一种涂布式半导体阻抗散热模组的制作方法

本实用新型属于涂布式半导体阻抗技术领域，尤其涉及一种涂布式半导体阻抗散热模组。

背景技术：

涂布式半导体阻抗在使用时会产生较多的热量，为了防止涂布式半导体阻抗出现损坏，需要使用散热模组来对涂布式半导体阻抗进行散热，从而增加涂布式半导体阻抗的使用寿命，防止涂布式半导体阻抗出现损坏，而一般的散热模组在使用时有一些缺点，比如：

其一，一般的散热模组在使用时装置不便于进行固定，从而不便于对不同位置的涂布式半导体阻抗进行散热，进而不利于装置的使用；

其二，一般的散热模组在使用时不便于对不同大小的涂布式半导体阻抗进行散热，从而在对不同大小的涂布式半导体阻抗进行散热时需要使用到不同的散热模组，进而使得装置的实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涂布式半导体阻抗散热模组，旨在解决上述背景技术中提出现有的装置不便于进行固定和不便于对不同大小的涂布式半导体阻抗进行散热的问题。

本实用新型是这样实现的，一种涂布式半导体阻抗散热模组，包括机架、挡板和第二锥齿轮，所述机架的左侧连接有电动机，且电动机的一端连接有转动轴，所述转动轴贯穿机架嵌入固定柱的内部，且固定柱的侧面固定有叶片，并且固定柱的一端位于挡板的内部，所述挡板设置在机架的内部左侧，且机架的下端设置有吸盘，所述吸盘的内部连接有固定块，且固定块的上端设置有支撑柱，并且支撑柱的侧面连接有机架，所述机架的上端被支撑杆贯穿，且支撑杆的下端连接有固定架，所述固定架的内部前侧设置有固定杆，且固定杆的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一端与连接杆连接，所述连接杆连的外侧连接有夹持杆，且夹持杆的内侧连接有涂布式半导体阻抗本体，所述支撑杆的内部设置有顶杆，且顶杆的上端连接有散热板，所述机架的右侧均匀分布有固定孔。

优选的，所述转动轴和固定柱为卡合连接，且固定柱的侧面等角度设置有叶片，并且固定柱和挡板构成转动结构。

优选的，所述吸盘和固定块构成滑动摩擦结构，且固定块和支撑柱构成转动结构，并且支撑柱和机架为螺纹连接。

优选的，所述固定架和固定杆构成转动结构，且固定杆的侧面对称设置有2个第二锥齿轮，并且第二锥齿轮和第一锥齿轮为啮合连接。

优选的，所述连接杆和夹持杆为螺纹连接，且夹持杆和固定架为滑动连接，并且夹持杆呈“l”形。

优选的，所述支撑杆等距设置在固定架的上方，且支撑杆和顶杆构成伸缩结构，并且顶杆和散热板构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种涂布式半导体阻抗散热模组，

1.在该装置使用时，将吸盘与地面接触，然后转动支撑柱使得固定块向上移动，由于固定块和吸盘构成滑动摩擦结构，所以吸盘内的气压会减小，从而便于对装置进行固定，进而便于装置的使用；

2.在该装置使用时，通过转动固定杆使得第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮转动时将带动第二锥齿轮和连接杆转动，从而使得夹持杆移动对2个夹持杆之间的距离进行调整，从而便于装置与不同的涂布式半导体阻抗进行固定，进而便于对不同的涂布式半导体阻抗进行散热；

3.电动机带动转动轴转动，当转动轴转动时加工带动固定柱和叶片进行转动，当叶片转动时将加快气体的流动速度，从而对涂布式半导体阻抗进行散热。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱和固定块安装正剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定架和固定杆安装俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型转动轴和固定柱安装侧剖视结构示意图。

图中：1-机架、2-电动机、3-转动轴、4-固定柱、5-叶片、6-挡板、7-吸盘、8-支撑柱、9-固定块、10-固定孔、11-固定架、12-固定杆、13-第一锥齿轮、14-第二锥齿轮、15-连接杆、16-夹持杆、17-涂布式半导体阻抗本体、18-支撑杆、19-顶杆、20-散热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

