一种具有降温功能的背钻复合盖板的制作方法

本实用新型涉及通讯用线路板钻孔领域领域，特别涉及一种具有降温功能的背钻复合盖板。

背景技术：

背钻工艺是将沉铜后的导电通孔中非传输信号的导电层部分采用机械钻孔加工方式去除，以消除该部分的天线作用，以保证电信号的强度和稳定性，有利于高频高速信号传输，特别是对应用在4g和5g，以及未来的6g通讯设备中的线路板有重要意义，随着科技的不断发展，人们对于背钻复合盖板的制造工艺要求也越来越高。

现有的背钻复合盖板在使用时存在一定的弊端，首先，线路板深度钻孔的控制精不强，同时因为杂物影响，在到表层表面形成凹凸点或者针眼，影响背钻钻孔的深度控制精，不利于人们的使用，还有，降温功能不好，容易发热，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有降温功能的背钻复合盖板。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有降温功能的背钻复合盖板，具备节省能耗，降低导电层成本，高精度，误差小，耐高温性好，有降温的功能等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有降温功能的背钻复合盖板，包括复合盖板主体，所述复合盖板主体的下端外表面设置有加工面绝缘层，所述加工面绝缘层的下端外表面固定连接有导电层载体，所述导电层载体的下端外表面设置有导电层，所述导电层的下端外表面设置有内通风口，所述内通风口的下端外表面固定连接有塑胶板，所述塑胶板的下端外表面设置有外通风口。

优选的，所述所述导电层的厚度为0.001-5.0微米。

优选的，所述导电层为金属导电层、金属合金导电层或者金属有机混合物导电层。

优选的，所述导电层载体为电流阻断绝缘层或电信号阻断绝缘层,其厚度为微米至微米之间。

优选的，所述导电层载体的表面粗糙度小于微米。

优选的，所述加工面绝缘层由即耐高温又不易产生钻丝的绝缘环保材料制成。

优选的，所述导电层与内通风口之间设置有强力胶，所述内通风口的上端外表面通过强力胶与导电层的下端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有降温功能的背钻复合盖板，具备以下有益效果：

该具有降温功能的背钻复合盖板，本实用新型与单面覆铜盖板、单面覆铝盖板比较，不采用高温热压工艺(温度160-200摄氏度，时长60-180分钟)；而是使用真空蒸镀，电镀或者涂覆工艺产生导电层，节省能耗，降低导电层成本，本实用新型由于采用复合结构，能在保留本公司上一代专利产品(专利号为201720787182.0和专利号为201880041327.x)高精度优点的前提下，通过将原先的加工面绝缘层改为导电层载体，厚度减少至50微米以下，保持了导电层厚度和表面粗糙度的高精度，实验表明，背钻复合盖板的总钻孔深度误差在正负2微米，相对与覆铜或者覆铝背钻盖板正负12微米的总误差，提高明显，这种误差主要来源于绝缘层表面粗糙度以及导电层厚度误差的总和，本实用新型由于采用复合结构，能在保留本公司上一代专利产品(专利号为201720787182.0和专利号为201880041327.x)高精度优点的前提下，可使加工面绝缘层材料的选择范围更广泛，如选用即耐高温又不易产生钻丝的绝缘环保材料作为加工面绝缘层材料(例如木纤维为主的牛皮纸)，不仅可以提高背钻复合盖板的耐高温特性，且可避免背钻复合盖板在钻孔过程中产生钻丝，粘结在钻头上堵塞钻头的排屑槽，提高了钻孔的质量和可靠性，适用于快速钻孔(每分钟大约100孔)工艺中，以3500孔为例，使用背钻复合盖板，使用20万转速快速钻孔工艺，可以将加工时间从60分钟降低到35分钟，可以将钻孔的速度提高近一倍，使昂贵的钻孔设备利用率提高一倍，本实用新型由于加工面绝缘层由于选择即耐高温又不易产生钻丝的绝缘环保材料，相对与酚醛树脂和牛皮纸为主料的覆铝单面盖板和环氧树脂外加玻璃纤维为主料的覆铜背钻盖板，更加环保，经济，通过设计的内通风口与外通风口，利用空气压缩冷却降温原理给复合盖板带来降温的效果，整个背钻复合盖板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种具有降温功能的背钻复合盖板的整体结构示意图。

