一种基于烟道循环机构的线路板点焊设备的制作方法

1.本发明涉及线路板点焊技术领域，更具体地说，它涉及一种基于烟道循环机构的线路板点焊设备。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，线路板在进行加工生产时，需要采用点焊设备对线路板进行点焊。
3.现有的点焊设备在进行使用时，仍存在着一定的不足，例如现有的点焊设备在对线路板进行点焊时会产生一些有毒气体，有毒气体中含有大量的臭氧、一氧化碳以及氮氧化物等，而点焊设备上未设置相应的烟道循环机构，因此会导致这些有毒气体污染环境以及会吸入到工作人员的口鼻中，从而造成一些不可挽回的损害。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于烟道循环机构的线路板点焊设备，其具有的特点能够对有毒气体进行吸收净化且进行二次利用。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于烟道循环机构的线路板点焊设备，包括底座，所述底座上固定连接有工作台和安装架，所述安装架上设置有驱动模组，所述驱动模组的下表面固定连接有升降模组，所述升降模组的一端固定连接有连接板，所述连接板上设置有点焊头，所述连接板的底端设置有烟道循环管，所述烟道循环管的内部设置有排风扇，所述烟道循环管的上表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有净化块，所述净化块的内部从右到左依次开设有第一净化槽、第二净化槽、第三净化槽、干燥槽和连接槽，所述第一净化槽通过所述连接槽与所述第二净化槽相贯通，所述第一连接管贯穿于所述第一净化槽的内部，所述第一净化槽、第二净化槽、第三净化槽和干燥槽的内部分别设置有臭氧清除组件、一氧化碳清除组件、氮氧化物清除组件和干燥组件，所述净化块的一侧固定连接有波纹软管，所述波纹软管远离所述净化块的一端设置有调节吹风组件，所述工作台的上表面开设有多个置物槽，多个所述置物槽的内部均设置有快速定位组件。
6.通过采用上述技术方案，通过设置排风扇，可以将点焊头在点焊时产生的有毒气体吸入到烟道循环管的内部，通过在第一净化槽的内部设置臭氧清除组件，可以将有毒气体中的臭氧还原成氧气，通过在第二净化槽的内部设置一氧化碳清除组件，可以先将一氧化碳氧化成二氧化碳再将其进行吸收清除，通过在第三净化槽的内部设置氮氧化物清除组件，可以将有毒气体中的氮氧化物进行吸收清除，通过在干燥槽内部设置干燥组件，可以将净化后的有毒气体进行干燥，避免其在对线路板进行吹干时有残留液体产生，继而避免对线路板电焊造成损坏，通过设置调节吹风组件，可以调节波纹软管的出风位置，从而对不同
位置的线路板点焊位置进行吹干，大大的增加了装置的实用性，通过设置快速定位组件，可以实现对线路板的快速定位和拆卸，从而大大的提高了线路板的点焊效率。
7.进一步地，所述快速定位组件包括卡板，所述卡板的一侧固定连接有t形杆，所述t形杆的一端外侧活动套接有空腔套杆和复位弹簧，所述复位弹簧位于所述卡板和所述空腔套杆的内侧，所述空腔套杆固定连接于所述置物槽的内腔一侧。
8.通过采用上述技术方案，通过设置快速定位组件，可以实现对线路板的快速定位和拆卸，从而大大的提高了线路板的点焊效率。
9.进一步地，所述点焊头的外侧套接有固定套块，所述固定套块的外侧螺纹套接有固定栓，所述固定套块通过所述固定栓与所述点焊头可拆卸安装，所述固定套块的外侧固定连接有加固板，所述固定套块通过所述加固板与所述烟道循环管固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置固定套块、固定栓和加固板，便于对烟道循环管进行拆卸和安装。
11.进一步地，所述臭氧清除组件包括多个温度传感器，多个所述温度传感器等距设置于所述第一净化槽的内侧壁上，所述第一净化槽的内部顶端固定连接有加热管，所述连接槽开设于所述温度传感器的顶端。
12.通过采用上述技术方案，通过在第一净化槽的内部设置臭氧清除组件，可以将有毒气体中的臭氧还原成氧气。
