一种内嵌式双工器箱体的制作方法

本实用新型涉及双工器技术领域，具体涉及一种内嵌式双工器箱体。

背景技术：

双工器是异频双工电台，中继台的主要配件，其作用是将发射和接收讯号相隔离，保证接收和发射都能同时正常工作。一般双工器由六个带阻滤波器（陷波器）组成，各谐振于发射和接收频率。接收端滤波器谐振于发射频率，并防止发射功率串入接收机，发射端滤波器谐振于接收频率。

双工器用于移动通信和在野外作为无人值守的中转台工作，其本身就决定了它的使用环境和工作条件，希望双工器的体积小巧、重量轻、便于安装且散热效果好。为此，申请号为2018219844710的实用新型专利公开了一种内嵌式双工器箱体结构，该结构主要是通过双工器底部的散热铜管将热量传送到散热片上进行散热，相较于单纯的散热片散热而言，其散热效果确实得到提升，然而，由于散热铜管能够传递的热量有限，并且其散热片主要设置在双工器内电器元件的两侧，而非热量较为集中的电器元件内部，抑制了散热。此外，该结构大大加长了双工器箱体，进而增大了体积，使其使用环境受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种内嵌式双工器箱体，该箱体体积小、散热效果好，且防尘效果好，能够适应多种使用环境和工作条件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内嵌式双工器箱体，包括上方开口的长方体形箱本体，扣接在箱本体底部的散热组件，及盖合在箱本体开口处的箱盖；所述箱本体内均匀排布有双工器的电器元件单元，所述箱本体底部还设有多条条形通孔，条形通孔均位于电器元件单元之间无线路的间隙处；所述散热组件包括均匀设置在箱本体底部的若干散热片，及与条形通孔一一对应的多个散热扁管；所述箱盖上设有与散热扁管相配合的条形贯通腔，所述散热扁管两端均开口，一端通过条形通孔后向下延伸至散热片之间，另一端卡入条形贯通腔中。

所述散热组件还包括散热主板，所述散热主板扣接在箱本体底部，所述散热片即均匀设置在散热主板下方，所述散热扁管即固定在散热主板上。

所述散热主板上方边缘处设卡条，所述箱本体底部边缘处设与卡条相配合的卡槽，卡槽内设密封胶条。

所述散热扁管为铜管。

还包括防尘盖板，所述防尘盖板滑动连接在箱盖上，且防尘盖板上设有与条形贯通腔相配合的散热通孔，移动防尘盖板即可使散热通孔与条形贯通腔错位。

所述箱盖前后两侧分别设有条形滑槽，所述防尘盖板呈门形，其前后两端的内侧分别设有与条形滑槽相配合的滑块。

所述防尘盖板左右两侧分别设有防尘毛刷，防尘毛刷活动端与箱盖上表面相触。

所述箱盖上设两个定位螺纹孔，所述防尘盖板上设配套螺纹通孔，通过螺栓螺纹连接螺纹通孔及螺纹孔，即可实现散热通孔与条形贯通腔对位和错位的位置定位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，设计合理，整体体积小，散热效果好。其一方面通过底部散热片对直接产生热量的电器元件单元底部进行散热；另一方面还设置散热扁管，散热扁管上下端均开口，可流动自然风，而其周围即为产生热量的电器元件单元，自然风或空气等能够直接带走散热扁管传出的热，即直接对产生热量的电器元件单元侧面进行散热；二者协同作用，散热效果极佳。

2、本实用新型还设置了散热主板，并将散热扁管固定其上，一方面是整个散热组件实现了可拆卸连接，其安装拆卸均十分简单，后期维护和更换也更加方便；另一方面则是预先在箱本体底部布设电器元件单元时，散热扁管不会影响其线路的连接和电器元件的固定等，方便整个装置电器元件的组装。

3、本实用新型整个散热组件均可采用导热性能好的铜等材质制成，提高其散热效率；并且，散热主板与箱本体之间通过卡条和卡槽实现卡接，而散热扁管与散热主板固定，如此可有效防止外界粉尘等从散热组件处进入箱本体内部，保护箱本体内部电器元件单元。

4、本实用新型还设置了防尘盖板，由于散热扁管是预先安装好，而箱盖是后卡接到箱本体上的，因此箱盖上条形贯通腔中的散热扁管与条形贯通腔侧壁之间存在有缝隙的可能，为了防止粉尘从此处进入箱本体中，防尘盖板通常是将条形贯通腔给封住的，此时散热扁管中无气流贯通流过，但也可起到将电器元件单元间隙的热量传递到散热主板和散热片上的作用，提高其散热效率。而在需要快速对双工器进行散热时，滑动防尘盖板，使防尘盖板上的散热通孔与条形贯通腔对应，并且散热通孔与对应的散热扁管内径一致，即可开通散热扁管，还可防粉尘从条形贯通腔壁与散热扁管之间的间隙进入箱本体内，如此，可使散热扁管内通过的气流直接带走热量，大大提高散热效率。

5、本实用新型防尘盖板可移动的位置可预设为两个固定位，并通过螺栓固定，其一为条形贯通腔与散热通孔完全错位的遮挡状态，其二为条形贯通腔与散热通孔一一对应的贯通状态，其调节操作简单，一般情况下遮挡状态即可满足散热需求，而在散热需求极高的使用环境和工作条件下，通过滑动防尘盖板达到贯通状态即可满足需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱本体内部俯视示意图；

