一种基于数字化可通讯的智能MCC柜的制作方法

本实用新型涉及mcc柜技术领域，具体为一种基于数字化可通讯的智能mcc柜。

背景技术：

智能mcc是智能电动机控制中心的简称，是一种将设备网技术、通讯技术、控制网技术溶入到传统的电动机控制中心，将mcc中各回路单元通过网络与控制单元进行数据通讯，从而将传统的mcc升级为智能mcc，使之成为一个设备网层面的自动控制系统。数据通讯需要用到智能mcc柜，但现有市面上大多数的智能mcc柜的散热网长时间暴露在外界会附着大量的灰尘，会堵住散热网，导致智能mcc柜内部的热量无法散出，减少智能mcc柜的使用寿命，从而降低了智能mcc柜的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于数字化可通讯的智能mcc柜，具备对智能mcc柜散热网进行清理优点，解决了现有市面上大多数的智能mcc柜不具有散热网清理功能，智能mcc柜的散热网长时间暴露在外界会附着大量的灰尘，会堵住散热网，导致智能mcc柜内部的热量无法散出，减少智能mcc柜的使用寿命，从而降低了智能mcc柜实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于数字化可通讯的智能mcc柜，包括mcc柜本体，所述mcc柜本体的背面固定连接有散热网，所述mcc柜本体的背面且位于散热网的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱底部的左侧设有气缸，所述气缸的输出端贯穿至传动箱的内部固定连接有齿板，所述齿板的背面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述传动柱的右侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述传动柱的表面套设有支撑板，所述支撑板的表面与传动箱的内壁固定连接，所述双向螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部贯穿至传动箱3的底部并固定连接有毛刷，所述毛刷的正面与散热网的背面接触，所述mcc柜本体的背面且位于散热网的底部固定连接有收集机构。

所述收集机构包括固定连接在mcc柜本体背面的收集盒，所述收集盒的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的右侧固定连接有把手。

所述气缸的底部固定连接有防护套，所述防护套的顶部与传动箱的底部固定连接。

所述传动箱内壁的顶部且位于齿板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积大于齿板的横截面积。

所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于毛刷的宽度，所述开口与毛刷配合。

所述传动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述导杆的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输出端带动齿板向上移动，齿板啮合齿轮带动齿轮转动，齿轮带动传动柱转动，传动柱带动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在双向螺杆的表面向右移动，在移动至最右端时通过双向螺杆向左移动，达到反复左右移动，传动块带动毛刷左右移动，对散热网进行清扫，毛刷扫下的灰尘落入抽屉，通过拉动把手将抽屉取出进行清理，解决了现有市面上大多数的智能mcc柜不具有散热网清理功能，智能mcc柜的散热网长时间暴露在外界会附着大量的灰尘，会堵住散热网，导致智能mcc柜内部的热量无法散出，减少智能mcc柜的使用寿命，从而降低了智能mcc柜实用性的问题，该基于数字化可通讯的智能mcc柜，具备对智能mcc柜散热网进行清理优点，方便了使用者使用，提高了智能mcc柜的实用性。

2、本实用新型通过收集机构的设置，能够将毛刷扫落的灰尘进行收集，且便于清理，减少了清理所需要的时间。

3、本实用新型通过防护套的设置，能够对气缸起到防护作用，防止外界的物体撞击到气缸，提高了气缸的使用寿命。

4、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够对齿板进行缓冲，防止齿板直接撞击到传动箱的内壁。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使毛刷完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致毛刷在开口处出现卡死的现象。

6、本实用新型通过导杆的设置，能够对传动块起到导向和支撑的作用，防止传动块在双向螺杆的表面产生自转的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型mcc柜本体后视图；

图3为本实用新型传动箱后视剖视图；

图4为本实用新型收集机构立体图。

图中：1、mcc柜本体；2、散热网；3、传动箱；4、气缸；5、齿板；6、齿轮；7、传动柱；8、双向螺杆；9、支撑板；10、传动块；11、毛刷；12、收集机构；121、收集盒；122、抽屉；123、把手；13、防护套；14、橡胶垫；15、开口；16、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括mcc柜本体1，mcc柜本体1的背面固定连接有散热网2，mcc柜本体1的背面且位于散热网2的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3底部的左侧设有气缸4，气缸4的输出端贯穿至传动箱3的内部固定连接有齿板5，齿板5的背面啮合有齿轮6，齿轮6的内部固定连接有传动柱7，传动柱7的左侧通过轴承与传动箱3内壁的左侧活动连接，传动柱7的右侧固定连接有双向螺杆8，双向螺杆8的右侧通过轴承与传动箱3内壁的右侧活动连接，传动柱7的表面套设有支撑板9，支撑板9的表面与传动箱3的内壁固定连接，双向螺杆8的表面螺纹连接有传动块10，传动块10的底部贯穿至传动箱3的底部并固定连接有毛刷11，毛刷11的正面与散热网2的背面接触，mcc柜本体1的背面且位于散热网2的底部固定连接有收集机构12。

参考图4，收集机构12包括固定连接在mcc柜本体1背面的收集盒121，收集盒121的内部滑动连接有抽屉122，抽屉122的右侧固定连接有把手123。

本实施例通过收集机构12的设置，能够将毛刷11扫落的灰尘进行收集，且便于清理，减少了清理所需要的时间。

参考图3，气缸4的底部固定连接有防护套13，防护套13的顶部与传动箱3的底部固定连接。

本实施例通过防护套13的设置，能够对气缸4起到防护作用，防止外界的物体撞击到气缸4，提高了气缸4的使用寿命。

参考图3，传动箱3内壁的顶部且位于齿板5的顶部固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14的横截面积大于齿板5的横截面积。

本实施例通过橡胶垫14的设置，能够对齿板5进行缓冲，防止齿板5直接撞击到传动箱3的内壁。

参考图3，传动箱3的底部开设有开口15，开口15的宽度大于毛刷11的宽度，开口15与毛刷11配合。

本实施例通过开口15的设置，能够使毛刷11完整的通过开口15进行机械传动，避免了开口15的宽度过窄导致毛刷11在开口15处出现卡死的现象。

参考图3，传动块10的内部滑动连接有导杆16，导杆16的左侧与支撑板9的右侧固定连接，导杆16的右侧与传动箱3内壁的右侧固定连接。

本实施例通过导杆16的设置，能够对传动块10起到导向和支撑的作用，防止传动块10在双向螺杆8的表面产生自转的现象。

本实用新型的气缸4通过输出端带动齿板5向上移动，齿板5啮合齿轮6带动齿轮6转动，齿轮6带动传动柱7转动，传动柱7带动双向螺杆8转动，双向螺杆8通过螺纹连接传动块10带动传动块10在双向螺杆8的表面向右移动，在移动至最右端时通过双向螺杆8向左移动，达到反复左右移动，传动块10带动毛刷11左右移动，对散热网2进行清扫，毛刷11扫下的灰尘落入抽屉122，通过拉动把手123将抽屉122取出进行清理。