一种铝制插翅式散热器的制作方法

本实用新型涉及电源、变频器和逆变器的散热部件加工领域，具体涉及一种铝制插翅式散热器。

背景技术：

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，它是电源、变频器和逆变器等产品中的核心部件。目前，随着电子产品功率密度不断提高，散热问题越发重要，过高的器件温度不仅会大幅度降低电子产品的性能，甚至会导致电子产品的直接损坏，因此，电子产品的散热问题往往成为约束电子产业发展的技术瓶颈。

目前铝制散热器存在很多问题，像翅片铆接不牢固，容易松动；基板上安装槽底部存在弧度，导致翅片与基板接触处会有缝隙，热阻增大从而影响散热器的整体散热性能；安装槽的槽高和槽宽之间比值过大，一般在3.86左右，因为槽宽过小导致导致生产基板的挤压模具操作时难度高，模具易损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种铝制插翅式散热器，翅片安装牢固，散热性能好，同时安装槽的槽宽大，减少了挤压模具损坏的几率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝制插翅式散热器，包括基板和翅片，所述基板设有若干安装槽，所述安装槽的底部为弧形，所述翅片的底部向上对折形成翻边部，所述翻边部嵌合在所述安装槽内，所述翻边部与所述安装槽相适应；

相邻的所述安装槽之间设有用于承接铆接模片的铆接槽，所述铆接槽的槽口向下延伸形成第一夹角α，所述铆接模片的顶端设有第二夹角β，所述第一夹角的角度小于所述第二夹角β的角度。

作为优选的技术方案，所述第一夹角α的角度为10～30°，所述第二夹角β的角度为55～65°。

作为优选的技术方案，所述第一夹角α的角度为15°，所述第二夹角β的角度为60°。

作为优选的技术方案，所述翻边部的高度大于所述安装槽的高度。

作为优选的技术方案，所述翅片的厚度为0.5～1.0mm。

作为优选的技术方案，所述安装槽的槽高h与槽宽d之间的比值为（2.5～3.2）：（1.0～2.0）。

作为优选的技术方案，所述安装槽的槽高h与槽宽d之间的比值为2.7:1.4。

作为优选的技术方案，所述基板的长度为90～110mm，宽度为65～75mm，厚度为8～12mm。

作为优选的技术方案，所述翅片的高度为60～70mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种铝制插翅式散热器，包括基板和翅片，所述基板设有若干安装槽，所述安装槽的底部为弧形，所述翅片的底部向上对折形成翻边部，所述翻边部嵌合在所述安装槽内，所述翻边部与所述安装槽相适应；相邻的所述安装槽之间设有用于承接铆接模片的铆接槽，所述铆接槽的槽口向下延伸形成第一夹角α，所述铆接模片的顶端设有第二夹角β，所述第一夹角α的角度小于所述第二夹角β的角度。翻边部与安装槽的底部弧度相适应，保证了翅片与基板充分接触，同时翅片向上弯折会导致翻边部的横向尺寸相当于两倍的翅片的尺寸，使翅片与基板的接触面积增大，从而使散热器的散热性能增强；安装槽的宽度大，使的在对安装槽开槽时的挤压模具的模片更宽，不容易造成弯折，提高了挤压模具的使用寿命；第一夹角α的角度小于第二夹角β的角度，使铆接模片对铆接槽施加作用力时，该作用力会分解成对铆接槽的横向挤压力和竖直向下的力，翅片在横向挤压力作用下，压铆更加牢固，不易松动。

本实用新型的所述翻边部的高度大于所述安装槽的高度，保证翅片与基板有最大的接触面积，提高散热能力。

所述安装槽的槽高h与槽宽d之间的比值为2.7:1.4，使安装槽开槽时更易成型，同时槽宽增加后增大了翅片和基板的接触面积，增加了散热器的散热能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中基板的结构示意图；

