一种印制电路板锁紧装置的制作方法

本申请涉及电子线路领域，尤其涉及一种印制电路板锁紧装置。

背景技术：

随着电子技术的不断发展以及集成电路领域的不断进步，电子设备从过去的多台单功能分立式设备逐步向单台多功能集成式设备发展。现场可更换模块(lrm)广泛应用于多功能集成设备中，为实现设备功能的多样化、模块的可替换化提供了有力支撑。

楔形锁紧条是现场可更换模块的重要结构固定及热传导装置，通常直接或通过垫片等间接结构形式安装于印制电路板上。可通过旋拧楔形锁紧条螺杆来实现现场可更换模块在机箱内的锁紧或解锁。现有的锁紧条按照端头螺杆长度划分，可分为长螺杆全贯穿式和短螺杆式，其中短螺杆锁紧条具有可选用长度规格更长以及重量更轻等优点，在工程中具有广泛的应用。然而，由于短螺杆式锁紧条的螺杆旋拧位置位于滑座前端，即锁紧端，在逆时针旋转螺杆解锁模块时，有螺杆旋拧过度引起螺杆及滑座上前滑块脱落的风险。

技术实现要素：

本申请提供了一种印制电路板锁紧装置，解决了短螺杆式楔形锁紧条由于解锁时过度旋拧螺杆引起的螺杆及前滑块脱落的问题。

本申请实施例提出一种印制电路板锁紧装置，包含带有定位螺杆的楔形锁紧条，当定位螺杆旋紧时，作用于楔形锁紧条的楔形部使之外张，所述印制电路板锁紧装置还包含导向挡块。

所述定位螺杆端部带有凸缘；所述导向挡块有通孔，档块与楔形锁紧条固定安装时，通孔轴向与定位螺杆回转轴线方向一致；所述通孔为阶梯孔，所述通孔的第一孔径的孔面朝向所述楔形锁紧条，第一孔径大于所述凸缘直径，第二孔径小于凸缘直径；当定位螺杆松弛时，所述凸缘容纳在第一孔径的通孔内。

在本申请的另一个实施例中，所述定位螺杆的端面有正六边形孔，可插入六角扳手；所述第二孔径大于所述正六边形孔的孔径。

在本申请的另一个实施例中，所述定位螺杆的端部包含一定位螺帽，所述定位螺帽的直径小于第二孔径。

优选地，所述定位螺杆松弛时，所述定位螺帽端部容纳在第二孔径的通孔内。进一步优选地，所述定位螺杆旋紧时，所述定位螺帽端部仍然容纳在第二孔径的通孔内。

进一步优选地，当定位螺杆旋紧时，所述凸缘仍然容纳在第一孔径的通孔内。

在本申请的另一个实施中，还包含中间垫片。中间垫片的长度和宽度，与所述楔形锁紧条底部的长度和宽度一致；所述中间垫片和所述楔形锁紧条底部固定连接。

在本申请的另一个实施例中，还包含防滑垫片。所述防滑垫片与所述楔形锁紧条分别位于印制电路板两侧固定安装。所述防滑垫片外表面的静摩擦系数超过设定值。

优选地，所述导向挡块和所述中间垫片为一体结构。

进一步优选地，所述导向挡块和所述防滑垫片为一体结构。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请涉及一种用于印制电路板楔形锁紧条螺杆的印制电路板锁紧装置。该印制电路板锁紧装置包括具有防脱落导向功能的整体式导向挡块、具有定位约束功能的定位螺杆、具有固定锁紧条功能的中间垫片及防滑垫片。本申请将凸缘式定位螺杆安装于楔形锁紧条锁紧端，与导向挡块共同安装于印制电路板上搭配使用，可以有效解决原楔形锁紧条锁紧螺杆过度旋拧引起的脱落问题。同时，通过增加锁紧条垫片提高模块与轨道间的摩擦力，进而提高整个模块的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请印制电路板锁紧装置解锁状态示意图；

