一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置的制作方法

本发明涉及铸件焊补修复技术领域，具体为一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置。

背景技术：

在重型装备制造业中，大型铸钢件的生产以及修复，一般都需要通过焊接来实现。尤其在铸造行业，铸件结构复杂，吨位较大，且材料种类多。对于此类铸钢件，后期进行焊接修复时，都需要进行预热。目前国内外最常采用辐射加热，辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较差，随着科技的发展，现在预热装置多采用感应加热，但现有的预热装置不能够根据使用需求对需要焊补的部位进行全方位的预热处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置，以解决上述背景技术中提出的不能够根据使用需求对需要焊补的部位进行全方位的预热处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置，包括底座、液压装置一、支撑座与感应加热器，所述底座与支撑座右侧壁分别安装有电机一与电机二，所述底座与支撑座内分别设有螺杆一与螺杆二，所述电机一与电机二的输出轴分别用于与螺杆一、螺杆二连接，所述螺杆一外壁螺接有螺套一，所述螺杆二外壁的螺纹互为相反，所述螺杆二外壁左右两侧均螺接有螺套二，所述底座顶部与支撑座底部分别开设有活动槽一与活动槽二，所述螺套一顶部穿过活动槽一向上方延伸，所述活动槽二中设有连接座，所述连接座顶部穿过活动槽二与螺套二连接，所述连接座上安装有驱动机构一，且驱动机构一的输出端与夹头连接，所述螺套一延伸端的顶部安装有液压装置二，所述液压装置二顶部伸缩端与固定座连接，所述固定座内设有驱动机构二，所述驱动机构二的输出轴与转盘连接，所述感应加热器安装在转盘上。

优选的，所述驱动机构一包括电机三、主动齿盘一、从动齿盘一、转动杆一、连接柱，所述连接座内下方开设有活动槽三，所述主动齿盘一、从动齿盘一、转动杆一、均位于活动槽三中，所述电机三安装在连接座上，且电机三的输出轴贯穿连接座与主动齿盘一连接。

优选的，所述转动杆一的两端均通过轴承与活动槽三内壁连接，所述从动齿盘一与连接柱的一端均套接在转动杆一的外壁，所述从动齿盘一与主动齿盘一啮合，所述连接柱的另一端与夹头连接。

优选的，所述驱动机构二包括转动杆二、电机四、主动齿盘二、从动齿盘二，所述固定座内开设有能够容纳转动杆二的活动槽四，且转动杆二外壁与活动槽四内壁通过轴承连接，所述转动杆二的一端通过轴承与固定座内壁连接，所述转动杆二的另一端与转盘连接。

优选的，所述电机四安装在固定座内上方，所述电机四的输出轴与主动齿盘二连接，所述从动齿盘二套接在转动杆二外壁，所述主动齿盘二与从动齿盘二啮合。

优选的，所述液压装置一安装在底座顶部左右两侧，且液压装置一顶部伸缩端与支撑座底部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明通过电机一工作能够带动螺套一移动，从而带动感应加热器横向移动，液压装置二工作能够调节感应加热器的高度，能够将感应加热器移动到需要焊补的部位进行预热，同时驱动机构二工作能够带动转盘转动，转盘转动感应加热器同步跟着转动，方便对形状不规则的产品进行预热。

2）本发明通过电机二工作能够带动螺套二移动，调节螺套二与夹头之间的间距，根据工件的长度进行调节，通过电机三能带动夹头转动，方便夹头对工件进行夹持，对工件的固定更加方便、稳定，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右侧视图；