图3为本实用新型散热组件俯视示意图；

图4为本实用新型箱盖剖视示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-箱本体，11-条形通孔，2-箱盖，21-条形贯通腔，22-条形滑槽，23-螺纹孔，3-散热主板，31-散热片，32-散热扁管，4-防尘盖板，41-散热通孔，42-滑块，43-防尘毛刷，44-螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种结构紧凑、体积小、散热效果好且普适性强的内嵌式双工器箱体。参见图1~图4，本实施例的内嵌式双工器箱体包括上方开口的长方体形箱本体1，扣接在箱本体底部的散热组件，及盖合在箱本体开口处的箱盖2；所述箱本体1内均匀排布有双工器的电器元件单元，其中，本实施例并未对电器元件单元本身的结构、连接关系等进行改进，电器元件单元依然是按部分较为整齐的排列在箱本体内的，本实施例仅仅是对箱体结构进行改进，因此，电器元件单元相关部分在此不赘述。

本实施例箱本体底部设有多条条形通孔11，条形通孔均位于电器元件单元之间无线路的间隙处，为了便于遮挡，本实施例条形通孔11相互之间均是平行的。

本实施例散热组件均为筒等易导热材质，包括扣接在箱本体1底部的散热主板3，均匀设置在散热主板上的若干散热片31，及与条形通孔11一一对应的多个散热扁管32；所述箱盖2上设有与散热扁管相配合的条形贯通腔21，所述散热扁管32两端均开口，一端通过条形通孔11后向下延伸固定到散热主板上，并且可延伸至散热片31之间，另一端在箱盖2盖合到箱本体1上后会卡入条形贯通腔中。散热组件的设置，一方面通过底部散热片对直接产生热量的电器元件单元底部进行散热；另一方面还设置散热扁管，散热扁管上下端均开口，可流动自然风，而其周围即为产生热量的电器元件单元，自然风或空气等能够直接带走散热扁管传出的热，即直接对产生热量的电器元件单元侧面进行散热；二者协同作用，散热效果极佳。而在本实施例中，考虑到电器元件单元相对复杂，为方便布设，箱本体底部最好不要有遮挡，因此设置了散热主板，并将散热扁管固定其上，如此设置还可以让整个散热组件实现了可拆卸连接，其安装拆卸均十分简单，后期维护和更换也更加方便。

在本实施例中，由于散热扁管需要与箱本体及箱盖对应，因此，箱本体与箱盖之间、散热主板与箱本体之间均采用卡接或扣接等方式连接。比如，在散热主板3上方边缘处及设卡条，所述箱本体1底部边缘处设与卡条相配合的卡槽，卡槽内设密封胶条。同时，也可在箱本体1上方设卡条，而在箱盖对应位置设卡槽，卡槽内设密封胶条。散热主板与箱本体之间密封卡接，还可以有效防止外界粉尘等从散热组件处进入箱本体内部，保护箱本体内部电器元件单元。

此外，本实施例还设置了防尘盖板4，由于散热扁管是预先安装好，而箱盖是后卡接到箱本体上的，因此箱盖上条形贯通腔中的散热扁管与条形贯通腔侧壁之间存在有缝隙的可能，为了防止粉尘从此处进入箱本体中，防尘盖板通常是将条形贯通腔给封住的，此时散热扁管中无气流贯通流过，但也可起到将电器元件单元间隙的热量传递到散热主板和散热片上的作用，提高其散热效率。具体来说，所述箱盖2前后两侧分别设有条形滑槽22，所述防尘盖板4呈门形，其前后两端的内侧分别设有与条形滑槽相配合的滑块42，以此实现防尘盖板与箱盖2的滑动连接。防尘盖板4上设有与条形贯通腔21相配合的散热通孔41，移动防尘盖板即可使散热通孔与条形贯通腔错位。在需要快速对双工器进行散热时，滑动防尘盖板，使防尘盖板上的散热通孔41与条形贯通腔21对应，并且散热通孔与对应的散热扁管内径一致，即可开通散热扁管，还可防粉尘从条形贯通腔壁与散热扁管之间的间隙进入箱本体内，如此，可使散热扁管内通过的气流直接带走热量，大大提高散热效率。为进一步防尘，所述防尘盖板4左右两侧分别设有防尘毛刷43，防尘毛刷活动端与箱盖2上表面相触。

为了提高防尘盖板使用寿命，并且也为了操作更为简单，本实施例防尘盖板可移动的位置可预设为两个固定位，并通过螺栓固定，其一为条形贯通腔与散热通孔完全错位的遮挡状态，其二为条形贯通腔与散热通孔一一对应的贯通状态，其调节操作简单，一般情况下遮挡状态即可满足散热需求，而在散热需求极高的使用环境和工作条件下，通过滑动防尘盖板达到贯通状态即可满足需求。具体来说，即是在所述箱盖2上设两个定位螺纹孔23，所述防尘盖板4上设配套螺纹通孔44，当螺栓贯通箱盖右侧的螺纹孔和防尘盖板右侧螺纹通孔时，散热通孔41与条形贯通腔21错位，而当移动防尘盖板后，使防尘盖板左侧的螺纹通孔与箱盖左侧的螺纹孔对应并用螺栓固定后，散热通孔41与条形贯通腔21对位，散热扁管内可通过气流，提高散热效率。