一种高压晶闸管组件安装结构的制作方法

本实用新型涉及高压晶闸管组件领域，具体涉及一种高压晶闸管组件安装结构。

背景技术：

紧凑型高压晶闸管组件是一种将电力电子技术，微处理器和自动控制相结合的新型电机启动、保护装置。它能平稳启动和停止电机，避免因采用直接启动、星-三角形启动、自耦减压启动灯传统启动方式启动电机而引起的机械与电气冲击问题，并能有效降低启动电流及配电容量，避免增容投资。现有的高压软起阀组大多使用一个体积较大、重量较重的单向晶闸管且控制组件也占用较大空间，组成串组，不仅组装过程复杂，结构复杂，耗时耗力，一个人基本无法完成，质量大，结构稳定性差，而且无法适应多种不同规格的高压软起阀组的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压晶闸管组件安装结构，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压晶闸管组件安装结构，包括安装壳架、晶闸管-散热器阀组件、阻容组件和绝缘支撑架，晶闸管-散热器阀组件、阻容组件和绝缘支撑架均固定于安装壳架内一侧，绝缘支撑架的一侧与晶闸管-散热器阀组件的一端接触，绝缘支撑架的另一侧设有固定凹槽，阻容组件固定于绝缘支撑架另一侧的固定凹槽内，绝缘支撑架上设有穿线孔，晶闸管-散热器阀组件的输入-输出铜排穿过穿线孔连接于外端，晶闸管-散热器阀组件的另一端通过绝缘柱固定有控制组件。

进一步的，晶闸管-散热器阀组件包括组件支架，组件支架用于集成安装晶闸管和散热器，晶闸管和散热器阵列于组件支架上。

进一步的，组件支架上下两端分别设有一个输入-输出铜排，其中一个输入-输出铜排用于输出接线，另一个输入-输出铜排用于输入接线。

进一步的，安装壳架包括前安装板、后安装板、左安装板、右安装板和下安装座，晶闸管-散热器阀组件、阻容组件和绝缘支撑架均通过螺栓固定于安装壳架前安装板上，后安装板与绝缘支撑架另一侧通过螺栓连接，下安装座固定于前安装板和后安装板之间，左安装板和右安装板分别固定于前安装板和后安装板两侧。

进一步的，绝缘支撑架包括中间端板、前端板和后端板，中间端板固定于前端板和后端板之间，中间端板、前端板和后端板采用焊接或者固定一体结构，前端板和后端板上设有用于安装阻容组件的凹槽。

进一步的，中间端板、前端板和后端板上均设有安装连接孔，晶闸管-散热器阀组件通过螺栓与中间端板固定连接，前安装板和后安装板分别与前端板和后端板通过螺栓连接，左安装板、右安装板和下安装座均与前安装板和后安装板通过螺栓连接。

进一步的，晶闸管-散热器阀组件上设有固定输入-输出铜排螺纹孔位，使用螺钉固定输入-输出铜排孔位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种高压晶闸管组件安装结构，采用安装壳架作为晶闸管-散热器阀组件、阻容组件和绝缘支撑架的安装架，将晶闸管-散热器阀组件、阻容组件和绝缘支撑架均固定于安装壳架内一侧，在晶闸管-散热器阀组件于阻容组件之间设置绝缘支撑架，利用绝缘支撑架将两者相连，并且在绝缘支撑架上设置用于固定阻容组件的固定凹槽，实现阻容组件的定位安装，结构简单，安装稳定，并且在绝缘支撑架上设有穿线孔，将晶闸管-散热器阀组件的输入-输出铜排穿过穿线孔连接于外端，实现进出线的固定连接安装，晶闸管-散热器阀组件的另一端通过绝缘柱固定有控制组件，完成模块化结构安装，本申请安装结构简单，安装方便，阀组小型化，体积、质量更小，一个人基本完成，确保螺钉紧固结构稳定性好。

