1.本发明涉及一种机柜通用散热高效空气过滤系统及机柜环境管理方法，属调温设备技术领域。
背景技术：
2.降温除尘设备时当前确保配电柜、电控柜、网络机柜等机柜设备稳定运行时的重要设备，如专利申请号为“202020326360.1”的“一种电力柜的降温除尘结构”、专利申请号为“202022050849.3”的“一种带有降温除尘功能的无死角式内循环换气配电柜”、专利申请号为“201910789620.0
ꢀ”
的“一种吹风降温除尘的电力用配电柜”及专利申请号为“202010838680.x
ꢀ”
的“一种吹风降温除尘的电力用配电柜”等设备或技术，虽然可以一定程度同时满足对机柜降温和除尘过滤作业的需要，但一方面均不同程度存在降温、净化系统设备结构复杂，运行能耗大，热交换作业效率低，从而导致设备运行机柜降温除尘效率低下的同时，也导致了机柜内设备安装空间收到降温、除尘设备挤占，严重影响了机柜的综合使用性能；另一方面当前的机柜用制冷、除尘净化设备的结构相对复杂且结果单一固定，往往无法根据机柜设备结构类型机机柜内热源、污染源位置精确调整降温、除尘作业的位置，从而导致当前机柜用制冷、除尘净化设备通用性差、设备运行效率低下，从而难以有效的满足机柜稳定运行和降低机柜运行维护成本的需要。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的机柜用调温净化设备及方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种机柜通用散热高效空气过滤系统及机柜环境管理方法。
5.一种机柜通用散热高效空气过滤系统，包括空气放大器、静电吸附网、承载龙骨、引流风机、导风槽、引流管、分流管、作业风口及驱动电路，承载龙骨为轴线与水平面垂直分布，且轴向截面呈矩形的柱状框架结构，引流风机和导风槽嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，引流风机下端面与导风槽连通，上端面通过引流管与至少两条分流管连通，分流管间相互并联，且其中一条分流管分别通过导流支管与各空气放大器连通，另至少一条分流管与若干作业风口连通，空气放大器至少两个，嵌于承载龙骨下端面并环绕承载龙骨轴线均布，且空气放大器轴线与承载龙骨轴线相交并呈90
°
—120
°
夹角，空气放大器间相互并联，且各空气放大器前半部嵌于导风槽内并与导风槽连通，后半部位于导风槽外并与外部环境连通，静电吸附网至少一个，嵌于导风槽内，与引流风机同轴分布并位于引流风机下方及空气放大器轴线上方，作业风口若干，各作业风口间相互并联并分别与驱动电路电气连接，且各作业风口均布在同一轴线与水平面垂直分布的虚拟圆柱体的外侧面位置，同时各作业风口轴线均与虚拟圆柱体轴线相交并呈30
°
—120
°
夹角，驱动电路与承载龙骨外表面连接，另分别与静电吸附网、引流风机电气连接。
6.进一步的，所述的导风槽包括主风管、承载腔、导流板、绝缘垫块，所述承载腔为横断面呈矩形的闭合腔体结构，所述承载腔侧壁设若干环绕承载腔轴线均布的导流孔，所述导流孔轴线与承载腔轴线相交并垂直分布，且每个导流孔均包覆在一个空气放大器前半部外并与空气放大器同轴分布，所述承载腔上端面设于承载腔同轴分布的排气口，并通过排气口与主风管连通并与主风管同轴分布，所述导流板若干，嵌于承载腔内，与承载腔内侧面、底部及顶部垂直连接，环绕承载腔轴线均布并均布在相邻两个空气放大器之间位置，且导流板前端面位于主风管外，与主风管外侧面间距为0—10毫米，所述静电吸附网嵌于承载腔内，位于排气口正下方，通过绝缘垫块与导流板前端面相互连接，且各静电吸附网沿承载腔轴线从上向下均布，所述静电吸附网表面总面积为承载腔底部面积的30%—80%。