13.进一步地，所述一氧化碳清除组件包括限位放置板，所述限位放置板固定连接于所述第二净化槽的内部顶端，且位于所述连接槽的一侧，所述限位放置板的两侧与所述第二净化槽的内侧壁相贴合，所述限位放置板的上表面固定套接有多个输送管，所述输送管的一端贯穿于所述第二净化槽的内部，所述限位放置板上放置有氧化铜，所述输送管的另一端可拆卸安装有防尘网，所述第二净化槽的内部底端设置有氢氧化钠溶液。
14.通过采用上述技术方案，通过在第二净化槽的内部设置一氧化碳清除组件，可以先将一氧化碳氧化成二氧化碳再将其进行吸收清除。
15.进一步地，所述氮氧化物清除组件包括碳酸铵溶液，所述碳酸铵溶液设置于所述第三净化槽的内部，所述碳酸铵溶液由一个u形槽和两个圆弧槽组合而成，所述圆弧槽的设置用以避免碳酸铵溶液发生回流，所述第三净化槽远离所述第二净化槽的一端内部固定套接有第二连接管，所述第二连接管的外侧设置有单向阀。
16.通过采用上述技术方案，通过在第三净化槽的内部设置氮氧化物清除组件，可以将有毒气体中的氮氧化物进行吸收清除。
17.进一步地，所述干燥组件包括加热片，所述加热片设置于所述干燥槽的内部顶端，所述干燥槽的一侧开设有排出槽，所述波纹软管固定套接于所述排出槽的内部。
18.通过采用上述技术方案，通过在干燥槽内部设置干燥组件，可以将净化后的有毒气体进行干燥，避免其在对线路板进行吹干时有残留液体产生，继而避免对线路板电焊造成损坏。.进一步地，所述调节吹风组件包括调节套板，所述调节套板固定套接于所述波纹软管远离所述净化块的一端外侧，所述调节套板的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的一端固定连接有安装板，所述安装板与所述底座固定连接，所述波纹软管的外侧等距设置有多个活动套块，多个所述活动套块均活动套接于所述波纹软管的外侧，多个所述活动套
块上均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆均与所述安装架固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置调节吹风组件，可以调节波纹软管的出风位置，从而对不同位置的线路板点焊位置进行吹干。
20.进一步地，所述卡板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的一侧贯穿于所述工作台的外侧，且固定连接有限位拉板，所述限位拉板主视的剖面面积值大于所述导向板主视的剖面面积值。
21.通过采用上述技术方案，通过设置导向板和限位拉板，便于对卡板进行拉动。
22.进一步地，所述卡板由两个矩形板组合而成，两个所述矩形板之间的角度值为九十度，所述卡板的两侧与所述置物槽的内腔两侧相贴合。
23.通过采用上述技术方案，通过卡板由两个矩形板组合而成，两个矩形板之间的角度值为九十度，可以将线路板进行卡合固定。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过设置排风扇，可以将有毒气体吸入到烟道循环管的内部，再通过设置第一连接管可以将有毒气体导入到净化块的内部，通过在净化块的内部设置臭氧清除组件、一氧化碳清除组件和氮氧化物清除组件，可以依次将有毒气体中的臭氧还原成氧气、将一氧化碳通过氧化铜氧化成二氧化碳，再通过氢氧化钠溶液将其吸收，最后通过碳酸铵溶液，可以实现对氮氧化物的吸收净化，从而避免有毒气体中的有毒杂质对环境造成损害以及对人体造成损伤，大大的增加了装置的实用性。
25.2、通过设置干燥组件和调节吹风组件，可以将净化后的气体进行干燥，然后使其通过波纹软管、调节套板和电推杆的共同作用，可以对不同点焊处的焊点进行吹风，使其快速凝固，大大的提高了线路板的焊接效率，同时通过将气体进行干燥可以避免对线路板造成损坏。
26.3、通过设置快速定位组件，可以在对线路板进行定位时，通过拉动限位拉板使得导向板带动卡板进行移动，此时t形杆收纳到空腔套杆的内部，且复位弹簧发生压缩，在复位弹簧复位力的作用下，可以使得t形杆从空腔套杆的内部缓慢脱离，进而通过卡板可以实现对线路板的快速定位和拆卸，从而大大的提高了线路板的点焊效率。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的下视剖面结构示意图；图3为本发明中图2中a处结构示意图；图4为本发明中净化块主视剖面结构示意图；图5为本发明的图1中b处结构示意图；图6为本发明中侧视剖面结构示意图；图7为本发明中图6中c处结构示意图。
