电子装置的制作方法

1.本技术设计声电技术领域，特别涉及一种电子装置。


背景技术：

2.目前，为了迎合市场需求，越来越多的穿戴式电子设备需要具备较高的防水系数。穿戴式电子设备在防水方面的考量主要是声学元件开孔的放音(喇叭孔)及收音(麦克风孔)，在放音端有防水系数较高的单体可以做防水保护，而在收音端目前只能依靠防护膜来进行防水保护。
3.在使用防护膜来进行麦克风孔的防水保护时，为了增加该电子设备的防水系数，通常在电路板和防护膜之间设置挡板以阻挡防护膜的变形。并且，挡板与电路板上均开设通孔，以保证声音的传递。目前，挡板上的通孔一般与壳体上的通孔在壳体的厚度方向上重叠，当水压作用电子设备时，防护膜会往挡板的方向变形凸起，如果水压过大，很容易造成防护膜在挡板的通孔位置处因变形过大而破裂。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种电子装置，以解决防护膜在挡板的通孔位置处因水压过大而变形破裂的问题。
5.本技术的实施例提供一种电子装置，包括电路板、防护组件和防护膜。所述电路板设有第一通孔。所述防护组件设置于所述电路板的一侧，并形成与所述第一通孔连通的容腔，包括第一防护件和第二防护件，所述第一防护件上设有能将气体或液体沿第一方向引入所述容腔的第三通孔，所述第二防护件上设有与所述第一通孔连通的第二通孔，且所述第二防护件上朝向所述第三通孔的一面设有支撑面，所述支撑面与所述第三通孔在垂直于所述第一方向的面上的投影重叠。所述防护膜固定连接于所述防护组件，并设置于所述容腔内，将所述容腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二通孔连通，所述第二腔体与所述第三通孔连通。
6.在本技术的一些实施例中，所述第二通孔的数量为至少两个。
7.在本技术的一些实施例中，所述第二通孔的孔径面积小于第三通孔的孔径面积。
8.上述的含多个小孔径的第二防护件不仅可以有效阻挡防护膜的变形，防止防护膜因变形过大而破裂，还可以保证声音传递的可靠性。
9.在本技术的一些实施例中，所述电路板沿所述第一方向间隔连接所述第二防护件，所述第一通孔通过所述电路板和所述第二防护件之间的间隙与所述第二通孔连通。
10.上述的间隙可以避免第二通孔内气体的压缩影响防护膜上声音的传递，保证防护膜传递声音的可靠性。
11.在本技术的一些实施例中，该电子装置还包括连接件，所述连接件连接所述电路板和所述第二防护件，使得所述电路板、所述第二防护件和所述连接件合围形成所述间隙。
12.在本技术的一些实施例中，所述第二通孔的数量为一个，所述第二通孔与所述第
三通孔在垂直于所述第一方向的面上的投影无重叠。
13.上述的含一个第二通孔的第二防护件不仅可以有效阻挡防护膜的变形，而且第二通孔与第三通孔交错设置可以防止防护膜因变形过大而破裂。
14.在本技术的一些实施例中，所述电路板贴附于所述第二防护件，所述第一通孔与所述第二通孔在垂直于所述第一方向的面上的投影重叠。
15.上述的电路板贴附于第二防护件不仅可以减小声音从第二通孔传递至第一通孔的衰弱，还可以保证声音传递的可靠性。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一防护件靠近所述第二防护件的一侧设有抵接所述第二防护件的凸起部，或所述第二防护件靠近所述第一防护件的一侧设有抵接所述第一防护件的凸起部，使得所述第一防护件和所述第二防护件合围形成所述容腔。
17.上述的凸起部使得所述第一防护件和所述第二防护件合围形成所述容腔
18.在本技术的一些实施例中，所述防护膜的材质包括ptfe、pp或pe中的任一个。
19.上述的防护膜材质可有效保证防护膜具有良好的弹性变形的能力。
20.在本技术的一些实施例中，所述电子装置还包括麦克风，所述麦克风设置于所述电路板背对所述防护膜的一侧，对应于所述第一通孔。
21.上述的麦克风可以从第一通孔处接收声音。
附图说明
22.图1是本技术的一个实施例中的电子装置的初始状态示意图。
23.图2是本技术的一个实施例中的电子装置的凸起部设于第一防护件的结构示意图。
24.图3是本技术的一个实施例中的电子装置的受压状态示意图。
25.图4是本技术的另一个实施例中的电子装置的受压状态示意图。
26.主要元件符号说明
27.电子装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
28.电路板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ129.第一通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
30.防护组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ231.第一防护件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
32.第三通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
33.第二防护件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
34.第二通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
35.支撑面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
36.凸起部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
