一种应急通信用智能网关通信模组的制作方法

1.本实用新型涉及通信模组技术领域，尤其涉及一种应急通信用智能网关通信模组。


背景技术：

2.通信指人与人或人与自然之间通过某种行为或媒介进行的信息交流与传递，从广义上指需要信息的双方或多方在不违背各自意愿的情况下采用任意方法，任意媒质，将信息从某方准确安全地传送到另方。
3.目前市面上大多数的主板通过螺丝将其固定在底板上，传统的主板安装，均是由工作人员手动将主板放置在壳体上直接安装螺丝，在安装过程中，由于螺丝安装预留孔洞细小使得操作员视线受阻，螺丝在安装过程中难以对准，导致螺丝拧动时时常歪斜，造成螺丝碰撞电子元件使其产生磨损，缩短设备的使用寿命，不利于设备的稳定使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应急通信用智能网关通信模组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应急通信用智能网关通信模组，包括主板和固定装置，所述主板的下方放置有底板，所述固定装置位于主板的内壁设置，所述固定装置包括安装柱，所述安装柱与主板的内壁滑动连接，所述安装柱的内壁插设有插柱，且插柱靠近主板的一侧固定连接有方块，所述插柱与安装柱的内壁滑动连接，所述安装柱的下端套有抵块，所述抵块的内壁与安装柱滑动连接，所述抵块的上表面与主板相抵，所述插柱的下表面开设有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有两个对称设置的限位杆，所述插柱远离主板的一端套设并滑动连接有底座，所述底座的下表面与底板固定连接，所述底座的上表面与抵块的下表面相抵，所述底座的内壁开设有插孔，所述限位杆与插孔的内壁滑动连接，所述安装柱的上表面固定连接有把收手。
6.优选的，所述底座的内壁固定连接有菱形块，所述菱形块远离主板的一侧与限位杆相抵。
7.优选的，所述安装柱的上表面开设有固定槽，且固定槽与方块相适配，所述安装柱远离主板的一侧固定连接有凸块，所述抵块靠近主板的一侧开设有限位槽，且限位槽与凸块相适配。
8.优选的，所述主板的上表面设置有防护装置，所述防护装置包括限位块，所述限位块与主板的上表面固定连接，所述限位块与主板的上表面固定连接，所述限位块的内壁转动连接有转杆，所述转杆靠近主板的一侧固定连接有护罩，所述护罩的下表面与主板相抵，所述护罩远离主板的一侧固定连接有限位弹簧，所述护罩远离主板的一侧转动连接有插块，所述插块靠近主板的一侧与限位弹簧固定连接，所述转杆靠近主板的一端套有复位弹
簧，所述复位弹簧的内壁与转杆转动连接，所述复位弹簧远离主板的一端与护罩相抵，所述复位弹簧靠近底板的一侧与主板相抵。
9.优选的，所述主板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内壁滑动连接有按块，所述插块靠近主板的一侧插入固定块中并与其内壁滑动连接，且插块靠近主板的一侧与按块相抵。
10.优选的，所述转杆靠近主板的一侧固定连接有限位环，且限位环靠近主板的一侧与复位弹簧相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要将主板固定在底板上时，向下按动插柱，插柱受力对限位杆施加压力，限位杆受力向菱形块滑动，通过菱形块将限位杆插入插孔中，随及转动安装柱，安装柱转动带动凸块转动，凸块转动至限位槽内，同时插柱上的方块被转动至固定槽内，完成对主板的固定，目前市面上大多数的主板通过螺丝将其固定在底板上，在安装过程中，由于螺丝安装预留孔洞细小使得操作员视线受阻，螺丝在安装过程中难以对准，导致螺丝拧动时时常歪斜，造成螺丝碰撞电子元件使其产生磨损，缩短设备的使用寿命，不利于设备的稳定使用，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置防护装置，在安装主板时，将护罩关闭遮住主板精密位置，位于遮罩前方的插块随着遮罩向固定块的方向运动，当插块与固定块接触时，插块对限位弹簧施加压力，限位弹簧受力形变，插块插入固定块内壁，完成遮罩的固定，目前市面上大多数的主板上的主要元件大多暴露在外部，在固定主板时，操作员易接触到主板的主要元件，且操作员手上有汗水或静电时，易对主要元件造成损伤，造成原材料浪费，提高生产成本，导致企业生产成本的增加，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种应急通信用智能网关通信模组的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种应急通信用智能网关通信模组的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种应急通信用智能网关通信模组的爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种应急通信用智能网关通信模组中固定装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种应急通信用智能网关通信模组中防护装置的结构示意图。
19.图例说明：1、主板；2、底板；3、固定装置；31、安装柱；32、插柱；33、底座；34、抵块；35、限位杆；36、菱形块；37、把手；4、防护装置；41、限位块；42、转杆；43、护罩；44、复位弹簧；45、固定块；46、插块；47、按块；48、限位弹簧。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种应急通信用智能网关通信模组，包括主板1和固定装置3，主板1的下方放置有底板2，固定装置3位于主板1的内壁设置，固定装置3包括安装柱31。