图2为本申请印制电路板锁紧装置锁紧状态示意图；

图3为本申请实施例中导向挡块结构示意图；

图4为本申请实施例中定位螺杆结构示意图；

图5为本申请装置包含垫片结构的实施例示意图；

图6为本申请印制电路板锁紧装置安装至插槽结构的状态示意图1；

图7为本申请印制电路板锁紧装置安装至插槽结构的状态示意图2。

图中：

1-导向挡块2-定位螺杆3-楔形锁紧条

4-印制电路板5-中间垫片6-防滑垫片

7-现场可更换模块8-插槽结构101-防脱落导向部分

102-底座部分201-螺帽202-凸缘

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为本申请印制电路板锁紧装置解锁状态示意图，图2为本申请印制电路板锁紧装置锁紧状态示意图。

本申请的一种用于楔形锁紧条螺杆的印制电路板锁紧装置设置有导向挡块，并将现有短螺杆式楔形锁紧条螺柱改进为凸缘式螺杆，二者共同安装于印制电路板上。导向挡块和定位螺杆的配合使用可有效解决原楔形锁紧条螺杆过度旋拧易引起的脱落问题，提高整个可替换模块的可靠性。

由此，本申请实施例提出一种印制电路板锁紧装置，包含带有定位螺杆2的楔形锁紧条3，定位螺杆安装于楔形锁紧条锁紧端。当定位螺杆旋紧时，作用于楔形锁紧条的楔形部使之外张。所述印制电路板锁紧装置还包含导向挡块1。

在本申请所提供的一种具体实施方式中，一种印制电路板楔形锁紧条螺杆的印制电路板锁紧装置包括：导向挡块1、定位螺杆2、中间垫片5和防滑垫片6。中间垫片与防滑垫片搭配使用，中间垫片安装于锁紧条与印制电路板之间，沉孔垫片安装于印制电路板上，锁紧条对侧。

图3为本申请导向挡块结构示意图。

例如，导向挡块1为整体结构件，按照其功能划分为防脱落导向部分101和底座部分102。

所述导向挡块1有通孔，构成防脱落导向部分。档块与楔形锁紧条固定安装时，通孔轴向与定位螺杆回转轴线方向一致；所述通孔为阶梯孔，所述通孔的第一孔径的孔面朝向所述楔形锁紧条。如图3的坐标所示，防脱落导向部分101在其侧面沿x轴方向有阶梯光孔，阶梯孔孔径分别为φ5mm(第二孔径)及φ6.2mm(第一孔径)，其中本实施例中的φ6.2mm孔深度为4.5mm。

底座部分102高度与中间垫片5高度保持一致，本实施例中中间垫片5高度为4.5mm。在所述挡片的底面沿z轴方向具有两个m2螺纹孔，用于导向挡块的固定。

图4为本申请定位螺杆结构示意图。

所述定位螺杆端部带有凸缘。第一孔径大于所述凸缘直径，第二孔径小于凸缘直径；当定位螺杆松弛时，所述凸缘容纳在第一孔径的通孔内。

在本申请的另一个实施例中，所述定位螺杆的端面有正六边形孔，可插入六角扳手；所述第二孔径大于所述正六边形孔的孔径。这里正六边形孔的孔径，指的是其外接圆的直径。

在本申请的另一个实施例中，所述定位螺杆的端部包含一定位螺帽，所述定位螺帽的直径小于第二孔径。

作为本申请的最佳实施例，定位螺杆2螺帽端为凸缘结构，定位螺杆2螺帽201直径为4.6mm，凸缘202直径为6mm，螺帽端头有对边间距为2.5mm的正六边形孔，用于插入六角扳手。

定位螺柱用来替换原装于楔形锁紧条的端头螺杆。

所述导向挡块和定位螺杆，安装时要求导向挡块的阶梯光孔与定位螺杆轴线重合。当旋拧定位螺钉解锁锁紧条时，定位螺杆螺帽部分可自然延伸至导向挡块直径为6.2mm的第一孔径通孔内；在锁紧条完全解锁状态时，导向挡块的阶梯实现对定位螺帽凸缘部分的阻挡，从而实现防脱落作用。

优选地，所述定位螺杆松弛时，所述定位螺帽端部容纳在第二孔径的通孔内。进一步优选地，所述定位螺杆旋紧时，虽然定位螺帽作为定位螺杆本体的一部分随定位螺杆向楔形锁紧条方向移动，但所述定位螺帽端部仍然容纳在第二孔径的通孔内。