37.夹具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
38.防护膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ339.容腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ440.第一腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
41.第二腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
42.间隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ543.麦克风
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ644.连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ745.第一方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
x
46.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
50.本技术的实施例提供一种电子装置，包括电路板、防护组件和防护膜。所述电路板设有第一通孔。所述防护组件设置于所述电路板的一侧，并形成与所述第一通孔连通的容腔，包括第一防护件和第二防护件，所述第一防护件上设有能将气体或液体沿第一方向引入所述容腔的第三通孔，所述第二防护件上设有与所述第一通孔连通的第二通孔，且所述第二防护件上朝向所述第三通孔的一面设有支撑面，所述支撑面与所述第三通孔在垂直于所述第一方向的面上的投影重叠。所述防护膜固定连接于所述防护组件，并设置于所述容腔内，将所述容腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二通孔连通，所述第二腔体与所述第三通孔连通。
51.上述的电子装置通过在电路板和防护膜之间设置第二防护件阻挡防护膜的形变，并将第二防护件上的第二通孔与第三通孔在垂直于第一方向的面上交错设置，防止防护膜的变形凸起在第二通孔位置处因变形过大而破裂。
52.需要说明的是，第一方向为静止状态下防护膜的法线方向。
53.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步的说明。
54.如图1所示，本技术的实施方式提供一种电子装置100，包括电路板1、防护组件2和防护膜3。电路板1上设有第一通孔11，防护组件2设置于电路板1的一侧，防护组件2具有容腔4，且容腔4和第一通孔11连通。防护组件2包括第一防护件21和第二防护件22，第二防护件22设于第一防护件21和电路板1之间，并且，第二防护件22上设有第二通孔221，第二通孔221与第一通孔11连通，第一防护件21上设有第三通孔211，第三通孔211与外界连通。第二防护件22上还设有支撑面222，支撑面222朝向第三通孔211，且支撑面222与第三通孔211在垂直于第一方向x的面上的投影重叠，即，当外界气体或液体沿第一方向x从第三通孔211进入容腔4后，继续沿第一方向x移动将会作用于支撑面222。
55.如图1和图2所示，为了使第一防护件21和第二防护件22连接后形成容腔4，可以在第一防护件21靠近第二防护件22的一侧设置凸起部23，也可以在第二防护件22靠近第一防护件21的一侧设置凸起部23，只要使得第一防护件21、第二防护件22和凸起部23合围形成
容腔4即可。下面以凸起部23设置于第二防护件22上为例作进一步的说明。
56.防护膜3固定连接于防护组件2，并设置于容腔4内，将容腔4分隔成第一腔体41和第二腔体42，第一腔体41通过第二通孔221与第一通孔11连通，第二腔体42通过第三通孔211与外界连通，使得声音可以通过第三通孔211、第二腔体42、防护膜3、第一腔体41、第二通孔221及第一通孔11传递。
57.防护膜3可以夹设于凸起部23上，也可以夹设于防护组件2内的夹具24上，只要能使防护膜3稳定的设于防护组件2内即可，本技术实施例对防护膜3的固定方式不作具体的限定。
58.该电子装置100可以应用于麦克风等收音结构，也可以应用于喇叭等放音结构。当该电子装置100应用于麦克风结构时，该电子装置100可以保护麦克风结构，避免砂尘、液体等杂质污染麦克风，并且可以使包含该麦克风结构的电子设备应用于水压较高的环境中而不必担心麦克风损坏。下面以该电子装置100应用于麦克风结构为例作进一步的说明。
59.该电子装置100还包括麦克风6，麦克风6设置于电路板1上背对防护膜3的一侧，其位置对应于第一通孔11，以使得麦克风6可以从该第一通孔11处接收声音。
60.外界的声音可以通过第三通孔211、第二腔体42、防护膜3、第一腔体41、第二通孔221及第一通孔11传递至麦克风6，并且，防护膜3可以隔绝从第三通孔211进入到第二通孔221的灰尘、液体等杂质，避免杂质进入第一腔体41后污染麦克风6，保证麦克风6的收音效果。
61.如图3所示，当该电子装置100置于水中时，水可从第三通孔211进入第二腔体42，防护膜3可以将麦克风6绝于外界液体环境。当水作用于防护膜3的压力较大时，会使防护膜3往第二防护件22的方向变形，当防护膜3的变形过大时，第二防护件22的支撑面222与防护膜3抵触以阻挡防护膜3的变形，避免防护膜3变形量过大而破裂，使得该电子装置100可以承受较大的水压力。
