一种防误撞预警装置的制作方法

本实用新型涉及预警装置技术领域，尤其涉及一种防误撞预警装置。

背景技术：

防误撞预警装置采用预警雷达原理，在吊车移动横梁上安装预警雷达探测探头，当探头检测到范围内有物体靠近时会发出信号，反馈给中央控制单元，控制单元会根据信号通过报警器发出警报。

而现有的防误撞预警装置在安装时，由于警报器的连接线较长，在安装完成后，连接线只能被缠绕在一处，然后使用扎带固定在控制器旁边，在长期使用后扎带容易因老化的原因断开，导致连接线散开，影响使用者的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防误撞预警装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防误撞预警装置，包括本体，所述本体的一侧设置有收纳装置，所述本体的表面设置有固定装置。

所述收纳装置包括内筒，所述内筒与本体固定连接，所述内筒的外侧滑动连接有绕线筒，所述绕线筒的外侧套设有外筒，所述外筒与本体固定连接，所述绕线筒的表面转动连接有拉环，所述内筒的内部开设有贯穿槽，所述绕线筒的内部固定安装有限位杆，所述限位杆与贯穿槽滑动连接，所述内筒的内部转动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有转板，所述限位柱与内筒之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位柱固定连接，所述限位柱的内部开设有连通槽，所述限位柱的一端开设有凹槽。

优选的，所述固定装置包括固定板，所述本体的外侧固定安装有固定板，所述本体的外侧开设有滑槽，所述滑槽的外侧滑动连接有限位环，所述限位环的内部转动连接有螺栓。

优选的，所述外筒的外侧开设有缺口，所述拉环通过销轴与绕线筒转动连接。

优选的，所述限位杆与连通槽滑动连接，所述凹槽的形状与限位杆相适配。

优选的，所述固定板的表面开设有圆孔，所述限位环的一端固定安装有滑块，所述限位环通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述螺栓的表面开设有环形槽，所述螺栓通过环形槽与限位环转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置收纳装置，需要对过长的连接线进行收纳时，拉动拉环，使拉环带动绕线筒向外移动，在绕线筒向外移动的过程中，限位杆会沿着贯穿槽与连通槽滑动，将绕线筒完全拉出后，即可将连接线缠绕在绕线筒上，缠绕完成后，将绕线筒推回外筒内部，其中外筒外侧开设的缺口起到连通连接线的作用，然后使用转板向外拉动并转动限位柱，使凹槽对准限位杆，即可松开转板，限位柱在弹簧的作用下在内筒内部向内移动，将限位杆限制在凹槽内，即可使绕线筒的位置得到固定，从而对连接线进行收纳和保护，通过设置该收纳装置，方便对连接线进行收纳，同时能够对连接线进行保护，操作简单，方便使用者的使用。

2、本实用新型中，通过设置固定装置，需要对本体进行固定时，在安装部位开设螺纹孔，将固定板对准安装区域，使固定板上的圆孔对准螺纹孔，即可使用工具拧动螺栓，将螺栓穿过圆孔拧入螺纹孔，使固定板得到固定，即可使本体得到固定，其中限位环会在拧入螺栓的过程中沿着滑槽滑动，使螺栓一直处于与固定板垂直的状态，方便使用者拧动螺栓，同时限位环还能起到在拆卸时防止螺栓掉落的作用，通过设置该固定装置，方便使用者对本体进行固定，同时防止螺栓丢失，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种防误撞预警装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种防误撞预警装置的后视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种防误撞预警装置的收纳装置的爆炸图；

图5为本实用新型图4中b处的结构示意图。

图例说明：

1、本体；2、收纳装置；201、内筒；202、绕线筒；203、外筒；204、拉环；205、贯穿槽；206、限位杆；207、限位柱；208、转板；209、弹簧；210、连通槽；211、凹槽；3、固定装置；301、固定板；302、滑槽；303、限位环；304、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-5所示，本实用新型提供了一种防误撞预警装置，包括本体1，本体1的一侧设置有收纳装置2，本体1的表面设置有固定装置3。

