一种插齿式风冷散热器的制作方法

本发明属于散热器设备技术领域，具体涉及一种插齿式风冷散热器。

背景技术：

目前电子设备在高铁、风力发电等行业的应用日益增多，功率模块是变频器内的核心元件，伴随产品逐渐向高频大功率和高集成化方向发展，对igbt等功率模块的散热要求越来越高，因此必须采用合理及高效的散热方式。而目前igbt等功率模块常用散热方式包括风冷、热管、和液冷等，其中由于风冷散热器相对成本底，制作周期短，可靠性高，因此被广泛的应用于功率模块的散热，但是现有的风冷散热器为单齿片、开放式的结构，散热效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种插齿式风冷散热器。

一种插齿式风冷散热器，包括基板和u型齿片，所述的基板上设有若干个均匀分布的插齿组件，所述的插齿组件包括两块左右对称的齿片凹槽，所述的u型齿片与基板之间通过齿片凹槽相连，并且u型齿片内设有环状封闭风道。

为了降低插齿式风冷散热器的制作成本，同时保证有较高的生产效率，优选地，基板采用挤压型材工艺的方式制成。

优选地，插齿组件横向分布在基板上。

基板上增设具有导向作用的铆接槽，提高了插齿式风冷散热器的可靠性，优选地，基板上还设有若干个铆接槽，所述的铆接槽位于相邻两个插齿组件之间。

优选地，u型齿片与齿片凹槽之间通过机械铆压的方式相连。

优选地，u型齿片通过凸模柄采用折弯加工的方式制成。

有益效果：本发明公开了一种插齿式风冷散热器，相比于现有的风冷散热器而言，本插齿式风冷散热器内设有多个具有环状封闭风道的u型齿片，当空气经过u型齿片时，大量的热量被带走，充分发挥了u型齿片的导热性能，达到了高效的散热效果。

附图说明

图1是插齿式风冷散热器的结构示意图；

图2是插齿组件的结构示意图；

图中：1、基板2、u型齿片3、插齿组件31、齿片凹槽4、铆接槽

具体实施方案

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和图2所示，一种插齿式风冷散热器包括基板1和u型齿片2，所述的基板1上设有若干个均匀分布的插齿组件3，所述的插齿组件3包括两块左右对称的齿片凹槽31，所述的u型齿片2与基板1之间通过齿片凹槽31相连，并且u型齿片2内设有环状封闭风道。

为了降低插齿式风冷散热器的制作成本，同时保证有较高的生产效率，于本实施例中，基板1采用挤压型材工艺的方式制成。

于本实施例中，插齿组件3横向分布在基板1上。

基板1上增设具有导向作用的铆接槽4，提高了插齿式风冷散热器的可靠性，于本实施例中，基板1上还设有若干个铆接槽4，所述的铆接槽4位于相邻两个插齿组件3之间。

于本实施例中，u型齿片2与齿片凹槽31之间通过机械铆压的方式相连。

于本实施例中，u型齿片2通过凸模柄采用折弯加工的方式制成。

相比于现有的风冷散热器而言，本插齿式风冷散热器内设有多个具有环状封闭风道的u型齿片，当空气经过u型齿片时，大量的热量被带走，充分发挥了u型齿片的导热性能，达到了高效的散热效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种插齿式风冷散热器，其特征在于，包括基板和u型齿片，所述的基板上设有若干个均匀分布的插齿组件，所述的插齿组件包括两块左右对称的齿片凹槽，所述的u型齿片与基板之间通过齿片凹槽相连，并且u型齿片内设有环状封闭风道。

2.根据权利要求1所述的一种插齿式风冷散热器，其特征在于，基板采用挤压型材工艺的方式制成。

3.根据权利要求1所述的一种插齿式风冷散热器，其特征在于，插齿组件横向分布在基板上。

4.根据权利要求1所述的一种插齿式风冷散热器，其特征在于，基板上还设有若干个铆接槽，所述的铆接槽位于相邻两个插齿组件之间。

5.根据权利要求1所述的一种插齿式风冷散热器，其特征在于，u型齿片与齿片凹槽之间通过机械铆压的方式相连。

6.根据权利要求1所述的一种插齿式风冷散热器，其特征在于，u型齿片通过凸模柄采用折弯加工的方式制成。

技术总结
一种插齿式风冷散热器，包括基板和U型齿片，所述的基板上设有若干个均匀分布的插齿组件，所述的插齿组件包括两块左右对称的齿片凹槽，所述的U型齿片与基板之间通过齿片凹槽相连，并且U型齿片内设有环状封闭风道。相比于现有的风冷散热器而言，本插齿式风冷散热器内设有多个具有环状封闭风道的U型齿片，当空气经过U型齿片时，大量的热量被带走，充分发挥了U型齿片的导热性能，达到了高效的散热效果。

技术研发人员：杨田
受保护的技术使用者：镇江宏联电工有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021.07.23