一种等离子体火炬点阴极结构的制作方法

本实用新型涉及等离子的技术领域，特别是涉及一种等离子体火炬点阴极结构。

背景技术：

众所周知，等离子体火炬点阴极结构是一种用于等离子点火、等离子喷涂、金属冶炼、等离子加热制造纳米材料、切割、垃圾焚烧废物处理等领，其在等离子的领域中得到了广泛的使用；现有的一种等离子体火炬点阴极结构包括阴极铜基体、阴极银基体、圆柱形颗粒和焊粉，阴极铜基体顶端设置有通孔，通孔的下部设置有冷却腔，阴极银基体配合安装在阴极铜基体顶端通孔内部，阴极银基体底端位于阴极铜基体冷却腔内部，阴极银基体顶端中心设置有多个安装孔，圆柱形颗粒焊接在安装孔内部，焊粉填充在安装孔内部；现有的一种等离子体火炬点阴极结构使用中发现，随着科学技术的不断发展，等离子体技术得到了广泛的应用。其主要应用于等离子点火、等离子喷涂、金属冶炼、等离子加热制造纳米材料、切割、垃圾焚烧废物处理等领域，等离子体是在电离层或放电现象下所形成的一种状态，伴随着放电现象将会生成了激发原子、激发分子、离解原子、游离原子团、原子或分子离子群的活性化学物以及它们与其它的化学物碰撞而引起的反应，在等离子体发生器中，放电作用使得工作气分子失去外层电子而形成离子状态，经相互碰撞而产生高温，温度可达几万度以上，点阴极结构应用于功率小于缓冲弹簧0kw的等离子火炬中，其点阴极电弧稳定性较好，等离子火矩的点阴极是发射电子的部件，现有装置由于散热效果较差，高温下容易氧化，导致了阴极极易发生烧蚀，寿命降低，增加使用成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少装置高温氧化，提高装置使用寿命，降低装置使用成本的一种等离子体火炬点阴极结构。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，包括阴极铜基体、阴极银基体、圆柱形颗粒和焊粉，阴极铜基体顶端设置有通孔，通孔的下部设置有冷却腔，阴极银基体配合安装在阴极铜基体顶端通孔内部，阴极银基体底端位于阴极铜基体冷却腔内部，阴极银基体顶端中心设置有多个安装孔，圆柱形颗粒焊接在安装孔内部，焊粉填充在安装孔内部；还包括螺母、密封盖、出气管、进气管、散热管盘、鼓风机和连通管，螺母安装在阴极铜基体端槽孔内部，密封盖顶部与螺母螺装配合连接，密封盖中部设置有连通孔，出气管和进气管分别配合安装在密封盖通槽内部，进气管顶端与散热管盘进气口连通，出气管顶端与散热管盘出气口连通，鼓风机左端安装在阴极铜基体右端，连通管连通鼓风机底部输出端与进气管顶端底端。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括活塞筒、限位滑块、缓冲弹簧和连接柱，多个活塞筒顶端安装在阴极铜基体冷却腔顶壁底端，限位滑块配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，缓冲弹簧上下两端分别与活塞筒工作腔顶壁和限位滑块顶端连接，连接柱顶端分别安装在限位滑块底端，散热管盘顶端分别与多个连接柱底端连接。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括保护垫，保护垫底端固定在散热管盘顶端，保护垫顶端与多个连接柱配合连接。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括散热管盘为薄壁耐高温材料。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括过滤网罩，过滤网罩顶端安装在出气管底端。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括把手，把手对称安装在阴极铜基体左右两端外壁上。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括六角连接柱，六角连接柱顶端安装在密封盖底端。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括隔热套，隔热套套装在把手外壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过密封盖使散热管盘进行稳定支撑，通过螺母和密封盖螺装连接使装置便于拆装，通过出气管和进气管分别与散热管盘端口连通使散热管盘进行散热，通过连通管使鼓风机与进气管连通并方便拆装连接，通过鼓风机使散热管盘内腔气体流速增加，通过散热管盘内部空气流速增加使装置阴极铜基体冷却腔内散热效率增加，减少装置高温氧化，提高装置使用寿命，降低装置使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