一种避免脱落的弹簧卡扣载板治具的制作方法

本实用新型涉及弹簧卡扣载板治具相关技术领域，具体为一种避免脱落的弹簧卡扣载板治具。

背景技术：

pcb板是一种印制点库板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在pb板生产时，需要将轻轻拍打pcb板，从而检测在卡扣时线路精准度是否达标。

现有的弹簧卡扣载板治具，在使用时不便于对不同大小的pcb板材进行限位，在安装时出现pcb板材出现脱离的情况，不便于防止脱落，且不便于拆卸，因此，本实用新型提供一种避免脱落的弹簧卡扣载板治具，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免脱落的弹簧卡扣载板治具，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同大小的pcb板材进行限位，不便于防止脱落和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免脱落的弹簧卡扣载板治具，包括安装板、限定杆和限位机构，所述安装板的内部外端开设有定位槽，且定位槽的内部设置有连接柱，并且连接柱的右端设置有连接杆，所述安装板的内部开设有限位槽，且安装板的内部设置有pcb板，所述连接柱的下端安装有底板，所述安装板的外端设置有限定杆，且限定杆的外端安装有手杆，所述限定杆的内端设置有稳定机构，且稳定机构包括定位块、防滑垫和凸块，定位块的上端等间距设置有凸块，凸块的上端安装有防滑垫，所述限定杆的外端设置有安装块，且安装块的内端安装有衔接杆，所述衔接杆的内端设置有限位机构。

优选的，所述连接柱与安装板的连接方式为滑动连接，且连接柱的纵截面呈“l”型，并且连接柱的右端与连接杆构成转动结构。

优选的，所述连接杆与安装板通过螺纹的方式相连接，且连接杆上下两端的螺纹相反。

优选的，所述手杆与限定杆构成滑动结构，且限定杆与安装板的连接方式为螺纹连接，并且限定杆的下端呈“t”字型结构。

优选的，所述限位机构包括挤压板，贴合垫和微型弹簧，挤压板的内端设置有贴合垫，挤压板的外端设置有与安装板固定连接的微型弹簧。

优选的，所述挤压板和安装块与衔接杆均构成转动结构，且挤压板内端的贴合垫通过微型弹簧与pcb板的外端紧密贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免脱落的弹簧卡扣载板治具，便于对不同大小的pcb板材进行限位，便于防止脱落和拆卸；

1、通过连接杆与安装板通过螺纹的方式相连接，转动连接杆使安装板在连接柱的外表面滑动，从而使安装板相向移动，方便对不同大小的pcb板进行卡扣，使用更加灵活；

2、通过限定杆与安装板的连接方式为螺纹连接，拉动手杆，转动限定杆，使衔接杆在安装块和挤压板的内部转动，从而使挤压板内端的贴合垫与pcb板的外端贴合，增加了安装的稳定性，防止脱落；

3、通过微型弹簧，转动限定杆，使pcb板与安装板脱离，从而方便进行拆卸，且凸块在定位块的外表面等间距设置，增加与pcb板之间的摩擦，稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型稳定机构整体结构示意图。

图中：1、安装板；2、连接柱；3、限位槽；4、连接杆；5、pcb板；6、定位槽；7、底板；8、手杆；9、限定杆；10、安装块；11、衔接杆；12、稳定机构；1201、定位块；1202、防滑垫；1203、凸块；13、限位机构；1301、挤压板；1302、贴合垫；1303、微型弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免脱落的弹簧卡扣载板治具，包括安装板1、连接柱2、限位槽3、连接杆4、pcb板5、定位槽6、底板7、手杆8、限定杆9、安装块10、衔接杆11、稳定机构12和限位机构13，安装板1的内部外端开设有定位槽6，且定位槽6的内部设置有连接柱2，并且连接柱2的右端设置有连接杆4，安装板1的内部开设有限位槽3，且安装板1的内部设置有pcb板5，连接柱2的下端安装有底板7，安装板1的外端设置有限定杆9，且限定杆9的外端安装有手杆8，限定杆9的内端设置有稳定机构12，且稳定机构12包括定位块1201、防滑垫1202和凸块1203，定位块1201的上端等间距设置有凸块1203，凸块1203的上端安装有防滑垫1202，限定杆9的外端设置有安装块10，且安装块10的内端安装有衔接杆11，衔接杆11的内端设置有限位机构13，限位机构13包括挤压板1301，贴合垫1302和微型弹簧1303，挤压板1301的内端设置有贴合垫1302，挤压板1301的外端设置有与安装板1固定连接的微型弹簧1303。

如图1中连接柱2与安装板1的连接方式为滑动连接，且连接柱2的纵截面呈“l”型，并且连接柱2的右端与连接杆4构成转动结构，使安装板1滑动时更加稳定，连接杆4与安装板1通过螺纹的方式相连接，且连接杆4上下两端的螺纹相反，方便对不同大小的pcb板5进行限位。

如图2和图3中手杆8与限定杆9构成滑动结构，且限定杆9与安装板1的连接方式为螺纹连接，并且限定杆9的下端呈“t”字型结构，增加了对pcb板5限位的稳定性，挤压板1301和安装块10与衔接杆11均构成转动结构，且挤压板1301内端的贴合垫1302通过微型弹簧1303与pcb板5的外端紧密贴合设置，方便对pcb板5进行拆卸。

工作原理：在使用该避免脱落的弹簧卡扣载板治具时，首先如图1中，由于连接杆4与安装板1通过螺纹的方式相连接，且连接杆4上下两端的螺纹相反，转动连接杆4，从而使安装板1相向移动，同时连接柱2与安装板1滑动，从而使安装板1相对移动时更加稳定，且不便于对不同长度的pcb板5进行限位，如图2中，由于限定杆9与安装板1的连接方式为螺纹连接，转动手杆8，使限定杆9在安装板1的内部上下移动，且衔接杆11与挤压板1301和安装块10均构成转动结构，使挤压板1301在微型弹簧1303的作用下进行伸缩，将贴合垫1302与pcb板5进行贴合，从而方便对pcb板5进行限位，如图4中凸块1203在定位块1201的外表面等间距设置，使防滑垫1202将pcb板5的上下两端进行限位，增加了使用的稳定性，再将转动手杆8，使pcb板5与安装板1脱离，方便对pcb板5进行拆卸，这就是该避免脱落的弹簧卡扣载板治具的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。