一种基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置的制作方法

本发明涉及能效监控设备技术领域，具体为一种基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置。

背景技术：

工业物联网是将具有感知、监控能力的各类采集、控制传感器或控制器，以及移动通信、智能分析等技术不断融入到工业生产过程各个环节，从而大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，最终实现将传统工业提升到智能化的新阶段。

电炉炼铁是以电能为供热能源的非高炉炼铁方法，原料经配料加入炉内，炉料经加热、分解、还原、熔化、造渣及渣铁反应等过程生成生铁和炉渣，渣、铁定期从渣口、铁口放出，为了对炼铁炉的能效进行监控，在遇到异常情况时发出警报，需要对炼铁炉的耗电量、耗热量等数据进行分析，因此能效监控装置必不可少，但是现有的能效监控装置，结构固定，不方便拆装，搬运不方便，散热和抗冲击效果差，显示屏的位置不稳定，容易倾倒的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置，以解决上述背景技术中提出不方便拆装、散热和抗冲击效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置，包括面板，所述面板后侧上端固定连接有固定板，所述固定板上端内侧活动连接有升降板，所述升降板上端固定连接有顶板，所述顶板前侧下端固定连接有橡胶垫，所述面板上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有显示器，所述面板右侧下端开设有前后对称的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下端固定连接有支撑脚，所述面板左侧下端开设有定位卡槽，所述定位卡槽内卡合连接有定位卡块，所述定位卡块下端固定连接有主机柜，所述主机柜左端活动连接有数据采集柜，所述数据采集柜内活动连接有数据采集器，所述数据采集柜后端开设有左右对称的第一散热槽，所述第一散热槽内固定连接有第一散热风扇，所述主机柜左右两端均开设有上下对称的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第一磁铁，所述数据采集柜左右两端均开设有上下对称的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有第二磁铁，所述主机柜左右两端内壁均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块间转动连接有等距分布的辊筒，所述辊筒上端活动连接有主机，所述导向块上开设有等距分布的导向孔，所述主机柜下端开设有第二散热槽，所述第二散热槽内固定连接有第二散热风扇，所述数据采集柜内顶部下端开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有转动板。

优选的，所述转动板后端与数据采集器前端贴合，且转动板的高度小于收纳槽的宽度。

优选的，所述固定板后端开设有左右对称的调节槽，所述升降板后端固定连接有左右对称的螺纹杆，所述螺纹杆后端穿过调节槽螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述滑动槽内开设有等距分布的半圆槽，所述半圆槽内活动连接有钢珠，所述半圆槽的深度大于钢珠的半径，且半圆槽的深度小于钢珠的直径。

优选的，所述导向孔内插接有导向柱，所述导向柱上下两端分别与导向槽上下两端内壁相连，所述导向柱外侧套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧安装在导向块的下方。

优选的，所述主机柜内顶部下端开设有限位槽，所述限位槽和主机为卡合连接。

优选的，所述支撑脚、主机柜和数据采集柜下端均固定连接有滑动轮，所述支撑脚、主机柜和数据采集柜下端的位置平齐。

优选的，所述滑动槽的长度等于面板的长度，所述滑动槽为“t”型结构，所述滑动槽左右两端均卡合连接有防滑塞。

优选的，所述数据采集柜左右两端内壁均固定连接有上下对称的减震弹簧，所述减震弹簧内侧固定连接有减震垫，所述减震垫与数据采集器贴合。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁为磁性连接，且第一磁铁和第二磁铁的长度大于主机柜宽度的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置，采用可拆卸的设计，便于对支撑脚、主机柜和数据采集柜进行拆分，降低重量，从而方便装置的搬运，更加省力，通过滑动槽的设计，确保显示器位置的稳定，不易倾倒，安全性更好；

2、该基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置，通过第一散热风扇和第二散热风扇的设计，分别对主机和数据采集器进行散热，确保散热效果，避免长时间操作作业，造成主机和数据采集器损坏；

3、该基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置，通过多组第一磁铁和第二磁铁的配合使用，便于根据使用的需要，对数据采集柜的位置进行调节，灵活性更强。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明后面结构示意图；