在本实施方式中，机架1的左侧连接有电动机2，且电动机2的一端连接有转动轴3，转动轴3贯穿机架1嵌入固定柱4的内部，且固定柱4的侧面固定有叶片5，并且固定柱4的一端位于挡板6的内部；

进一步的，转动轴3和固定柱4为卡合连接，且固定柱4的侧面等角度设置有叶片5，并且固定柱4和挡板6构成转动结构，转动轴3带动固定柱4和叶片5转动，从而加快气体的流动，而挡板6呈滤网状，不会阻挡气体的流动，而又可以对固定柱4和叶片5进行保护。

在本实施方式中，挡板6设置在机架1的内部左侧，且机架1的下端设置有吸盘7，吸盘7的内部连接有固定块9，且固定块9的上端设置有支撑柱8，并且支撑柱8的侧面连接有机架1；

进一步的，吸盘7和固定块9构成滑动摩擦结构，且固定块9和支撑柱8构成转动结构，并且支撑柱8和机架1为螺纹连接，通过转动支撑柱8使得固定块9向上移动，此时吸盘7内的气压减小，从而对装置进行固定。

在本实施方式中，机架1的上端被支撑杆18贯穿，且支撑杆18的下端连接有固定架11，固定架11的内部前侧设置有固定杆12，且固定杆12的一端连接有第一锥齿轮13；

进一步的，固定架11和固定杆12构成转动结构，且固定杆12的侧面对称设置有2个第二锥齿轮14，并且第二锥齿轮14和第一锥齿轮13为啮合连接，转动固定杆12时第一锥齿轮13随之转动，当第一锥齿轮13转动时会带动第二锥齿轮14转动。

在本实施方式中，第一锥齿轮13的侧面设置有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14的一端与连接杆15连接，连接杆15连的外侧连接有夹持杆16，且夹持杆16的内侧连接有涂布式半导体阻抗本体17；

进一步的，连接杆15和夹持杆16为螺纹连接，且夹持杆16和固定架11为滑动连接，并且夹持杆16呈“l”形，当第二锥齿轮14转动时连接杆15随之转动，当连接杆15和转动时，由于其和夹持杆16为螺纹内连接，而固定架11会对夹持杆16限位，所以夹持杆16会向内移动，从而将装置与涂布式半导体阻抗本体17接触，从而使得涂布式半导体阻抗本体17的热量传递给装置，便于对涂布式半导体阻抗本体17进行散热。

在本实施方式中，支撑杆18的内部设置有顶杆19，且顶杆19的上端连接有散热板20，机架1的右侧均匀分布有固定孔10；

进一步的，支撑杆18等距设置在固定架11的上方，且支撑杆18和顶杆19构成伸缩结构，并且顶杆19和散热板20构成转动结构，通过移动顶杆19可以调节顶杆19从支撑杆18内伸出的长度，当顶杆19伸出的长度不同时，散热板20呈倾斜状，就可以增加气体与散热板20的接触面积，进而便于对装置进行散热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将装置由上而下套在涂布式半导体阻抗本体17的外侧，然后转动支撑柱8，由于支撑柱8和机架1为螺纹连接，所以支撑柱8和固定块9会向上移动，从而使得吸盘7内的气压减小，进而对装置进行固定，然后移动固定杆12，使得固定杆12贴合在涂布式半导体阻抗本体17上方，通过转动固定杆12使得第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14和连接杆15转动，使得夹持杆16向内移动对涂布式半导体阻抗本体17进行夹持，然后移动顶杆19，调整其从支撑杆18内伸出的长度，使得散热板20倾斜，将该装置连接外接电源；

电动机2带动转动轴3转动，从而使得固定柱4和叶片5转动，加快气体的流动速度，气体穿过挡板6和涂布式半导体阻抗本体17接触，再由固定孔10流出，从而对涂布式半导体阻抗本体17散热，而涂布式半导体阻抗本体17和固定架11、夹持杆16接触，固定架11和夹持杆16会将热量逐渐传递给散热板20，而外接气体和散热板20接触后会降低装置的温度，从而对涂布式半导体阻抗本体17进行散热，增加了整体的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。