28.图中：1、底座；2、工作台；3、安装架；4、驱动模组；5、升降模组；6、连接板；7、点焊头；8、烟道循环管；9、排风扇；10、固定套块；11、固定栓；12、加固板；13、第一连接管；14、净化块；15、第一净化槽；16、第二净化槽；17、第三净化槽；18、干燥槽；19、连接槽；20、温度传感器；21、
加热管；22、限位放置板；23、输送管；24、氧化铜；25、防尘网；26、氢氧化钠溶液；27、碳酸铵溶液；28、第二连接管；29、单向阀；30、加热片；31、排出槽；32、波纹软管；33、调节套板；34、电推杆；35、安装板；36、活动套块；37、支撑杆；38、置物槽；39、卡板；40、t形杆；41、空腔套杆；42、复位弹簧；43、导向板；44、限位拉板。
具体实施方式
29.实施例：以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于烟道循环机构的线路板点焊设备，包括底座1，底座1上固定连接有工作台2和安装架3，安装架3上设置有驱动模组4，驱动模组4的下表面固定连接有升降模组5，升降模组5的一端固定连接有连接板6，连接板6上设置有点焊头7，连接板6的底端设置有烟道循环管8，烟道循环管8的内部设置有排风扇9，烟道循环管8的上表面固定连接有第一连接管13，第一连接管13的一端固定连接有净化块14，净化块14的内部从右到左依次开设有第一净化槽15、第二净化槽16、第三净化槽17、干燥槽18和连接槽19，第一净化槽15通过连接槽19与第二净化槽16相贯通，第一连接管13贯穿于第一净化槽15的内部，第一净化槽15、第二净化槽16、第三净化槽17和干燥槽18的内部分别设置有臭氧清除组件、一氧化碳清除组件、氮氧化物清除组件和干燥组件，净化块14的一侧固定连接有波纹软管32，波纹软管32远离净化块14的一端设置有调节吹风组件，工作台2的上表面开设有多个置物槽38，多个置物槽38的内部均设置有快速定位组件；本实施例中，通过设置排风扇9，可以将点焊头7在点焊时产生的有毒气体吸入到烟道循环管8的内部，通过在第一净化槽15的内部设置臭氧清除组件，可以将有毒气体中的臭氧还原成氧气，通过在第二净化槽16的内部设置一氧化碳清除组件，可以先将一氧化碳氧化成二氧化碳再将其进行吸收清除，通过在第三净化槽17的内部设置氮氧化物清除组件，可以将有毒气体中的氮氧化物进行吸收清除，通过在干燥槽18内部设置干燥组件，可以将净化后的有毒气体进行干燥，避免其在对线路板进行吹干时有残留液体产生，继而避免对线路板电焊造成损坏，通过设置调节吹风组件，可以调节波纹软管32的出风位置，从而对不同位置的线路板点焊位置进行吹干，大大的增加了装置的实用性，通过设置快速定位组件，可以实现对线路板的快速定位和拆卸，从而大大的提高了线路板的点焊效率。
31.如图1-5所示，点焊头7的外侧套接有固定套块10，固定套块10的外侧螺纹套接有固定栓11，固定套块10通过固定栓11与点焊头7可拆卸安装，固定套块10的外侧固定连接有加固板12，固定套块10通过加固板12与烟道循环管8固定连接；臭氧清除组件包括多个温度传感器20，多个温度传感器20等距设置于第一净化槽15的内侧壁上，第一净化槽15的内部顶端固定连接有加热管21，连接槽19开设于温度传感器20的顶端；一氧化碳清除组件包括限位放置板22，限位放置板22固定连接于第二净化槽16的内部顶端，且位于连接槽19的一侧，限位放置板22的两侧与第二净化槽16的内侧壁相贴合，限位放置板22的上表面固定套接有多个输送管23，输送管23的一端贯穿于第二净化槽16的内部，限位放置板22上放置有氧化铜24，输送管23的另一端可拆卸安装有防尘网25，第二净化槽16的内部底端设置有氢氧化钠溶液26；氮氧化物清除组件包括碳酸铵溶液27，碳酸铵溶液27设置于第三净化槽17的内部，碳酸铵溶液27由一个u形槽和两个圆弧槽组合而成，圆弧槽的设置用以避免碳酸铵