图3为本发明驱动机构二结构示意图。

图中：1底座、2液压装置一、3支撑座、4电机一、5螺杆一、6螺套一、7电机二、8螺杆二、9螺套二、10连接座、11电机三、12连接柱、13夹头、14液压装置二、15转盘、16感应加热器、17固定座、18电机四、19主动齿盘二、20从动齿盘二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大型铸钢件焊补修复前局部预热装置，包括底座1、液压装置一2、支撑座3与感应加热器16，所述底座1与支撑座3右侧壁分别安装有电机一4与电机二7，所述底座1与支撑座3内分别设有螺杆一5与螺杆二8，所述电机一4与电机二7的输出轴分别用于与螺杆一5、螺杆二8连接，所述螺杆一5外壁螺接有螺套一6，所述螺杆二8外壁的螺纹互为相反，所述螺杆二8外壁左右两侧均螺接有螺套二9，螺杆二8转动时能够带动左右两侧螺套二9移动，对左右螺套二9之间的间距进行调节，所述底座1顶部与支撑座3底部分别开设有活动槽一与活动槽二，所述螺套一6顶部穿过活动槽一向上方延伸，电机一4工作带动螺杆一5转动，螺杆一5转动带动螺套一6横向移动，螺套一6移动带动感应加热器16移动，感应加热器16工作能够对需要焊补的部位进行预热，所述活动槽二中设有连接座10，所述连接座10顶部穿过活动槽二与螺套二9连接，所述连接座10上安装有驱动机构一，且驱动机构一的输出端与夹头13连接，驱动机构一工作能够带动夹头13转动，对夹头13的角度进行调节，方便对工件进行夹持，电机二7工作带动螺杆二8转动，螺杆二8转动带动螺套二9移动，夹头13跟随螺套二9同步移动，根据工件的长度调节夹头13之间的间距，所述螺套一6延伸端的顶部安装有液压装置二14，所述液压装置二14顶部伸缩端与固定座17连接，液压装置二14工作能够调节固定座17、感应加热器16的高度，所述固定座17内设有驱动机构二，所述驱动机构二的输出轴与转盘15连接，驱动机构二工作能够带动转盘15转动，从而带动感应加热器16转动，对感应加热器16的角度进行调节，方便对不规则的工件进行预热，所述感应加热器16安装在转盘15上。

所述驱动机构一包括电机三11、主动齿盘一、从动齿盘一、转动杆一、连接柱12，所述连接座10内下方开设有活动槽三，所述主动齿盘一、从动齿盘一、转动杆一、均位于活动槽三中，所述电机三11安装在连接座10上，且电机三11的输出轴贯穿连接座10与主动齿盘一连接。

所述转动杆一的两端均通过轴承与活动槽三内壁连接，所述从动齿盘一与连接柱12的一端均套接在转动杆一的外壁，所述从动齿盘一与主动齿盘一啮合，所述连接柱12的另一端与夹头13连接，电机三11工作带动主动齿盘一转动，主动齿盘一带动从动齿盘一转动，从动齿盘一转动通过连接柱12带动夹头13转动，从而调整夹头13的角度对工件进行夹持。

所述驱动机构二包括转动杆二、电机四18、主动齿盘二19、从动齿盘二20，所述固定座17内开设有能够容纳转动杆二的活动槽四，且转动杆二外壁与活动槽四内壁通过轴承连接，所述转动杆二的一端通过轴承与固定座17内壁连接，所述转动杆二的另一端与转盘15连接。

所述电机四18安装在固定座17内上方，所述电机四18的输出轴与主动齿盘二19连接，所述从动齿盘二20套接在转动杆二外壁，所述主动齿盘二19与从动齿盘二20啮合，电机四18工作带动主动齿盘二19转动，主动齿盘二19驱动从动齿盘二20转动，从动齿盘二20转动转动杆二同步转动带动转盘15转动，从而使得感应加热器16转动。

所述液压装置一2安装在底座1顶部左右两侧，且液压装置一2顶部伸缩端与支撑座3底部连接，液压装置一2工作伸缩从而带动支撑座3升降，便于调节夹头13的高度。

工作原理：电机二7工作带动螺杆二8转动，螺杆二8转动带动螺套二9移动，夹头13跟随螺套二9同步移动，根据工件的长度调节夹头13之间的间距，电机三11工作带动主动齿盘一转动，主动齿盘一带动从动齿盘一转动，从动齿盘一转动通过连接柱12带动夹头13转动，从而调整夹头13的角度对工件进行夹持，液压装置一2工作伸缩从而带动支撑座3升降，便于调节夹头13的高度，电机一4工作带动螺杆一5转动，螺杆一5转动带动螺套一6横向移动，螺套一6移动带动感应加热器16移动，感应加热器16工作能够对需要焊补的部位进行预热，电机四18工作带动主动齿盘二19转动，主动齿盘二19驱动从动齿盘二20转动，从动齿盘二20转动转动杆二同步转动带动转盘15转动，从而使得感应加热器16转动，调整感应加热器16的角度方便对不规则的工件进行预热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。