图3是本实用新型铆接状态的结构示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是图1中翅片的结构示意图；

其中：1-基板；2-翅片；3-安装槽；4-翻边部；5-铆接槽；6-铆接模片；7-压铆模具上模；8-压铆模具下模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种铝制插翅式散热器，包括基板1和翅片2，所述基板1上端面设有若干底部为弧形的安装槽3，所述翅片2的底部向上对折设有翻边部4，所述翻边部4嵌合在所述安装槽3内，所述翻边部4与所述安装槽3的尺寸相适应。

相邻的所述安装槽3之间设有用于承接铆接模片6的铆接槽5，所述铆接槽5的槽口向下延伸形成第一夹角α，所述铆接模片6的顶端设有第二夹角β，所述第一夹角α的角度小于所述第二夹角β的角度，本实施例中所述第一夹角α的角度为15°，所述第二夹角β的角度为60°，所述翅片2的厚度为0.7mm，所述安装槽3的槽高h与槽宽d之间的比值为2.7:1.4。

所述翻边部4的高度大于所述安装槽3的高度。

本实施例中所述基板1的长度为100mm，宽度为70.5mm，厚度为11mm，所述翅片2的高度为65mm。

使用时将基板1放置在压铆模具下模8上，然后将翅片2插入安装槽3，因为翅片2和安装槽3底部均为弧形设计，翅片2在安装槽3内插接比较牢固，然后将压铆模具上模7对准铆接槽5，并对压铆模具上模7使用压力机，铆接模片6对铆接槽5产生一个作用力，因为第一夹角α的角度小于第二夹角β的角度，所述该作用力会分解成对铆接槽5横向的挤压力和竖直向下的力，翅片2在两侧铆接槽5的作用力下，压铆牢固。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种铝制插翅式散热器，包括：

基板和翅片，其特征在于，

所述基板设有若干安装槽，所述安装槽的底部为弧形，所述翅片的底部向上对折形成翻边部，所述翻边部嵌合在所述安装槽内，所述翻边部与所述安装槽相适应；

相邻的所述安装槽之间设有用于承接铆接模片的铆接槽，所述铆接槽的槽口向下延伸形成第一夹角α，所述铆接模片设有第二夹角β，所述第一夹角α的角度小于所述第二夹角β的角度。

2.如权利要求1所述的一种铝制插翅式散热器，其特征在于：所述第一夹角α的角度为10～30°，所述第二夹角β的角度为55～65°。

3.如权利要求2所述的一种铝制插翅式散热器，其特征在于：所述翻边部的高度大于所述安装槽的高度。

4.如权利要求1所述的一种铝制插翅式散热器，其特征在于：所述翅片的厚度为0.5～1.0mm。

5.如权利要求1所述的一种铝制插翅式散热器，其特征在于：所述安装槽的槽高h与槽宽d之间的比值为（2.5～3.2）：（1.0～2.0）。

6.如权利要求1所述的一种铝制插翅式散热器，其特征在于：所述安装槽的槽高h与槽宽d之间的比值为2.7:1.4。

技术总结
本实用新型公开了一种铝制插翅式散热器，包括基板和翅片，所述基板上端面设有若干弧形的安装槽，所述翅片的底部向上对折设有弧形部，相邻的所述安装槽之间设有用于承接铆接模片的铆接槽，弧形部与安装槽的底部弧度相适应，保证了翅片与基板充分接触，同时翅片向上弯折会导致弧形部的横向尺寸相当于两倍的翅片的尺寸，使翅片与基板的接触面积增大，从而使散热器的散热性能增强；安装槽的宽度大，使的在对安装槽开槽时的挤压模具的模片更宽，不容易造成弯折，提高了挤压模具的使用寿命。

技术研发人员：冯存文;王洪山;刘东
受保护的技术使用者：潍坊新兴电源散热器有限公司
技术研发日：2020.11.14
技术公布日：2021.01.08