、阴极铜基体；2、阴极银基体；3、安装孔；4、圆柱形颗粒；5、焊粉；6、螺母；7、密封盖；8、出气管；9、进气管；10、散热管盘；11、鼓风机；12、连通管；13、活塞筒；14、限位滑块；15、缓冲弹簧；16、连接柱；17、保护垫；18、过滤网罩；19、把手；20、六角连接柱；21、隔温套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，包括阴极铜基体1、阴极银基体2、圆柱形颗粒4和焊粉5，阴极铜基体1顶端设置有通孔，通孔的下部设置有冷却腔，阴极银基体2配合安装在阴极铜基体1顶端通孔内部，阴极银基体2底端位于阴极铜基体1冷却腔内部，阴极银基体2顶端中心设置有多个安装孔3，圆柱形颗粒4焊接在安装孔3内部，焊粉5填充在安装孔3内部；还包括螺母6、密封盖7、出气管8、进气管9、散热管盘10、鼓风机11和连通管12，螺母6安装在阴极铜基体1端槽孔内部，密封盖7顶部与螺母6螺装配合连接，密封盖7中部设置有连通孔，出气管8和进气管9分别配合安装在密封盖7通槽内部，进气管9顶端与散热管盘10进气口连通，出气管8顶端与散热管盘10出气口连通，鼓风机11左端安装在阴极铜基体1右端，连通管12连通鼓风机11底部输出端与进气管9顶端底端；通过密封盖7使散热管盘10进行稳定支撑，通过螺母6和密封盖7螺装连接使装置便于拆装，通过出气管8和进气管9分别与散热管盘10端口连通使散热管盘10进行散热，通过连通管12使鼓风机11与进气管9连通并方便拆装连接，通过鼓风机11使散热管盘10内腔气体流速增加，通过散热管盘10内部空气流速增加使装置阴极铜基体1冷却腔内散热效率增加，减少装置高温氧化，提高装置使用寿命，降低装置使用成本。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括活塞筒13、限位滑块14、缓冲弹簧15和连接柱16，多个活塞筒13顶端安装在阴极铜基体1冷却腔顶壁底端，限位滑块14配合滑动安装在活塞筒13工作腔内部，缓冲弹簧15上下两端分别与活塞筒13工作腔顶壁和限位滑块14顶端连接，连接柱16顶端分别安装在限位滑块14底端，散热管盘10顶端分别与多个连接柱16底端连接；通过多个缓冲弹簧15配合使散热管盘10在阴极铜基体1冷切腔在定位缓冲保护，通过活塞筒13和限位滑块14配合使缓冲弹簧15进行定位固定安装，通过连接柱16使缓冲弹簧15与散热管盘10分别配合连接，减少散热管盘10在阴极铜基体1冷却腔内晃动，提高装置安装保护，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括保护垫17，保护垫17底端安装在散热管盘10顶端，保护垫17顶端与多个连接柱16配合连接；通过保护垫17使散热管盘10与连接柱16连接进行摩擦保护，提高装置使用寿命，增加工作稳定性，提高适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括散热管盘10为薄壁耐高温材料；通过散热管盘10为薄壁耐高温材料使阴极铜基体1散热腔散热效率增加，减少高温变形，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括过滤网罩18，过滤网罩18顶端安装在出气管8底端；通过过滤网罩18使出气管8进行除尘过滤，减少灰尘落入散热管盘10关闭内部，增加装置散热稳定性，提高工作适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括把手19，把手19对称安装在阴极铜基体1左右两端外壁上；通过把手19使阴极铜基体1便于拿取拆装，增加装置拆装工作效率，增加工作稳定性，提高操作便捷性，降低使用局限性。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括六角连接柱20，六角连接柱20顶端安装在密封盖7底端；通过六角连接柱20使密封盖7便于转动拆装，增加装置操作便捷性，提高工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，还包括隔热套21，隔热套21套装在把手19外壁上；通过隔热套21使阴极铜基体1拆装时进行安全保护，防止高温时拆装造成烫伤，增加使用安全性，降低使用局限性。

本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种等离子体火炬点阴极结构的阴极铜基体1、阴极银基体2、圆柱形颗粒4、焊粉5和鼓风机11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。