一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜的制作方法

1.本发明涉及高频电源机柜技术领域，尤其涉及一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜。


背景技术：

2.高频电源作为一种供电电源装置，其在功率变换过程中的能量损失而导致的发热不可避免，如果没有有效的散热方式，内部功率器件温升过高会直接影响其寿命和可靠性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中没有有效的散热方式，内部功率器件温升过高会直接影响其寿命和可靠性的问题，而提出的一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜，包括柜体，所述柜体内沿竖直方向分布安装有若干个磁芯单元；所述磁芯单元包括水冷子单元抽屉，所述水冷子单元抽屉内对称连接有正极散热器和逆变散热器，所述正极散热器和逆变散热器上均开设有用于通水的导水通道，且正极散热器和逆变散热器的一端均贯穿水冷子单元抽屉并向外延伸，位于所述水冷子单元抽屉内的正极散热器和逆变散热器之间均匀等距的固定连接有若干个磁芯，所述磁芯上安装有铝壳，所述铝壳内设有铝柱，位于所述水冷子单元抽屉内的逆变散热器上安装有滤波电抗器和模拟负载电阻，位于所述水冷子单元抽屉内的逆变散热器还安装有三相整流模块、igbt模块和隔直电容，所述三相整流模块和igbt模块上共同连接有输入滤波电容。
5.优选的，所述铝壳包括关于磁芯对称设置的铝壳上模和铝壳下模，所述铝壳上模和铝壳下模对称连接在磁芯的两侧。
6.优选的，所述铝壳与磁芯之间填充有导热硅胶。
7.优选的，所述磁芯与正极散热器之间设有正极绝缘散热脚垫。
8.优选的，所述正极散热器和逆变散热器上均开设有若干个散热孔。
9.优选的，所述铝壳上模和铝壳下模为一体成型结构，所述铝壳内设有铝柱。
10.优选的，所述正极散热器上对应铝壳的位置固定连接有呈u型的固定套，所述固定套的两侧内侧壁分别与铝壳上模和铝壳下模相连接。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜，具备以下有益效果：该子单元机内无水管水冷型高频电源机柜，通过在正极散热器和逆变散热器内设有导水通道对磁芯进行间接冷却，提高了设备维护便捷性，磁芯内部不通水，不需要进行清洁，且保存磁芯长期稳定的工作输出功率，同时增加了磁芯数量降低了单个磁芯的功率，通过多种方式来降低了本身发热；整个铝壳与逆变散热器面接触，大幅增大的接触面，减少了
接触电阻和发热；铝壳和磁芯之间用导热硅胶完全填充，减小磁芯模块的热阻，磁芯与正极散热器之间采用正极绝缘散热脚垫隔离，同时满足绝缘和导热的要求，采用最短导热路径设计，最小化磁芯到散热器面的热传导路径；磁芯的整体散热通过与逆变散热器和正极散热器的面接触，二条路径同时散热。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提高了对设备的散热效果，减小了接触电阻和发热，而且磁芯内部不通水，不需要进行清洁，且保存磁芯长期稳定的工作输出功率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜的示意图；图2为本发明提出的一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜的磁芯单元结构示意图。
14.图中：1、柜体；2、水冷子单元抽屉；3、正极散热器；4、逆变散热器；5、导水通道；6、模拟负载电阻；7、三相整流模块；8、igbt模块；9、隔直电容；10、输入滤波电容；11、铝壳上模；12、铝壳下模；13、散热孔；14、固定套；15、滤波电抗器。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照图1
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2，一种子单元机内无水管水冷型高频电源机柜，包括柜体1，柜体1内沿竖直方向分布安装有若干个磁芯单元；磁芯单元包括水冷子单元抽屉2，水冷子单元抽屉2连接在柜体1的内柜壁上，水冷子单元抽屉2内对称连接有正极散热器3和逆变散热器4，正极散热器3和逆变散热器4上均开设有用于通水的导水通道5，且正极散热器3和逆变散热器4的一端均贯穿水冷子单元抽屉2并向外延伸，位于水冷子单元抽屉2内的正极散热器3和逆变散热器4之间均匀等距的固定连接有若干个磁芯，磁芯上安装有铝壳，铝壳内设有铝柱，位于水冷子单元抽屉2内的逆变散热器4上安装有滤波电抗器15和模拟负载电阻6，位于水冷子单元抽屉2内的逆变散热器4还安装有三相整流模块7、igbt模块8和隔直电容9，三相整流模块7和igbt模块8上共同连接有输入滤波电容10；通过在正极散热器3和逆变散热器4内设有导水通道5对磁芯进行间接冷却，提高了设备维护便捷性，磁芯内部不通水，不需要进行清洁，且保存磁芯长期稳定的工作输出功率，同时增加了磁芯数量降低了单个磁芯的功率，通过多种方式来降低了本身发热；整个铝壳与逆变散热器4面接触，大幅增大的接触面，减少了接触电阻和发热；磁芯的整体散热通过与逆变散热器和正极散热器的面接触，二条路径同时散热。
18.铝壳包括关于磁芯对称设置的铝壳上模11和铝壳下模12，铝壳上模11和铝壳下模12对称连接在磁芯的两侧。
19.铝壳与磁芯之间填充有导热硅胶，铝壳和磁芯之间用导热硅胶完全填充，减小磁芯模块的热阻。
20.磁芯与正极散热器3之间设有正极绝缘散热脚垫，磁芯与正极散热器3之间采用正极绝缘散热脚垫隔离，同时满足绝缘和导热的要求，采用最短导热路径设计，最小化磁芯到散热器面的热传导路径。
21.正极散热器3和逆变散热器4上均开设有若干个散热孔13，通过散热孔13提高了正极散热器3和逆变散热器4的散热效果。
22.铝壳上模11和铝壳下模12为一体成型结构，铝壳内设有铝柱。
23.正极散热器3上对应铝壳的位置固定连接有呈u型的固定套14，固定套14的两侧内侧壁分别与铝壳上模11和铝壳下模12相连接，通过固定套14提高了铝壳上模11和铝壳下模12与正极散热器3之间的牢固性。
24.本发明中，通过在正极散热器3和逆变散热器4内设有导水通道5对磁芯进行间接冷却，提高了设备维护便捷性，磁芯内部不通水，不需要进行清洁，且保存磁芯长期稳定的工作输出功率，同时增加了磁芯数量降低了单个磁芯的功率，通过多种方式来降低了本身发热；整个铝壳与逆变散热器4面接触，大幅增大的接触面，减少了接触电阻和发热；磁芯的整体散热通过与逆变散热器和正极散热器的面接触，二条路径同时散热；铝壳和磁芯之间用导热硅胶完全填充，减小磁芯模块的热阻；磁芯与正极散热器3之间采用正极绝缘散热脚垫隔离，同时满足绝缘和导热的要求，采用最短导热路径设计，最小化磁芯到散热器面的热传导路径。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。