进一步优选地，当定位螺杆旋紧时，虽然凸缘作为定位螺杆本体的一部分随定位螺杆向楔形锁紧条方向移动，但所述凸缘仍然容纳在第一孔径的通孔内。

图5为本申请装置包含垫片结构的实施例示意图。

在本申请的另一个实施中，还包含中间垫片5。中间垫片的长度和宽度，与所述楔形锁紧条底部的长度和宽度一致。所述中间垫片和所述楔形锁紧条底部固定连接。

例如，中间垫片5为厚度4.5mm，长度与锁紧条3完全解锁状态下的主体(不含其端头螺钉)长度一致。中间垫片接触面有4个螺纹孔和3个光孔，4个螺纹孔为等间距布置，用于连接印制电路板4及防滑垫片6。3个光孔间距与锁紧条螺纹孔间距一致。

在本申请的另一个实施例中，还包含防滑垫片6。所述防滑垫片与所述楔形锁紧条分别位于印制电路板两侧固定安装。所述防滑垫片外表面的静摩擦系数超过设定值。

例如，防滑垫片外形与中间垫片保持一致，表面为与中间垫片表面螺纹孔和光孔对应的沉孔，沉孔下沉深度为3mm。

需要说明的是，印制电路板通常为环氧玻璃布板材料，参考玻璃制品与金属无润滑状态的静摩擦系数为0.5-0.7，而铝与铝材之间的静摩擦系数为1.05。因此，增加铝制防滑垫片后模块的最大静摩擦力相较于印制板与插槽结构间的摩擦力有明显提高，可以有效防止模块松动滑移，从而进一步提高整个模块的可靠性。

如图5所示，优选地，所述导向挡块和所述中间垫片为一体结构。进一步优选地，所述导向挡块和所述防滑垫片为一体结构。

图6为本申请印制电路板锁紧装置安装至插槽结构的状态示意图1，图7为本申请印制电路板锁紧装置安装至插槽结构的状态示意图2。

安装现场可更换模块7时，需保持锁紧条3的解锁状态，沿插槽结构8将模块7安装到位后，通过六角扳手旋拧模块7左右两侧定位螺杆2进行锁紧，直至达到图6所示涨紧状态，即完成安装。

因此，本申请还提供一种新的印制电路板锁紧方法，本申请实施例中各部分的安装方式如下：

在印制电路板3两端预留孔位置，自上而下零件分布顺序为：锁紧条3、中间垫片5、印制电路板3、防滑垫片6。安装时，先用m2.5螺钉将中间垫片5及防滑垫片6固定在印制电路板3正反两侧，再从防滑垫片6端贯穿m2螺钉(根据锁紧条样本要求确定具体螺钉型号及大小)直至其旋拧至对侧锁紧条3螺纹孔；

定位螺杆2安装于楔形锁紧条3上，替换楔形锁紧条3原装螺杆；

导向挡块1通过底部螺纹安装在印制电路板4上，务必要保持导向挡块1的阶梯光孔轴线与定位螺杆2轴线沿x轴方向重合，本实施例中导向挡块1与锁紧条垫片5间距为1.5mm，该间距可根据锁紧条不同型号调整。

通过以上技术方案，定位螺杆安装于楔形锁紧条锁紧端；楔形锁紧条、中间垫片、印制电路板、防滑垫片按照自上而下的顺序通过螺钉串联安装。导向挡块通过螺钉组件安装于印制电路板上，且与定位螺杆回转轴线重合。当旋拧定位螺杆解锁楔形锁紧条时，定位螺杆(2)螺帽部分可沿导向挡块(1)的导向光孔延伸；在锁紧条完全解锁时，导向挡块(1)实现对定位螺杆(2)的限位，从而实现防脱落功能。

当需要拆卸现场可更换模块7时，通过六角扳手旋拧现场可更换模块7左右两侧定位螺杆2，解锁过程中，定位螺杆2的螺帽201进入防脱落导向部分101直径为φ6.2mm的光孔内，直至锁紧条3完全解锁。此时导向挡块1对定位螺杆2进行定位阻挡，起到防脱落的作用。现场可更换模块7即可沿插槽结构8取出维护或更换。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。