一种便于安装的工厂电气自动化控制屏

本实用新型涉及电气自动化控制屏技术领域，具体为一种便于安装的工厂电气自动化控制屏。

背景技术：

工厂电气自动化技术常会需要相应的人才，电气自动化技术，主要需要有培养掌握电气技术、电力自动化技术、各种电气设备及自动化设备的基本原理和分析方法，能够从事供用电、各类电气设备、电气控制及自动化系统的安装、设计、调试、维护、技术改造、产品开发和技术管理的高级技术应用性专门人才，如今的技术手段中，在工厂电气自动化技术中，常会使用到一种工厂电气自动化控制屏，而现有的工厂电气自动化控制屏在应用时，不方便对其进行相应的安装处理，安装过程繁琐，不方便人员操作，费时费力，在一定程度上，降低了对工厂电气自动化控制屏的安装效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的工厂电气自动化控制屏，解决了现有的工厂电气自动化控制屏在应用时，不方便对其进行相应的安装处理，安装过程繁琐，不方便人员操作，费时费力，在一定程度上，降低了对工厂电气自动化控制屏的安装效率的问题。

（二）技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的工厂电气自动化控制屏，包括控制屏主体以及装置主体，所述控制屏主体位于所述装置主体的一侧，所述装置主体的表壁上开设有与所述控制屏主体相适配的安装槽，所述安装槽内一体成型有挡边，所述挡边的内侧一体成型有衔接块，所述控制屏主体背于所述装置主体的一侧设置有旋块，所述旋块的内表面上熔接固定有第一环块，所述第一环块的表面上一体成型有凸起，所述控制屏主体表面上靠近所述第一环块的位置处熔接有第二环块，所述第二环块表面上与所述凸起相对应的位置处环形分布有多个凹槽，所述旋块的一侧一体成型有固定杆，所述固定杆背于所述旋块的一端与所述控制屏主体的内部通过转轴相连接，所述控制屏主体内壁上靠近所述固定杆的位置处通过转轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设有限位块，所述控制屏主体上与所述限位块相对应的位置处开设有限位口，所述固定杆的外部设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内表壁上开设有与所述限位块宽度相适配的限位槽，且所述旋块共设置有两个，两个所述旋块以所述控制屏主体的中心位置呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环块、所述凸起和所述第二环块均为橡胶构件，且所述凸起共设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制屏主体背面和所述衔接块表面上相对应的位置处均嵌合安装有磁块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮和所述从动齿轮不处于同一竖向轴线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋块的外圈壁面上分布有防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的工厂电气自动化控制屏，具备以下有益效果：

1、该便于安装的工厂电气自动化控制屏，通过设置控制屏主体上的旋块，转动旋块的部分时，在主动齿轮和从动齿轮的传动作用下，令限位块的部分发生转动，从而使得限位块的端部从限位口内转至安装槽壁面上对应的限位槽中，从而对控制屏主体进行快速稳定的安设操作，其中，当旋块转动时，第一环块上的凸起在第二环块壁面上环形分布的多个凹槽内进行移动，使得转动过程能够稳定进行，使得限位块的端部在限位槽中保持稳定，防止旋块的部分被误触，从而导致限位块从限位槽中脱出的情况发生。

2、该便于安装的工厂电气自动化控制屏，通过设置装置主体内的安装槽，配合控制屏主体背面与衔接块表面上相互磁吸的两部分磁块，使得控制屏主体能够快速的稳定在安装槽中，为后续的安装固定提供了有利条件。