23.下面具体说一下其固定装置3和置防护装置4的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，固定装置3包括安装柱31，安装柱31与主板1的内壁滑动连接，安装柱31的内壁插设有插柱32，且插柱32靠近主板1的一侧固定连接有方块，插柱32与安装柱31的内壁滑动连接，安装柱31的下端套有抵块34，抵块34的内壁与安装柱31滑动连接，抵块34的上表面与主板1相抵，插柱32的下表面开设有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有两个对称设置的限位杆35，插柱32远离主板1的一端套设并滑动连接有底座33，底座33的下表面与底板2固定连接，底座33的上表面与抵块34的下表面相抵，底座33的内壁开设有插孔，限位杆35与插孔的内壁滑动连接，安装柱31的上表面固定连接有把手37，底座33的内壁固定连接有菱形块36，菱形块36远离主板1的一侧与限位杆35相抵，安装柱31的上表面开设有固定槽，且固定槽与方块相适配，安装柱31远离主板1的一侧固定连接有凸块，抵块34靠近主板1的一侧开设有限位槽，且限位槽与凸块相适配。
25.其整个固定装置3达到的效果为，通过设置固定装置3，当需要将主板1固定在底板2上时，向下按动插柱32，插柱32受力对限位杆35施加压力，限位杆35受力向菱形块36滑动，通过菱形块36将限位杆35插入插孔中，随及转动安装柱31，安装柱31转动带动凸块转动，凸块转动至限位槽内，同时插柱32上的方块被转动至固定槽内，完成对主板1的固定，目前市面上大多数的主板1在进行固定时，都是使用螺丝将其固定在底板2上，传统的主板1安装，均是由工作人员手动将主板1放置在壳体上直接安装螺丝，在安装过程中，由于螺丝安装预留孔洞细小使得操作员视线受阻，螺丝在安装过程中难以对准，导致螺丝拧动时时常歪斜，造成螺丝碰撞电子元件使其产生磨损，缩短设备的使用寿命，不利于设备的稳定使用，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的易用性。
26.如图1和图5所示，主板1的上表面设置有防护装置4，防护装置4包括限位块41，限位块41与主板1的上表面固定连接，限位块41的内壁转动连接有转杆42，转杆42靠近主板1的一侧固定连接有护罩43，护罩43的下表面与主板1相抵，护罩43远离主板1的一侧固定连接有限位弹簧48，护罩43远离主板1的一侧转动连接有插块46，插块46靠近主板1的一侧与限位弹簧48固定连接，转杆42靠近主板1的一端套有复位弹簧44，复位弹簧44的内壁与转杆42转动连接，复位弹簧44远离主板1的一端与护罩43相抵，复位弹簧44靠近底板2的一侧与主板1相抵，主板1的上表面固定连接有固定块45。固定块45的内壁滑动连接有按块47，插块46靠近主板1的一侧插入固定块45中并与其内壁滑动连接，且插块46靠近主板1的一侧与按块47相抵，转杆42靠近主板1的一侧固定连接有限位环，且限位环靠近主板1的一侧与复位弹簧44相抵。
27.其整个的置防护装置4达到的效果为，通过设置防护装置4，在安装主板1时，将护罩43关闭遮住主板1精密位置，位于遮罩前方的插块46随着遮罩向固定块45的方向运动，当
插块46与固定块45接触时，插块46对限位弹簧48施加压力，限位弹簧48受力形变，插块46插入固定块45内壁，完成遮罩的固定，目前市面上大多数的主板1上的主要元件大多暴露在外部，在固定主板1时，员工极易接触到主板1的主要元件，当员工手上有汗水或静电时，就会使其零件部位产生损伤，造成原材料浪费，提高生产成本，导致企业生产成本的增加，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
28.其整体的工作原理为，通过设置固定装置3，当需要将主板1固定在底板2上时，向下按动插柱32，插柱32受力对限位杆35施加压力，限位杆35受力向菱形块36滑动，通过菱形块36将限位杆35插入插孔中，随及转动安装柱31，安装柱31转动带动凸块转动，凸块转动至限位槽内，同时插柱32上的方块被转动至固定槽内，完成对主板1的固定，目前市面上大多数的主板1在进行固定时，都是使用螺丝将其固定在底板2上，传统的主板1安装，均是由工作人员手动将主板1放置在壳体上直接安装螺丝，在安装过程中，由于螺丝安装预留孔洞细小使得操作员视线受阻，螺丝在安装过程中难以对准，导致螺丝拧动时时常歪斜，造成螺丝碰撞电子元件使其产生磨损，缩短设备的使用寿命，不利于设备的稳定使用，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的易用性，通过设置防护装置4，在安装主板1时，将护罩43关闭遮住主板1精密位置，位于遮罩前方的插块46随着遮罩向固定块45的方向运动，当插块46与固定块45接触时，插块46对限位弹簧48施加压力，限位弹簧48受力形变，插块46插入固定块45内壁，完成遮罩的固定，目前市面上大多数的主板1上的主要元件大多暴露在外部，在固定主板1时，员工极易接触到主板1的主要元件，当员工手上有汗水或静电时，就会使其零件部位产生损伤，造成原材料浪费，提高生产成本，导致企业生产成本的增加，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。