7.进一步的，所述的静电吸附网为与导风槽同轴分布的圆环结构，且沿导风槽轴线从上向下分布的各的静电吸附网的内径逐级递减，且相邻两个的静电吸附网内径差为相邻两个的静电吸附网间间距的3—5倍，且各的静电吸附网间相互并联并分别与驱动电路电气连接。
8.进一步的，所述的引流管包括排气管、散热板、散热管、半导体制冷机构、温度传感器，所述排气管至少一条，为与承载龙骨同轴分布的螺旋结构，所述散热管共两条，分别包覆在排气管前半部及后半部外并与排气管同轴分布，所述排气管与散热管间通过至少两个环绕散热管轴线均布的半导体制冷机构连接，其中所述半导体制冷机构的制冷端与排气管外表面连接，散热端与散热管内侧面相抵，所述散热板若干，包覆在散热管外并于散热管同轴分布，且所述散热板沿散热管轴线方向均布，且散热管通过散热板于承载龙骨上端面连接，所述温度传感器共两个，分别嵌于排气管前端面及后端面内，所述半导体制冷机构、温度传感器均与驱动电路电气连接，并相互并联。
9.进一步的，所述的作业风口包括导流腔、增压风机、出风口、空气过滤层、静电电极，所述导流腔外侧面设至少一个进气口，前端面设一个安装孔，其中所述进气口轴线与安装孔轴线垂直分布并相交，所述出风口嵌于安装孔内并与安装孔同轴分布，所述空气过滤层嵌于安装孔内并位于出风口后方，所述增压风机和静电电极均嵌于导流腔内，其中所述增压风机位于进气口和安装孔之间位置，并与安装孔同轴分布，所述静电电极至少两个，环绕导流腔轴线均布并与导流腔后端面连接，且各静电电极间相互并联，所述增压风机和静电电极均与驱动电路电气连接。
10.进一步的，所述的导流腔设与导流腔同轴分布的调节板，所述调节板位于导流腔后端面及进气口之间位置，且调节板后端面通过至少两条弹簧与导流腔底部连接，调节板侧表面与导流腔侧壁间设宽度为5—20毫米的导气间隙，且所述调节板位于各静电电极正前方。
11.进一步的，所述的驱动电路为基于plc为基础的电路系统，且驱动电路另设数据通讯模块。
12.一种基于机柜通用散热高效空气过滤系统的机柜环境管理方法，包括如下步骤：s1, 系统设置，首先对空气放大器、静电吸附网、承载龙骨、引流风机、导风槽、引流管、分流管及驱动电路进行组装装配，得到散热过滤系统主机，然后将装配后的散热过滤系统主机嵌入到待处理机柜顶部，然后将各分流管、作业风口环绕待处理机柜轴线分布并与待处理机柜内侧面连接，并使各作业风口轴线与待处理机柜轴线相交且呈30
°
—120
°
夹
角，同时将各作业风口通过分流管与散热过滤系统主机连通，最后将驱动电路与待处理机柜顶部的控制电路系统间连接，同时与外部监控系统间建立数据连接；s2,调温净化作业，在机柜设备运行时，首先驱动引流风机运行，使待处理机柜内气流沿机柜轴线从下向上流动，并通过各空气放大器、导风槽进行引流，在气流通过导风槽时通过导风槽内的静电吸附网进行净化作业，并将净化后的气流通过引流风机增压后从机柜内排出，从而达到将机柜内高温气体排出降温和净化的目的，经过增压并排出的净化后气流通过引流管进行导流，并在导流过程中由引流管的半导体制冷机构及散热板进行强制降温作业，并通过引流管进气端和排气端位置的温度传感器对气流降温效果进行检测，并将降温后的气流一部分通过分流管输送至各空气放大器内，为空气放大器提供高压高速气流，提高通过空气放大器内气流的输送速度，提高换气作业效率；另一部分低温气体通过作业头喷淋回流至机柜内，实现对机柜强制降温，并在降温过程中通过气流对柜体内附着的粉尘等污染物进行吹拂净化，从而对机柜强制降温净化作业。
13.进一步的，所述的s2步骤中，在进行调温净化作业时，净化后的低温气流在进入到作业风口时，首先由作业风口的导流腔对气流进行收集，然后又导流腔内的静电电极进一步对气流中的粉尘、液滴污染物进行净化，同时通过增压风机对气流进行调速调压作业后再通过出风口喷淋到机柜内；同时通过导流腔内的调节板及调节板后端面连接的弹簧对流入到导流腔内气流进行调压，提高气流供给压力稳定性。