图4为本发明侧面结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明图1中a处放大结构示意图；

图7为本发明图2中b处放大结构示意图；

图8为本发明图4中c处放大结构示意图。

图中：1、面板；2、固定板；3、升降板；4、顶板；5、橡胶垫；6、滑动槽；7、显示器；8、螺纹孔；9、螺纹柱；10、支撑脚；11、定位卡槽；12、定位卡块；13、主机柜；14、数据采集柜；15、数据采集器；16、第一散热槽；17、第一散热风扇；18、第一凹槽；19、第一磁铁；20、第二凹槽；21、第二磁铁；22、导向槽；23、导向块；24、辊筒；25、主机；26、导向孔；27、第二散热槽；28、第二散热风扇；29、收纳槽；30、转动板；31、调节槽；32、螺纹杆；33、锁紧螺母；34、半圆槽；35、钢珠；36、导向柱；37、支撑弹簧；38、限位槽；39、滑动轮；40、防滑塞；41、减震弹簧；42、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于工业物联网的分级预警式炼铁炉能效监控装置，包括面板1、固定板2、升降板3、顶板4、橡胶垫5、滑动槽6、显示器7、螺纹孔8、螺纹柱9、支撑脚10、定位卡槽11、定位卡块12、主机柜13、数据采集柜14、数据采集器15、第一散热槽16、第一散热风扇17、第一凹槽18、第一磁铁19、第二凹槽20、第二磁铁21、导向槽22、导向块23、辊筒24、主机25、导向孔26、第二散热槽27、第二散热风扇28、收纳槽29、转动板30、调节槽31、螺纹杆32、锁紧螺母33、半圆槽34、钢珠35、导向柱36、支撑弹簧37、限位槽38、滑动轮39、防滑塞40、减震弹簧41和减震垫42，面板1后侧上端固定连接有固定板2，固定板2上端内侧活动连接有升降板3，升降板3上端固定连接有顶板4，顶板4前侧下端固定连接有橡胶垫5，面板1上端开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有显示器7，面板1右侧下端开设有前后对称的螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9下端固定连接有支撑脚10，面板1左侧下端开设有定位卡槽11，定位卡槽11内卡合连接有定位卡块12，定位卡块12下端固定连接有主机柜13，主机柜13左端活动连接有数据采集柜14，数据采集柜14内活动连接有数据采集器15，数据采集柜14后端开设有左右对称的第一散热槽16，第一散热槽16内固定连接有第一散热风扇17，主机柜13左右两端均开设有上下对称的第一凹槽18，第一凹槽18内固定连接有第一磁铁19，数据采集柜14左右两端均开设有上下对称的第二凹槽20，第二凹槽20内固定连接有第二磁铁21，主机柜13左右两端内壁均开设有导向槽22，导向槽22内滑动连接有导向块23，导向块23和另一导向块23间转动连接有等距分布的辊筒24，辊筒24上端活动连接有主机25，导向块23上开设有等距分布的导向孔26，主机柜13下端开设有第二散热槽27，第二散热槽27内固定连接有第二散热风扇28，数据采集柜14内顶部下端开设有收纳槽29，收纳槽29内转动连接有转动板30。

进一步的，转动板30后端与数据采集器15前端贴合，且转动板30的高度小于收纳槽29的宽度，通过转动板30的设计，对数据采集器15的前端进行遮挡，防止数据采集器15从数据采集柜14内移出，稳定性更好。

进一步的，固定板2后端开设有左右对称的调节槽31，升降板3后端固定连接有左右对称的螺纹杆32，螺纹杆32后端穿过调节槽31螺纹连接有锁紧螺母33，通过螺纹杆32和锁紧螺母33的配合使用，便于对升降板3的位置进行调节，适用于不同高度的显示器7。

进一步的，滑动槽6内开设有等距分布的半圆槽34，半圆槽34内活动连接有钢珠35，半圆槽34的深度大于钢珠35的半径，且半圆槽34的深度小于钢珠35的直径，通过钢珠35的使用，降低显示器7在滑动槽6内的摩擦阻力，移动更加方便。

进一步的，导向孔26内插接有导向柱36，导向柱36上下两端分别与导向槽22上下两端内壁相连，导向柱36外侧套接有支撑弹簧37，支撑弹簧37安装在导向块23的下方，通过导向柱36，确保导向块23始终垂直上下，位置不易发生偏移。

进一步的，主机柜13内顶部下端开设有限位槽38，限位槽38和主机25为卡合连接，通过限位槽38对主机25的位置进行限定，提高主机25的稳定性。

进一步的，支撑脚10、主机柜13和数据采集柜14下端均固定连接有滑动轮39，支撑脚10、主机柜13和数据采集柜14下端的位置平齐，便于支撑脚10、主机柜13和数据采集柜14的移动。

进一步的，滑动槽6的长度等于面板1的长度，滑动槽6为“t”型结构，滑动槽6左右两端均卡合连接有防滑塞40，通过防滑塞40的设计，避免显示器7从滑动槽6中滑出。

进一步的，数据采集柜14左右两端内壁均固定连接有上下对称的减震弹簧41，减震弹簧41内侧固定连接有减震垫42，减震垫42与数据采集器15贴合，通过减震弹簧41和减震垫42的配合使用，在受到外力冲击时，进行缓冲，提高数据采集器15的安全性。

进一步的，第一磁铁19和第二磁铁21为磁性连接，且第一磁铁19和第二磁铁21的长度大于主机柜13宽度的一半，通过第一磁铁19和第二磁铁21的配合使用，便于对主机柜13和数据采集柜14进行固定。

工作原理：首先将支撑脚10上端的螺纹柱9拧入螺纹孔8中，然后将面板1下端的定位卡槽11与主机柜13上端的定位卡块12对齐，然后压下面板1，将面板1与主机柜13固定，向下按压导向块23，支撑弹簧37被压缩，同时将主机25放在辊筒24上，向后推动主机25，使主机25与限位槽38上下对齐，然后慢慢松开导向块23，在支撑弹簧37反弹力的作用下，将导向块23向上推动，直至主机25上端卡入限位槽38中，根据使用的需要，将数据采集柜14放在主机柜13的左端或右端，使第一凹槽18内的第一磁铁19与第二凹槽20内的第二磁铁21磁性连接，从而确保数据采集柜14和主机柜13间连接的牢固性，将显示器7放入滑动槽6中，通过半圆槽34和钢珠35使显示器7滑动，调至合适的位置即可，然后塞入防滑塞40，松开锁紧螺母33，然后向下滑动升降板3，螺纹杆32在调节槽31内滑动，使顶板4下端的橡胶垫5与显示器7上端贴合，然后拧紧锁紧螺母33，启动第一散热风扇17和第二散热风扇28进行散热，通过数据采集器15对炼铁炉的用电量、耗热能等数据进行采集，并将数据发送给主机25，通过主机25对数据进行分析，分级设置预警的阈值，当出现异常时，及时发出预警，在减震弹簧41和减震垫42的作用下，起到缓冲减震的效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。