一种高速运动防震动贴片机钢骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢骨架结构技术领域，具体为一种高速运动防震动贴片机钢骨架结构。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的科技发展越来越迅速，贴片机在生产生活中使用的越来越多了，贴片机在高速运动过程中易出现晃动导致设备偏移，从而影响使用效率，所以在使用贴片机时就会使用到专门的高速运动防震动贴片机钢骨架结构；
3.但是现有的高速运动防震动贴片机钢骨架结构在进行使用时，由于不便对钢骨架结构进行便捷拼接安装，而降低了该钢骨架结构在使用时的实用性，所以现开发出一种高速运动防震动贴片机钢骨架结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速运动防震动贴片机钢骨架结构，以解决上述背景技术中提出不便对钢骨架进行便捷拼接安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速运动防震动贴片机钢骨架结构，包括固定杆、连接杆和安装座，所述固定杆的两侧均固定有安装座，所述安装座的底端设置有调节结构，所述安装座的一端均安装有连接杆，所述安装座一端的内部均设置有拼接结构，所述拼接结构包括插销、通槽、固定槽、固定块以及连接柱，所述固定槽均设置于安装座一端的内部，所述固定槽的内部均设置有固定块，所述固定块的一端均固定有连接柱，所述安装座与连接柱的内部均贯穿有通槽，所述通槽的内部设置有插销，所述安装座一端的中间位置处设置有支撑结构。
6.优选的，所述调节结构包括支撑块、调节杆以及调节槽，所述调节槽设置于安装座的内部，所述调节槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的底端安装有支撑块。
7.优选的，所述调节槽的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述调节杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述调节杆与调节槽之间构成螺纹连接。
8.优选的，所述支撑块设置有四组，所述支撑块之间关于安装座的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述支撑结构包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆安装于安装座的一端，所述第一支撑杆的一端固定有第二支撑杆，所述第一支撑杆的另一端固定有第三支撑杆。
10.优选的，所述第一支撑杆设置有两组，所述第二支撑杆、第三支撑杆和安装座之间为三角形设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速运动防震动贴片机钢骨架结构不仅实现了便于对钢骨架结构进行便捷拼接安装，也同时实现了便于对钢骨架结构的平稳性进行调节和对该钢骨架结构进行支撑；
12.(1)通过在安装座的内部设置有拼接结构，首先将固定块对准固定槽，然后再将连接柱放置进安装座的内部，此时固定槽与固定块相互卡合，然后将插销拿出，将插销插入通槽的内部对连接杆进行固定，实现了便于将该钢骨架结构进行拼接安装，从而大大增加了该钢骨架结构在使用时的便捷性。
13.(2)通过安装座的底端设置有调节结构，转动支撑块，使得调节杆在调节槽的内部进行移动，工作人员根据实际情况转动支撑块，将支撑块调整至适当的位置，实现了便于调节该结构的平稳性，从而大大增加了该结构在使用时的稳定性；
14.(3)通过在固定杆的内部设置有支撑结构，将第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆固定在安装座的一端，同时第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的使用，对该钢结构起到了支撑作用，实现了对该钢骨架的结构进行加强，从而大大增强了该结构在使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节结构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的拼接结构俯视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面结构示意图。
19.图中：1、调节结构；101、支撑块；102、调节杆；103、调节槽；2、固定杆；3、连接杆；4、安装座；5、拼接结构；501、插销；502、通槽；503、固定槽；504、固定块；505、连接柱；6、支撑结构；601、第一支撑杆；602、第二支撑杆；603、第三支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速运动防震动贴片机钢骨架结构，包括固定杆2、连接杆3和安装座4，固定杆2的两侧均固定有安装座4，安装座4的底端设置有调节结构1，调节结构1包括支撑块101、调节杆102以及调节槽103，调节槽103设置于安装座4的内部，调节槽103 的内部设置有调节杆102，调节杆102的底端安装有支撑块101，调节槽103 的内侧壁均匀设置有内螺纹，调节杆102的外侧壁均匀设置有外螺纹，调节杆102与调节槽103之间构成螺纹连接，支撑块101设置有四组，支撑块101 之间关于安装座4的中轴线呈对称分布；
22.具体地，如图1和图4所示，使用该机构当地面不平需要调节该结构的平稳性时，工作人员握住支撑块101，然后转动支撑块101，由于调节杆102 与调节槽103之间构成螺纹连接，故在支撑块101的做功下使得调节杆102 在调节槽103的内部进行移动，工作人员根据实际情况转动支撑块101，将支撑块101调整至适当的位置，实现了便于调节该结构的平稳性，从而大大增加了该结构在使用时的稳定性；
23.安装座4的一端均安装有连接杆3，安装座4一端的内部均设置有拼接结构5，拼接
结构5包括插销501、通槽502、固定槽503、固定块504以及连接柱505，固定槽503均设置于安装座4一端的内部，固定槽503的内部均设置有固定块504，固定块504的一端均固定有连接柱505，安装座4与连接柱 505的内部均贯穿有通槽502，通槽502的内部设置有插销501；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要将该钢骨架进行拼接安装时，工作人员将连接杆3拿出，然后将连接杆3上的固定块504对准安装座4 内部的固定槽503，再将连接柱505放置进安装座4的内部，此时固定槽503 与固定块504相互卡合，然后将插销501拿出，将插销501插入通槽502的内部对连接杆3进行固定，实现了便于将该钢骨架结构进行拼接安装，从而大大增加了该钢骨架结构在使用时的便捷性；
25.安装座4一端的中间位置处设置有支撑结构6，支撑结构6包括第一支撑杆601、第二支撑杆602和第三支撑杆603，第一支撑杆601安装于安装座4 的一端，第一支撑杆601的一端固定有第二支撑杆602，第一支撑杆601的另一端固定有第三支撑杆603第一支撑杆601设置有两组，第二支撑杆602、第三支撑杆603和安装座4之间为三角形设计；
26.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，当钢骨架结构拼装完成后，工作人员将第一支撑杆601、第二支撑杆602和第三支撑杆603拿出，然后将其分别通过螺钉固定在安装座4的一端，同时第一支撑杆601、第二支撑杆 602和第三支撑杆603的使用，对该钢结构起到了支撑作用，实现了对该钢骨架的结构进行加强，从而大大增强了该结构在使用时的实用性。
27.工作原理：使用时，首先，工作人员将该结构搬运到适当的位置，然后将固定块504对准固定槽503，再将连接柱505放置进安装座4的内部，此时固定槽503与固定块504相互卡合，然后插销501插入通槽502的内部对连接杆3进行固定，完成对该钢骨架结构进行拼接安装；
28.其次，当地面不平需要调节该结构的平稳性时，工作人员然后转动支撑块101，使得调节杆102在调节槽103的内部进行移动，工作人员根据实际情况转动支撑块101，将支撑块101调整至适当的位置，使得整个结构处于平衡状态；
29.最后，工作人员将第一支撑杆601、第二支撑杆602和第三支撑杆603拿出，然后将其分别通过螺钉固定在安装座4的一端，同时第一支撑杆601、第二支撑杆602和第三支撑杆603对该钢结构起到了支撑作用，然后可将贴片机安装在该结构上进行使用，最终完后该钢骨架结构的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。