附图说明

图1为本实用新型装配时结构示意图；

图2为本实用新型控制屏主体部分的结构示意图；

图3为本实用新型旋块部分的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮啮合应用时的结构示意图；

图5为本实用新型固定杆安设处剖视的结构示意图。

图中：1、控制屏主体；2、装置主体；3、安装槽；4、挡边；5、衔接块；6、磁块；7、旋块；8、第一环块；9、第二环块；10、限位口；11、限位块；12、凸起；13、固定杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装的工厂电气自动化控制屏，包括控制屏主体1以及装置主体2，控制屏主体1位于装置主体2的一侧，装置主体2的表壁上开设有与控制屏主体1相适配的安装槽3，安装槽3内一体成型有挡边4，挡边4的内侧一体成型有衔接块5，控制屏主体1背于装置主体2的一侧设置有旋块7，旋块7的内表面上熔接固定有第一环块8，第一环块8的表面上一体成型有凸起12，控制屏主体1表面上靠近第一环块8的位置处熔接有第二环块9，第二环块9表面上与凸起12相对应的位置处环形分布有多个凹槽，旋块7的一侧一体成型有固定杆13，固定杆13背于旋块7的一端与控制屏主体1的内部通过转轴相连接，控制屏主体1内壁上靠近固定杆13的位置处通过转轴连接有从动齿轮15，从动齿轮15的一侧设有限位块11，控制屏主体1上与限位块11相对应的位置处开设有限位口10，固定杆13的外部设有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15啮合。

具体的，利用相应的连接构件和应用组件，使工厂电气自动化控制屏安装过程快速有序的进行，保证了对工厂电气自动化控制屏高效稳定的使用操作。

本实施方案中，安装槽3内表壁上开设有与限位块11宽度相适配的限位槽16，且旋块7共设置有两个，两个旋块7以控制屏主体1的中心位置呈对称分布。

具体的，限位块11的端部从限位口10内转至安装槽3壁面上对应的限位槽16中，限位块11的宽度与限位槽16内的宽度相适配，从而完成对控制屏主体1进行快速稳定的安设操作。

本实施例中，第一环块8、凸起12和第二环块9均为橡胶构件，且凸起12共设置有两个。

具体的，第一环块8上的凸起12在第二环块9壁面上环形分布的多个凹槽内进行移动，不断的进行错位接触运动，使得转动过程能够稳定进行，令限位块11的端部在限位槽16中保持稳定，防止旋块7的部分被误触，从而导致限位块11从限位槽16中脱出的情况发生。

本实施例中，控制屏主体1背面和衔接块5表面上相对应的位置处均嵌合安装有磁块6。

具体的，控制屏主体1背面与衔接块5表面上的两部分磁块6磁吸在一起，使得后续限位块11的转动限位过程能够正常稳定的进行。

本实施例中，主动齿轮14和从动齿轮15不处于同一竖向轴线上。

具体的，主动齿轮14和从动齿轮15啮合，为后续限位块11的转动限位过程提供了有利条件。

本实施例中，旋块7的外圈壁面上分布有防滑纹。

具体的，防滑纹的设置，使得人员在进行手转操作时，不易发生脱手现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要对控制屏主体1的部分进行安装时，将控制屏主体1置于装置主体2上的安装槽3内，其中控制屏主体1背面与衔接块5表面上的两部分磁块6磁吸在一起，由于挡边4的存在，对控制屏主体1的部分有着一定的限位效果，而后手转旋块7的部分，在旋块7的旋转力下，固定杆13连带着主动齿轮14的部分进行旋转，而主动齿轮14与从动齿轮15啮合，使得从动齿轮15带动限位块11发生转动，此时，限位块11的端部从限位口10内转至安装槽3壁面上对应的限位槽16中，限位块11的宽度与限位槽16内的宽度相适配，从而完成对控制屏主体1进行快速稳定的安设操作，在旋块7进行转动时，第一环块8上的凸起12在第二环块9壁面上环形分布的多个凹槽内进行移动，不断的进行错位接触运动，使得转动过程能够稳定进行，令限位块11的端部在限位槽16中保持稳定，防止旋块7的部分被误触，从而导致限位块11从限位槽16中脱出的情况发生，使工厂电气自动化控制屏安装过程快速有序的进行，保证了对工厂电气自动化控制屏高效稳定的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。