下面具体说一下其收纳装置2和固定装置3的具体设置和作用。

如图2、图4和图5所示，收纳装置2包括内筒201，内筒201与本体1固定连接，内筒201的外侧滑动连接有绕线筒202，可将连接线缠绕在绕线筒202上，绕线筒202的外侧套设有外筒203，外筒203的外侧开设有缺口，外筒203外侧开设的缺口起到连通连接线的作用，外筒203与本体1固定连接，绕线筒202的表面转动连接有拉环204，拉环204通过销轴与绕线筒202转动连接，拉动拉环204，使拉环204带动绕线筒202向外移动，内筒201的内部开设有贯穿槽205，绕线筒202的内部固定安装有限位杆206，限位杆206与贯穿槽205滑动连接，内筒201的内部转动连接有限位柱207，限位柱207的一端固定安装有转板208，限位柱207与内筒201之间设置有弹簧209，弹簧209的一端与限位柱207固定连接，限位柱207的内部开设有连通槽210，在绕线筒202向外移动的过程中，限位杆206会沿着贯穿槽205与连通槽210滑动，限位杆206与连通槽210滑动连接，限位柱207的一端开设有凹槽211，凹槽211的形状与限位杆206相适配，使用转板208向外拉动并转动限位柱207，使凹槽211对准限位杆206，即可松开转板208，限位柱207在弹簧209的作用下在内筒201内部向内移动，将限位杆206限制在凹槽211内，即可时绕线筒202的位置得到固定。

其整个的收纳装置2达到的效果为，通过设置收纳装置2，需要对过长的连接线进行收纳时，拉动拉环204，使拉环204带动绕线筒202向外移动，在绕线筒202向外移动的过程中，限位杆206会沿着贯穿槽205与连通槽210滑动，将绕线筒202完全拉出后，即可将连接线缠绕在绕线筒202上，缠绕完成后，将绕线筒202推回外筒203内部，其中外筒203外侧开设的缺口起到连通连接线的作用，然后使用转板208向外拉动并转动限位柱207，使凹槽211对准限位杆206，即可松开转板208，限位柱207在弹簧209的作用下在内筒201内部向内移动，将限位杆206限制在凹槽211内，即可时绕线筒202的位置得到固定，从而对连接线进行收纳和保护，通过设置该收纳装置2，方便对连接线进行收纳，同时能够对连接线进行保护，操作简单，方便使用者的使用。

如图3所示，固定装置3包括固定板301，本体1的外侧固定安装有固定板301，固定板301的表面开设有圆孔，在安装部位开设螺纹孔，将固定板301对准安装区域，使固定板301上的圆孔对准螺纹孔，本体1的外侧开设有滑槽302，滑槽302的外侧滑动连接有限位环303，限位环303的一端固定安装有滑块，限位环303通过滑块与滑槽302滑动连接，限位环303的内部转动连接有螺栓304，限位环303会在拧入螺栓304的过程中沿着滑槽302滑动，使螺栓304一直处于与固定板301垂直的状态，方便使用者拧动螺栓304，同时限位环303还能起到在拆卸时防止螺栓304掉落的作用，螺栓304的表面开设有环形槽，螺栓304通过环形槽与限位环303转动连接，使用工具拧动螺栓304，将螺栓304穿过圆孔拧入螺纹孔，使固定板301得到固定，即可使本体1得到固定。

其整个的固定装置3达到的效果为，通过设置固定装置3，需要对本体1进行固定时，在安装部位开设螺纹孔，将固定板301对准安装区域，使固定板301上的圆孔对准螺纹孔，即可使用工具拧动螺栓304，将螺栓304穿过圆孔拧入螺纹孔，使固定板301得到固定，即可使本体1得到固定，其中限位环303会在拧入螺栓304的过程中沿着滑槽302滑动，使螺栓304一直处于与固定板301垂直的状态，方便使用者拧动螺栓304，同时限位环303还能起到在拆卸时防止螺栓304掉落的作用，通过设置该固定装置3，方便使用者对本体1进行固定，同时防止螺栓304丢失，大大提高了该装置的实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。