一种应用于电浆等离子清洗机的散热电极结构的制作方法

本实用新型涉及等离子清洗装置配件领域，尤指一种应用于电浆等离子清洗机的散热电极结构。

背景技术：

等离子清洗机也叫等离子清洁机，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果，等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态，对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态；

现有的应用于电浆等离子清洗机的电极，一般采用实心结构，在电极施加高频与高压时，电极会产生持续光子热量，由于实心结构冷却不及时且电极的发热量超过冷却量，电极很容易因为积热而爆破损坏，使用寿命短且维护成本很高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于电浆等离子清洗机的散热电极结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的应用于电浆等离子清洗机的电极，一般采用实心结构，在电极施加高频与高压时，电极会产生持续光子热量，由于实心结构冷却不及时且电极的发热量超过冷却量，电极很容易因为积热而爆破损坏，使用寿命短且维护成本很高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于电浆等离子清洗机的散热电极结构，包括电极本体、放置在电机本体一侧的接地极；其中所述电极本体包括陶瓷外壳、保护层、中空结构的电极芯，其中所述保护层包裹在电极芯的外表面，所述陶瓷外壳包裹在保护层的外表面，且所述电极芯内置有冷却腔体，且该冷却腔体填充有冷却介质，所述电极芯的一端设置有与冷却腔体连通的介质输入管，另一端设置有与冷却腔体连通的介质输出管；其中介质输入管与介质输出管分别穿过保护层并延伸至陶瓷外壳外；其中所述介质输入管与介质输出管延伸出陶瓷外壳外的部分设置有连接端子。

进一步，所述冷却腔体的内壁截面为一圈齿状结构。

进一步，所述冷却介质为纯水，且介质输入管外接有纯水冷却装置，所述介质输出管输出纯水至纯水冷却装置并构成散热流通回路。

进一步，所述介质输入管以及介质输出管延伸至陶瓷外壳的部分的外侧面开设有连接螺纹。

进一步，所述冷却介质为保护气体，且介质输入管外接保护气体输出装置，所述介质输出管外接导气管，该导气管的管口对齐于电极本体与接地极之间的缝隙。

进一步，该保护气体为氩气或氮气。

进一步，电极本体与接地极之间的距离为1mm-5mm。

进一步，所述陶瓷外壳的厚度为1mm-2mm。

进一步，所述连接端子外接有电源输入端，该电源输入端输出的电压为3kv-15v，且其频率为20khz-40khz。

进一步，电极芯通过铝或不锈钢或钛制备而成。。

本实用新型的有益效果在于：

1、用户可以通过介质输入管外接对应的设备，然后输入冷却介质，其中在冷却介质通过冷却腔体并对电极本体工作时产生的热量进行吸收，而且吸收热量后的冷却介质通过介质输入管输出冷却腔体外，对工作状态下的电极本体进行降温，有利于提高电极的使用寿命。

2、相对于传统技术中的陶瓷外壳只是包裹在保护层的外侧面，保护层只是包裹在电极芯的外侧面；在本申请保护层完全包裹在电极芯的外表面，使得放电更加均匀，所述陶瓷外壳完全包裹在保护层的外表面，可以避免了电极芯两端出现击穿电压的情况，保证了电极的正常工作。

附图说明

图1是电极本体与接地极的纵截面结构示意图。

图2是电极本体的横截面结构示意图。

附图标号说明：接地极1、陶瓷外壳21、保护层22、电极芯23、冷却腔体231、齿状结构232、介质输入管241、介质输出管242、连接端子243。

具体实施方式

具体实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种应用于电浆等离子清洗机的散热电极结构，包括电极本体、放置在电机本体一侧的接地极1；其中所述电极本体包括陶瓷外壳21、保护层22、中空结构的电极芯23，其中所述保护层22包裹在电极芯23的外表面，所述陶瓷外壳21包裹在保护层22的外表面，且所述电极芯23内置有冷却腔体231，且该冷却腔体231填充有冷却介质，所述电极芯23的一端设置有与冷却腔体231连通的介质输入管241，另一端设置有与冷却腔体231连通的介质输出管242；其中介质输入管241与介质输出管242分别穿过保护层22并延伸至陶瓷外壳21外；其中所述介质输入管241与介质输出管242延伸出陶瓷外壳21外的部分设置有连接端子243。