14.本发明一方面通过承载龙骨对主要设备进行集中连接定位，同时可根据使用需要灵活调整各作业风口的工作位置，从而较传统的机柜降温及净化设备，极大的提高了本发明设备结构集成化、模块化程度及设备使用、降温作业的灵活性和便捷性，并可根据使用需要，灵活满足不同结构机柜配套运行的需要，及同时满足对各类机柜内的不同热源、污染源及重点清理设备重点降温除尘作业的需要，从而在极大的提高设备运行通用性和灵活性的同时，另可有助于降低设备降温除尘能耗，提高降温除尘作业的工作效率；另一方面较传统的机柜通风、调温设备，通过设置的多个空气放大器与引流风机间配套运行，在提高机会内高温气流排出作业的通风换气量的同时，另可有效的对引流风机运行时对气流驱动动力的综合利用率，同时还可有效的提高对机柜内部粉尘、液滴等污染物进行净化处理气流的流量和风压，提高清理净化作业的工作效率，从而有效的提高了通风降温作业效率并降低了设备运行能耗，有效的提高机柜设备运行的稳定性和可靠性，并有助于降低机柜设备运行维护成本和难度。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；图1为本发明系统结构示意图；图2为作业风口结构示意图；图3为静电电极结构示意图；图4为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体
实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1和3所示，一种机柜通用散热高效空气过滤系统，包括空气放大器1、静电吸附网2、承载龙骨3、引流风机4、导风槽5、引流管6、分流管7、作业风口8及驱动电路9，承载龙骨3为轴线与水平面垂直分布，且轴向截面呈矩形的柱状框架结构，引流风机4和导风槽5嵌于承载龙骨3内并与承载龙骨3同轴分布，引流风机4下端面与导风槽5连通，上端面通过引流管6与至少两条分流管7连通，分流管7间相互并联，且其中一条分流管7分别通过导流支管10与各空气放大器1连通，另至少一条分流管7与若干作业风口8连通，空气放大器1至少两个，嵌于承载龙骨3下端面并环绕承载龙骨3轴线均布，且空气放大器1轴线与承载龙骨3轴线相交并呈90
°
—120
°
夹角，空气放大器1间相互并联，且各空气放大器1前半部嵌于导风槽5内并与导风槽5连通，后半部位于导风槽5外并与外部环境连通，静电吸附网2至少一个，嵌于导风槽5内，与引流风机4同轴分布并位于引流风机4下方及空气放大器1轴线上方，作业风口8若干，各作业风口8间相互并联并分别与驱动电路9电气连接，且各作业风口8均布在同一轴线与水平面垂直分布的虚拟圆柱体的外侧面位置，同时各作业风口8轴线均与虚拟圆柱体轴线相交并呈30
°
—120
°
夹角，驱动电路9与承载龙骨3外表面连接，另分别与静电吸附网、引流风机电气连接。
18.重点说明的，所述的导风槽5包括主风管51、承载腔52、导流板53、绝缘垫块54，所述承载腔52为横断面呈矩形的闭合腔体结构，所述承载腔52侧壁设若干环绕承载腔52轴线均布的导流孔55，所述导流孔55轴线与承载腔52轴线相交并垂直分布，且每个导流孔55均包覆在一个空气放大器1前半部外并与空气放大器1同轴分布，所述承载腔52上端面设于承载腔52同轴分布的排气口56，并通过排气口56与主风管51连通并与主风管51同轴分布，所述导流板53若干，嵌于承载腔52内，与承载腔52内侧面、底部及顶部垂直连接，环绕承载腔52轴线均布并均布在相邻两个空气放大器1之间位置，且导流板53前端面位于主风管51外，与主风管51外侧面间距为0—10毫米，所述静电吸附网2嵌于承载腔52内，位于排气口56正下方，通过绝缘垫块54与导流板53前端面相互连接，且各静电吸附网2沿承载腔52轴线从上向下均布，所述静电吸附网2表面总面积为承载腔52底部面积的30%—80%。
