内腔底部，所述滑槽 11内部滑动连接有卡块7，所述卡块7另一侧固定连接有侧板9，所述侧板9 一侧顶部固定连接有多个固定柱14，多个所述固定柱14外侧套设有弹性套，多个所述固定柱14延伸入通孔3内部长度小于弹簧10收缩的长度，保证工作的效率，提高移动稳定性，多个所述固定柱14外侧一端延伸入通孔3内部，所述侧板9另一侧底部固定连接有弹簧10，所述弹簧10一端与固定框4侧壁固定连接，所述侧板9底部与顶部均与固定框4内腔滑动连接，提供了一个方便的固定机构，避免了主板1直接受力，提高了主板1的安全性，有利于零件的使用寿命的延长，所述卡块7一侧固定连接有推柱8，所述推柱8设置于固定框4外侧，所述推柱8截面形状设置为t形，所述卡块7顶部贯穿导向槽12，所述卡块7顶部延伸入移动框5内部
25.实施方式具体为：当主板1需要卸下维修时，因为固定框4底部固定连接的多个固定脚13与底盘固定连接，所以固定框4始终固定不动，推动两个推柱8，因为推柱8与卡块7固定连接，所以通过推动推柱8可以使卡块7移动，进而使卡块7进入移动框5底部开设的导向槽12中，所以卡块7移动后使移动框5可以移动，同时将侧板9一侧顶部固定连接的多个固定柱14推出通孔3内部，最终使固定块2失去了前后移动的阻力，因为移动框5后侧固定连接有动力弹簧6，所以移动框5和固定块2失去阻力后被动力弹簧6推出固定框4内部，因为固定块2与主板1固定连接，所以固定块2被推动时主板1同时移动，当工作人员将主板1拿出后，推动移动框5返回原位，因为此时侧板9被一侧底部固定连接的弹簧10推动，而侧板9又与固定框4滑动连接，所以弹簧10推动侧板9移动，进而推动卡块7和推柱8沿着滑槽11 返回原位，最终将移动框5卡住，当工作人员将主板1维修完毕后，推动推柱8使移动框5移动出固定框4内部，将维修完毕的主板1放置于移动框5 顶部，使固定块2进入移动框5内部，然后推动移动框5，使移动框5带动主板1返回工作位置，随后侧板9带动多个固定柱14插入通孔3内部，使主板 1彻底固定不能移动，提供了一个方便主板1安装拆卸的辅助机构，有利于主板1的快速安装和拆卸，提高了工作效率，改变了主板1用螺丝固定连接的方法，在加快拆卸的同时减少了主板1可能受到的损伤，延长了主板1的使用寿命，减少了经济损失。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。