62.防护膜3的面积大于第二通孔221的面积，以提高声音传递的可靠性。防护膜3的面积越大，在声音传递的过程中，因防护膜3振动造成的声音衰弱就越小。因此，防护膜3的面积大于第二通孔221的面积能够提高声音传递的可靠性。
63.并且，防护膜3在振动过程中，或者受到外界压力时会发生形变。防护膜3的面积越大，在每个单位面积内受到的力就越小，防护膜3也就更容易恢复到初始状态，这样能够有效的提高防护膜3的使用寿命和可靠性。
64.为了使防护膜3具有良好的变形性能，防护膜3的材料可以为ptfe、pp或pe等其他高分子材料。
65.第一腔体41填充于防护膜3与第二防护件22之间，第二腔体42填充于防护膜3与第一防护件21之间。在防护膜3振动或受压力作用变形时，该第一腔体41及第二腔体42的存在可以使防护膜3具有适当的振动或变形空间，以保证防护膜3传动声音的可靠性。该第一腔体41及第二腔体42的大小以满足实际应用需求为准，本技术实施例不做具体的限定。例如，由于防护膜3的变形量达到6mm-8mm后将会产生不可逆的形变，甚至可能出现破裂的情况，因此，为了使防护膜3在受压状态下有足够的变形空间，可以沿第一方向x上在第一腔体41内设置0.1mm-0.15mm的高度空间，使防护膜3可以充分变形，又不至于过度变形。
66.为了使第二防护件22具有足够的强度来阻止防护膜3的变形，第二防护件22可以
采用金属材质，也可以采用非金属的硬质材料。当第二防护件22为金属材质时，例如铁，将有可能影响该电子装置100天线的传输性能。当第二防护件22为塑胶材质使，由于塑胶的易变性特性，只能做到2atm的防护等级(即，只能抵挡20m水深的压力)。因此，第二防护件22宜采用非金属的硬质材质，例如聚氨酯、不饱和聚酯等材质。
67.第二防护件22上第二通孔221的数量可以为一个，也可以为多个。
68.如图3所示，当第二防护件22上第二通孔221的数量为一个时，该第二通孔221与第一通孔11在垂直于第一方向x的面上的投影重叠，第二通孔221与第三通孔211在垂直于第一方向x的面上无重叠部分。
69.电路板1紧密贴附于第二防护件22背对防护膜3的一侧，可以尽可能的减小声音从第二通孔221传递至第一通孔11过程中的衰弱。
70.当将该电子装置100放置于水中时，水通过第三通孔211进入第二腔体42并作用于防护膜3，使得防护膜3往电路板1的方向变形，第三通孔211沿第一方向x投影在防护膜3上的部位为防护膜3变形凸起的顶点，该防护膜3的凸起顶点部分作用于第二防护件22的支撑面222，使得支撑面222阻挡防护膜3的变形，避免防护膜3因变形过大而破裂。
71.并且，在第一方向x上，第二防护件22上第二通孔221的位置交错于第三通孔211，使得第二通孔221避开防护膜3的凸起顶点，防止防护膜3沿第二通孔221凸起后因变形过大而破裂，提高防护膜3的受压能力，增强防护膜3的防护能力，即增强该电子装置100的防水级别。
72.如图4所示，当第二防护件22上第二通孔221的数量为多个时，多个第二通孔221贯穿于第二防护件22。并且，在第一方向x上，与第三通孔211重叠的第二通孔221的孔径面积远小于第三通孔211的孔径面积，以使得当防护膜3往第二防护件22的方向变形并贴附于支撑面222时，防护膜3不会因变形过大而在第二通孔221处破裂。在第一方向x上，与第三通孔211重叠的第二通孔221孔径的具体大小可以根据实际应用需求而定，只要能满足防护膜3不会因变形过大而破裂即可。根据防护膜3的材料特性，可以将该第二通孔221的孔径设置在0.03mm-0.2mm范围内。
73.电路板1沿第一方向x与第二防护件22间隔连接，使得电路板1和第二防护件22之间具有间隙5。当防护膜3振动或往第二防护件22的方向变形并贴附于支撑面222时，该间隙5使第二通孔221内的气体可以流通。
74.如果电路板1与第二防护件22紧密的贴合设置，当防护膜3振动或往第二防护件22的方向变形并贴附于支撑面222时，第二通孔221内的气体压缩会影响防护膜3的变形及振动，影响防护膜3对声音的传递。
75.因此，电路板1沿第一方向x与第二防护件22间隔连接，可以避免第二通孔221内气体的压缩影响防护膜3对声音的传递，保证防护膜3传递声音的可靠性。
76.为了使电路板1和第二防护件22间隔连接，可以在电路板1和第二防护件22之间设置连接件7，连接件7沿第一方向x上的两端部分别连接电路板1和第二防护件22，使得电路板1、第二防护件22和连接件7合围形成间隙5。
77.当将该电子装置100放置于水中时，水通过第三通孔211进入第二腔体42并作用于防护膜3，使得防护膜3往电路板1的方向变形，防护膜3变形凸起作用于支撑面222，由于在第一方向x上与第三通孔211投影重叠的第二通孔221的孔径大小远小于第三通孔211，使得
第二防护件22不仅能阻挡防护膜3的变形，还能避免防护膜3因变形过大而破裂，提高防护膜3的受压能力，增强防护膜3的防护能力，即增强该电子装置100的防水级别。
78.在该实施例中，第一通孔11的位置不局限于某一固定设置，只要保证第一通孔11能通过间隙5及第二通孔221与第一腔体41连通即可，可以减小加工难度，降低加工成本。
79.综上所述，该电子装置100通过在电路板1和防护膜3之间设置第二防护件22抵挡防护膜3的变形，防止防护膜3因变形过大而破裂；通过在第二防护件22上设置在垂直于第一方向x的面上与第三通孔211交错的第二通孔221或多个孔径较小的第二通孔221，不仅使第二防护件22有效抵挡防护膜3的变形，防止防护膜3因变形过大而破裂，而且可以保证声音传递的可靠性；该电子装置100结构简单可靠，节约生产成本。
80.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所公开的范围。