一种拼装式铝型材散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种拼装式铝型材散热器。

背景技术：

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，被广泛应用于机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域，现有的铝型材散热器大多是一体成型结构的整体式散热器，结构复杂，不便于加工，且无法根据使用需求选择合适的散热器大小型号，鉴于此，我们提出一种拼装式铝型材散热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼装式铝型材散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拼装式铝型材散热器，包括若干首尾连接的连接板，相邻的两个所述连接板通过连接螺丝锁紧固定，所述连接板顶部开设有若干呈等间距线性分布的连接滑槽，且所述连接滑槽前端贯穿至前侧，所述连接滑槽截面呈倒“t”字型结构，且所述连接滑槽中活动插接有散热板，所述散热板两侧均开设有若干分布均匀的散热槽，所述连接滑槽顶部靠近其前端边缘处且位于散热板前侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔中螺纹连接有限位螺钉，所述连接板前侧和后侧底部边缘处的两端均设有安装板。

优选的，所述散热板底部设有与其呈一体成型结构的连接滑块，所述连接滑块的截面呈倒“t”字型结构，且所述连接滑块的尺寸结构与连接滑槽的尺寸结构相适配，所述连接滑块位于连接滑槽中并与其滑动连接。

优选的，所述连接板右侧中间位开设有前后贯穿的限位槽，所述连接板左侧设有与其呈一体成型结构的限位块，所述限位块的尺寸结构与限位槽的尺寸结构相适配，所述限位块活动插接在与其相邻的所述连接板上的限位槽中。

优选的，所述连接板顶部靠近其右侧边缘处开设有多个分布均匀且与限位槽相连通的连接孔，所述限位块顶部开设有数量与连接孔相同且贯穿的第二固定孔，所述第二固定孔与连接孔一一对应，所述连接螺丝穿过连接孔并螺纹连接在与其相邻的连接板上的第二固定孔中。

优选的，所述安装板与连接板呈一体成型结构，且所述安装板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该拼装式铝型材散热器，将散热器设置成首尾连接的连接板和与连接板活动插接的散热板，连接板通过连接螺丝锁紧固定，零部件结构简单，便于生产和安装，同时可根据使用需求选择合适数量的连接板进行拼装，提高适用性，在散热板前侧螺纹连接有限位螺钉，对散热板进行限位，可有效防止在使用过程中散热板滑落，保证其正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型中连接板的结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图3中c处结构的放大示意图；

图6为本实用新型中散热板的结构示意图。

图中：

1、连接板；10、连接滑槽；11、第一固定孔；12、安装板；120、安装孔；13、限位槽；14、限位块；15、连接孔；16、第二固定孔；

2、连接螺丝；

3、散热板；30、连接滑块；31、散热槽；

4、限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种拼装式铝型材散热器，包括若干首尾连接的连接板1，相邻的两个连接板1通过连接螺丝2锁紧固定，连接板1右侧中间位开设有前后贯穿的限位槽13，连接板1左侧设有与其呈一体成型结构的限位块14，限位块14的尺寸结构与限位槽13的尺寸结构相适配，限位块14活动插接在与其相邻的连接板1上的限位槽13中，连接板1顶部靠近其右侧边缘处开设有多个分布均匀且与限位槽13相连通的连接孔15，限位块14顶部开设有数量与连接孔15相同且贯穿的第二固定孔16，第二固定孔16与连接孔15一一对应，连接螺丝2穿过连接孔15并螺纹连接在与其相邻的连接板1上的第二固定孔16中，连接板1顶部开设有若干呈等间距线性分布的连接滑槽10，且连接滑槽10前端贯穿至前侧，连接滑槽10截面呈倒“t”字型结构，且连接滑槽10中活动插接有散热板3，散热板3底部设有与其呈一体成型结构的连接滑块30，连接滑块30的截面呈倒“t”字型结构，且连接滑块30的尺寸结构与连接滑槽10的尺寸结构相适配，连接滑块30位于连接滑槽10中并与其滑动连接。

本实施例中，将散热器分开设置成连接板1和散热板3，结构简单，便于生产；连接板1通过连接螺丝2锁紧固定，便于安装，同时可根据使用需求选择合适数量的连接板1进行拼装，提高适用性；散热板3活动插接在连接板1的连接滑槽10中，便于拼装组合。

除此之外，连接滑槽10顶部靠近其前端边缘处且位于散热板3前侧开设有第一固定孔11，第一固定孔11中螺纹连接有限位螺钉4，通过限位螺钉4对散热板3进行限位，可有效防止在使用过程中散热板3从连接滑槽10中滑落，保证其正常使用。

进一步地，散热板3两侧均开设有若干分布均匀的散热槽31，通过散热槽31增加散热板3与外界环境的接触面积，进而增加散热效果。

其次，连接板1前侧和后侧底部边缘处的两端均设有安装板12，且安装板12顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔120，便于通过安装孔120将安装板12安装固定，进而将连接板1和整个散热器安装固定；安装板12与连接板1呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，生产出的产品尺寸精度高，且结构稳定，不易变形损坏，使用寿命长。

本实施例的拼装式铝型材散热器在使用时，工作人员首先检查各零部的完好性；然后根据使用需求选择合适数量的连接板1和散热板3；接着将限位块14活动插接在与其相邻的连接板1上的限位槽13中，再将连接螺丝2穿过连接孔15并螺纹连接在与其相邻的连接板1上的第二固定孔16中，将连接板1锁紧固定；然后将散热板3底部的连接滑块30活动插接在连接板1的连接滑槽10中，再将限位螺钉4螺纹连接在第一固定孔11中，通过限位螺钉4对散热板3进行限位，防止在使用过程中散热板3从连接滑槽10中滑落；最后再通过安装孔120将安装板12安装固定在工作位置，进而将连接板1和整个散热器安装固定，投入使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。