进一步，所述保护层22为金属粉层或金属管层，其中所述金属粉层为铝粉层，金属管层为经过阳极处理的铝管。

进一步，电极本体与接地极1之间的距离为1mm-5mm。

进一步，所述陶瓷外壳21的厚度为1mm-2mm。

进一步，所述连接端子243外接有电源输入端，该电源输入端输出的电压为3kv-15v，且其频率为20khz-40khz。

进一步，电极芯23通过铝或不锈钢或钛制备而成。

进一步，所述冷却介质为纯水，且介质输入管241外接有纯水冷却装置，所述介质输出管242输出纯水至纯水冷却装置并构成散热流通回路。

进一步，所述介质输入管241以及介质输出管242延伸至陶瓷外壳21的部分的外侧面开设有连接螺纹。

在本具体实施例中，其冷却介质为不导电的纯水，故不会影响电极本体的正常工作；而且用户可以通过介质输入管241外接纯水冷却装置，纯水冷却装置输出冰纯水至冷却腔体231，在冰纯水通过冷却腔体231并对电极本体工作时产生的热量进行吸收，而且吸收热量后的冷却介质通过介质输入管241输出冷却腔体231外，对工作状态下的电极本体进行降温，有利于提高电极的使用寿命。而且在所述介质输入管241以及介质输出管242延伸至陶瓷外壳21的部分的外侧面开设有连接螺纹。在纯水冷却装置设置有对应的冰纯水输出接口以及冰纯水输入接口，而且冰纯水输出接口以及冰纯水输入接口设置有与连接螺纹对应的内螺纹，则冰纯水输出接口与介质输入管241螺纹连接，则冰纯水输入接口与介质输出管242螺纹连接；安装拆卸十分简易，而且冰纯水输出接口以及冰纯水输入接口均设置有防漏密封圈，可以避免冰纯水从两者间连接处漏出。则冷却介质通过冷却腔体231并对电极本体工作时产生的热量进行吸收，而且吸收热量后的冷却介质通过介质输入管241输出冷却腔体231外，对工作状态下的电极本体进行降温，有利于提高电极的使用寿命。

而且相对于传统技术中的陶瓷外壳21只是包裹在保护层22的外侧面，保护层22只是包裹在电极芯23的外侧面；在本申请保护层22完全包裹在电极芯23的外表面，使得放电更加均匀，所述陶瓷外壳21完全包裹在保护层22的外表面，可以避免了电极芯23两端出现击穿电压的情况，保证了电极的正常工作。

进一步，所述冷却腔体231的内壁截面为一圈齿状结构232。由于在本具体实施例中，冷却腔体231内壁截面为一圈齿状结构232，则可以增加冷却介质与电极芯23的接触面积，增强散热效果。

具体实施例二：

本具体实施例与具体实施例一基本相同，区别点在于：冷却介质采用保护气体氮气，氮气可以作为冷却介质，同时氮气从介质输出管242导气管，该导气管的管口对齐于电极本体与接地极1之间的缝隙；则氮气还可以作为清洗气体，经过电极本体激发所述清洗气体形成等离子体，以利用所述等离子体对所述产品进行清洗。

进一步，该保护气体为氩气或氮气。

进一步，电极本体与接地极1之间的距离为1mm-5mm。

进一步，所述陶瓷外壳21的厚度为1mm-2mm。

进一步，所述连接端子243外接有电源输入端，该电源输入端输出的电压为3kv-15v，且其频率为20khz-40khz。

进一步，电极芯23通过铝或不锈钢或钛制备而成。

经过等离子清洁机清洗对象经等离子清洗之后是干燥的，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。可以提高整个工艺流水线的处理效率；等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害，同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题；避免使用三氯乙烷等ods有害溶剂，这样清洗后不会产生有害污染物，因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性；用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同。等离子体的方向性不强，这使得它可以深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，因此不需要过多考虑被清洗物体的形状。而且对这些难清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗的效果相似甚至更好。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。