图2为为本实用新型所述的用于控制线路板钻孔深度的背钻复合盖板的示意图。

图3为本实用新型一种具有降温功能的背钻复合盖板中降温结构的示意图。

图中：1、复合盖板主体；2、加工面绝缘层；3、导电层载体；4、导电层；5、内通风口；6、塑胶板；7、外通风口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有降温功能的背钻复合盖板，包括复合盖板主体1，复合盖板主体1的下端外表面设置有加工面绝缘层2，加工面绝缘层2的下端外表面固定连接有导电层载体3，导电层载体3的下端外表面设置有导电层4，导电层4的下端外表面设置有内通风口5，内通风口5的下端外表面固定连接有塑胶板6，塑胶板6的下端外表面设置有外通风口7。

进一步的，附图2为本实用新型的用于控制线路板钻孔深度的背钻复合盖板，包含从上往下依次放置的加工面绝缘层2、导电层载体3和导电层4；导电层载体3和导电层3通过电镀、真空蒸发沉积或者涂层的方式结合；加工面绝缘层2和导电层载体3通过粘合、贴合或者压合的方式结合,导电层4的厚度为0.001-5.0微米，导电层3为金属导电层、金属合金导电层或者金属有机混合物导电层，具体为铝导电层或铝合金导电层，导电层载体3为电流阻断绝缘层或电信号阻断绝缘层,其厚度为1微米至100微米之间；导电层载体3的表面粗糙度小于5微米，其中加工面绝缘层2、导电层载体3和导电层4的厚度根据实际需求调整。

进一步的，本实用新型的背钻复合盖板，可使加工面绝缘层2材料的选择范围更广泛，如选用即耐高温又不易产生钻丝的绝缘环保材料作为加工面绝缘层材料(例如木纤维为主的牛皮纸)，不仅可以提高背钻复合盖板的耐高温特性，且可避免背钻复合盖板在钻孔过程中产生钻丝，粘结在钻头上堵塞钻头的排屑槽，提高了钻孔的质量和可靠性，并且环保、经济，适用于快速钻孔(每分钟大约100孔)工艺中，以3500孔为例，使用背钻复合盖板，使用20万转速快速钻孔工艺，可以将加工时间从60分钟降低到35分钟，可以将钻孔的速度提高近一倍，使昂贵的钻孔设备利用率提高一倍。

工作原理：本实用新型包括复合盖板主体1、加工面绝缘层2、导电层载体3、导电层4、内通风口5、塑胶板6与外通风口7，在使用该板材时，按照一般的电镀方法，可将导电层载体2放入电镀设备中，单面通过电流的方式，在导电层面形成导电层，导电层4的厚度调节可以根据电流和电镀时间调节实现，将导电层载体3放置在真空中，在需要形成导电体层一面，通过加热或等离子溅射将导电材料气化，导电材料气化后在温度较低的绝缘材料面重新凝固，形成导电层4，将导电层载体3的一面，通过涂层的方法，涂覆一层具有导电性质的涂料，涂料中含有可和绝缘材料粘附的胶水，烘干后，形成一种稳定的导电层-导电层载体复合体，在进行深度钻孔时，金属钻头接触导电层4瞬间，精确判断下钻起始点，减少了深度钻孔的深度公差和提高了深度钻孔的孔位精度，在加工过程中，当导体碎屑粘连在钻头上时，绝缘层可阻隔导体碎屑接触到导电层4，当且仅当钻头钻穿绝缘层并接触到导电层4时，才传递电信号，由于采用铝或铝合金，加工成本低廉，而且，深度控制精度极高，提高了产品的深度钻孔的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。