19.本实施例中，所述的静电吸附网2为与导风槽5同轴分布的圆环结构，且沿导风槽5轴线从上向下分布的各的静电吸附网2的内径逐级递减，且相邻两个的静电吸附网2内径差为相邻两个的静电吸附网2间间距的3—5倍，且各的静电吸附网2间相互并联并分别与驱动电路9电气连接。
20.进一步优化的，所述静电吸附网2横断面呈矩形及等腰梯形结构中的任意一种。
21.此外，所述的引流管6包括排气管61、散热板62、散热管63、半导体制冷机构64、温度传感器65，所述排气管61至少一条，为与承载龙骨3同轴分布的螺旋结构，所述散热管63共两条，分别包覆在排气管61前半部及后半部外并与排气管61同轴分布，所述排气管61与散热管63间通过至少两个环绕散热管63轴线均布的半导体制冷机构64连接，其中所述半导体制冷机构64的制冷端与排气管61外表面连接，散热端与散热管63内侧面相抵，所述散热板63若干，包覆在散热管63外并于散热管63同轴分布，且所述散热板62沿散热管63轴线方向均布，且散热管63通过散热板62于承载龙骨3上端面连接，所述温度传感器65共两个，分别嵌于排气管61前端面及后端面内，所述半导体制冷机构64、温度传感器65均与驱动电路9电气连接，并相互并联。
22.本实施例中，所述的作业风口8包括导流腔81、增压风机82、出风口83、空气过滤层84、静电电极85，所述导流腔81外侧面设至少一个进气口86，前端面设一个安装孔87，其中所述进气口86轴线与安装孔87轴线垂直分布并相交，所述出风口83嵌于安装孔87内并与安装孔87同轴分布，所述空气过滤层84嵌于安装孔87内并位于出风口83后方，所述增压风机82和静电电极85均嵌于导流腔81内，其中所述增压风机82位于进气口86和安装孔87之间位置，并与安装孔87同轴分布，所述静电电极85至少两个，环绕导流腔81轴线均布并与导流腔81后端面连接，且各静电电极85间相互并联，所述增压风机82和静电电极85均与驱动电路9电气连接。
23.需要说明的，所述静电电极85包括绝缘垫块851、弹片电极852、导电金属网853、柱状电极854，所述绝缘垫块851与导流腔81后端面连接，其前端面弹片电极852连接并同轴分布，所述弹片电极852另与柱状电极854连接并同轴分布，所述柱状电极854前端面于金属网连853接并同轴分布，所述导电金属网853为轴向截面呈“工”字形槽状结构，包覆在柱状电极854前端面外，且导电金属网853最大横断面面积为柱状电极854横断面面积的1.5—5倍。
24.本实施例中，所述的导流腔81设与导流腔81同轴分布的调节板88，所述调节板88位于导流腔81后端面及进气口86之间位置，且调节板88后端面通过至少两条弹簧89与导流腔81底部连接，调节板88侧表面与导流腔88侧壁间设宽度为5—20毫米的导气间隙80，且所述调节板88位于各静电电极85正前方。
25.本实施例中，所述的驱动电路9为基于plc为基础的电路系统，且驱动电路另设数据通讯模块。
26.如图4所示，一种基于机柜通用散热高效空气过滤系统的机柜环境管理方法，包括如下步骤：s1,系统设置，首先对空气放大器、静电吸附网、承载龙骨、引流风机、导风槽、引流管、分流管及驱动电路进行组装装配，得到散热过滤系统主机，然后将装配后的散热过滤系统主机嵌入到待处理机柜顶部，然后将各分流管、作业风口环绕待处理机柜轴线分布并与待处理机柜内侧面连接，并使各作业风口轴线与待处理机柜轴线相交且呈30
°
—120
°