进一步的，晶闸管-散热器阀组件包括组件支架，组件支架用于集成安装晶闸管和散热器，晶闸管和散热器阵列于组件支架上，结构简单，便于模块化安装与拆卸。

进一步的，组件支架上下两端分别设有一个输入-输出铜排，其中一个输入-输出铜排用于输出接线，另一个输入-输出铜排用于输入接线，结构简单，连接稳定。

进一步的，采用前安装板、后安装板、左安装板、右安装板和下安装座组成的安装壳架，结构简单，且将晶闸管-散热器阀组件、阻容组件和绝缘支撑架均通过螺栓固定于安装壳架前安装板上，不受安装空间限制，能够确保每个部件安装到位，不需要多人配合参与，便于操作。

进一步的，采用绝缘支撑架作为连接结构，安全可靠，且连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中晶闸管-散热器阀组件安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例中晶闸管-散热器阀组件装配结构示意图。

图3为本实用新型实施例中整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中绝缘支撑架与阻容组件装配结构示意图。

图5为本实用新型实施例中下安装座放大结构示意图。

其中，1、晶闸管-散热器阀组件；2、输入-输出铜排；3、阻容组件；4、绝缘支撑架；5、控制组件；6、底座；7、侧板；8、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、图4所示，一种高压晶闸管组件安装结构，包括安装壳架1、晶闸管-散热器阀组件2、阻容组件3和绝缘支撑架4，晶闸管-散热器阀组件2、阻容组件3和绝缘支撑架4均固定于安装壳架1内一侧，绝缘支撑架4的一侧与晶闸管-散热器阀组件2的一端接触，绝缘支撑架4的另一侧设有固定凹槽，阻容组件3固定于绝缘支撑架4另一侧的固定凹槽内，绝缘支撑架4上设有穿线孔，晶闸管-散热器阀组件2的输入-输出铜排5穿过穿线孔连接于外端，晶闸管-散热器阀组件2的另一端通过绝缘柱固定有控制组件6。

具体的，如图2所示，晶闸管-散热器阀组件2包括组件支架7，组件支架7用于集成安装晶闸管和散热器，晶闸管和散热器阵列于组件支架7上，组件支架7上下两端分别设有一个输入-输出铜排5，其中一个输入-输出铜排5用于输出接线，另一个输入-输出铜排5用于输入接线。结构简单，集成度高，减小了整体结构空间。

如图3所示，安装壳架1包括前安装板8、后安装板9、左安装板10、右安装板11和下安装座12，晶闸管-散热器阀组件2、阻容组件3和绝缘支撑架4均通过螺栓固定于安装壳架1前安装板8上，后安装板9与绝缘支撑架4另一侧通过螺栓连接，下安装座12固定于前安装板8和后安装板9之间，左安装板10和右安装板11分别固定于前安装板8和后安装板9两侧。

具体的，绝缘支撑架4包括中间端板、前端板和后端板，中间端板固定于前端板和后端板之间，中间端板、前端板和后端板采用焊接或者固定一体结构，前端板和后端板上设有用于安装阻容组件3的凹槽；中间端板、前端板和后端板上均设有安装连接孔，晶闸管-散热器阀组件2通过螺栓与中间端板固定连接，前安装板8和后安装板9分别与前端板和后端板通过螺栓连接，左安装板10、右安装板11和下安装座12均与前安装板8和后安装板9通过螺栓连接。

晶闸管-散热器阀组件2上设有固定输入-输出铜排5螺纹孔位，使用螺钉固定输入-输出铜排孔位，绝缘支撑架4设有孔位，控制组件6上有设有与晶闸管-散热器阀组件2一端通过螺钉连接的安装孔，晶闸管-散热器阀组件2与控制组件6通过中间绝缘柱连接。

如图5所示，下安装座12上设有用于安装定位槽，用于控制组件6、阻容组件3和绝缘支撑架4安装定位，安装时将下安装座12与前安装板8先固定安装，然后将控制组件6、阻容组件3和绝缘支撑架4放置槽位内，依次固定连接，在后安装板9、左安装板10、右安装板11上预留连接孔，待控制组件6、阻容组件3、绝缘支撑架4和输入-输出铜排5安装完成后，使用螺钉将后安装板9、左安装板10、右安装板11依次安装连接，完成模块化结构安装，本申请安装结构简单，安装方便，阀组小型化，体积、质量更小，一个人基本完成，确保螺钉紧固结构稳定性好。