夹角，同时将各作业风口通过分流管与散热过滤系统主机连通，最后将驱动电路与待处理机柜顶部的控制电路系统间连接，同时与外部监控系统间建立数据连接；s2,调温净化作业，在机柜设备运行时，首先驱动引流风机运行，使待处理机柜内气流沿机柜轴线从下向上流动，并通过各空气放大器、导风槽进行引流，在气流通过导风槽时通过导风槽内的静电吸附网进行净化作业，并将净化后的气流通过引流风机增压后从机柜内排出，从而达到将机柜内高温气体排出降温和净化的目的，经过增压并排出的净化后气流通过引流管进行导流，并在导流过程中由引流管的半导体制冷机构及散热板进行强制降温作业，并通过引流管进气端和排气端位置的温度传感器对气流降温效果进行检测，并将降温后的气流一部分通过分流管输送至各空气放大器内，为空气放大器提供高压高速气流，提高通过空气放大器内气流的输送速度，提高换气作业效率；另一部分低温气体通过作业头喷淋回流至机柜内，实现对机柜强制降温，并在降温过程中通过气流对柜体内附着的粉尘等污染物进行吹拂净化，从而对机柜强制降温净化作业。
27.本实施例中，所述的s2步骤中，在进行调温净化作业时，净化后的低温气流在进入到作业风口时，首先由作业风口的导流腔对气流进行收集，然后又导流腔内的静电电极进
一步对气流中的粉尘、液滴污染物进行净化，同时通过增压风机对气流进行调速调压作业后再通过出风口喷淋到机柜内；同时通过导流腔内的调节板及调节板后端面连接的弹簧对流入到导流腔内气流进行调压，提高气流供给压力稳定性。
28.其中，本发明在运行总，在与传统的机柜调温系统或设备中，虽然均采用了共同的引流风机设备，但在实际运行中，本发明中的引流风机在与传统引流风机将机柜内气流增压排出实现化热降温作业的同时，本发明领奖增压后的部分气流返回至空气放大器处，为空气放大器运行提供辅助驱动动力，从而达到利用引流风机在驱动气流排出降温的同时，另通过空气放大器利用引流风机的动力进一步提高机柜内气体换气作业时气流流动速度，提高机柜通风换热作业工作效率。
29.与此同时，另通过设置具备导流和强制降温功能的引流管设备，在满足机柜换气作业的同时，另通过将降温后的气流通过各作业风口返回至机柜内，在对机柜进行强制降温的同时，一方面实现利用调节作业风口位置，精确对机柜进行精确降温清洁的目的，并在循环中通过静电吸附网和作业风口内的静电电极低气流中的粉尘、液滴等污染物进行吸附固化，从而达到对提高起立净化作业效率的效果；另一方面实现机柜、引流风机、引流管、作业风口间构成闭合的循环气流回路，可有效防止机柜外部环境中的粉尘等污染物混入机柜而对机柜内部设备造成污染侵蚀，提高机柜运行的稳定性和可靠性。
30.本发明一方面通过承载龙骨对主要设备进行集中连接定位，同时可根据使用需要灵活调整各作业风口的工作位置，从而较传统的机柜降温及净化设备，极大的提高了本发明设备结构集成化、模块化程度及设备使用、降温作业的灵活性和便捷性，并可根据使用需要，灵活满足不同结构机柜配套运行的需要，及同时满足对各类机柜内的不同热源、污染源及重点清理设备重点降温除尘作业的需要，从而在极大的提高设备运行通用性和灵活性的同时，另可有助于降低设备降温除尘能耗，提高降温除尘作业的工作效率；另一方面在运行中，较传统的机柜通风、调温设备，通过设置的多个空气放大器与引流风机间配套运行，在提高机会内高温气流排出作业的通风换气量的同时，另可有效的对引流风机运行时对气流驱动动力的综合利用率，同时还可有效的提高对机柜内部粉尘、液滴等污染物进行净化处理气流的流量和风压，提高清理净化作业的工作效率，从而有效的提高了通风降温作业效率并降低了设备运行能耗，有效的提高机柜设备运行的稳定性和可靠性，并有助于降低机柜设备运行维护成本和难度。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。