溶液27发生回流，第三净化槽17远离第二净化槽16的一端内部固定套接有第二连接管28，第二连接管28的外侧设置有单向阀29；干燥组件包括加热片30，加热片30设置于干燥槽18的内部顶端，干燥槽18的一侧开设有排出槽31，波纹软管32固定套接于排出槽31的内部；调节吹风组件包括调节套板33，调节套板33固定套接于波纹软管32远离净化块14的一端外侧，调节套板33的一侧固定连接有电推杆34，电推杆34的一端固定连接有安装板35，安装板35与底座1固定连接，波纹软管32的外侧等距设置有多个活动套块36，多个活动套块36均活动套接于波纹软管32的外侧，多个活动套块36上均固定连接有支撑杆37，多个支撑杆37均与安装架3固定连接。
32.本实施例中，通过排风扇9可以将有毒气体吸入到烟道循环管8的内部，然后通过第一连接管13进入到净化块14的内部，在有毒气体进入到净化块14内部前，通过温度传感器20可以对第一净化槽15的内部进行加热，当温度达到六十摄氏度后，通过加热管21可以使得温度传感器20停止工作，且可以使得第一净化槽15内部的温度始终维持在六十摄氏度作左右，此时有毒气体进入到第一净化槽15的内部，有毒气体中的臭氧在六十摄氏度的温度下会被还原成氧气后，通过连接槽19进入到第二净化槽16的内部，当有毒气体中的一氧化碳气体遇到氧化铜24时，可以生成铜和二氧化碳气体，接着二氧化碳气体、氧气与其余的有毒气体穿过氧化铜24进入到氢氧化钠溶液26的内部，此时二氧化碳气体被吸收，接着氧气与剩下的有毒气体进入到第三净化槽17的内部，通过设置碳酸铵溶液27，可以将有毒的氮氧化物气体进行吸收，接着气体通过第二连接管28进入到干燥槽18的内部，通过加热片30，可以将气体中的水分子进行蒸发干燥，最后通过排出槽31输送到波纹软管32的内部，当净化后的气体进入到波纹软管32内部时，通过电推杆34带动调节套板33横向移动，从而可以带动波纹软管32的出风端进行移动，以此可以将净化后的气体作为线路板电焊后快速风干使用，大大的增加了装置的实用性，且避免有毒气体排放后对工作人员以及自然环境造成损害。
33.如图1、图6和图7所示，快速定位组件包括卡板39，卡板39的一侧固定连接有t形杆40，t形杆40的一端外侧活动套接有空腔套杆41和复位弹簧42，复位弹簧42位于卡板39和空腔套杆41的内侧，空腔套杆41固定连接于置物槽38的内腔一侧；卡板39的一侧固定连接有导向板43，导向板43的一侧贯穿于工作台2的外侧，且固定连接有限位拉板44，限位拉板44主视的剖面面积值大于导向板43主视的剖面面积值；卡板39由两个矩形板组合而成，两个矩形板之间的角度值为九十度，卡板39的两侧与置物槽38的内腔两侧相贴合。
34.本实施例中，首先通过拉动限位拉板44可以使得导向板43带动卡板39进行移动，当卡板39移动的过程，t形杆40收纳到空腔套杆41的内部且复位弹簧42发生压缩，然后将线路板放置在置物槽38的内部后缓慢松开限位拉板44，此时卡板39向着靠近线路板的一侧进行移动，在复位弹簧42复位力的作用下，可以使得t形杆40从空腔套杆41的内部缓慢脱离，进而可以将线路板进行限位，大大的提高了线路板的安装和拆卸效率，进而提高了其点焊效率。
35.本发明中：温度传感器20的型号为lcd-130型，电推杆34的型号为dtia100035m。
36.工作原理：当对线路板进行点焊时，首先拉动限位拉板44，使得导向板43带动卡板39进行移动，当卡板39移动时，t形杆40收纳到空腔套杆41的内部，且复位弹簧42发生压缩，然后将线路板放置在置物槽38的内部，此时缓慢松开限位拉板44，从而使得卡板39向着靠
近线路板的一侧进行移动，在复位弹簧42复位力的作用下，可以使得t形杆40从空腔套杆41的内部缓慢脱离，进而可以将线路板进行限位，且由于卡板39由两个矩形板组合而成，两个矩形板之间的角度值为九十度，可以将线路板进行卡合固定；然后通过点焊头7可以对线路板进行点焊，在点焊的过程中，会产生大量的有毒气体，有毒气体内部主要包含有臭氧、一氧化碳和氮氧化物等，此时通过烟道循环管8内部设置的排风扇9，可以将有毒气体吸入到烟道循环管8的内部，然后通过第一连接管13进入到净化块14的内部，在有毒气体进入到净化块14内部时，首先进入到第一净化槽15的内部，此时通过温度传感器20可以对第一净化槽15的内部进行加热，当温度达到六十摄氏度后，通过加热管21可以使得温度传感器20停止工作，且可以使得第一净化槽15内部的温度始终维持在六十摄氏度作左右，此时有毒气体进入到第一净化槽15的内部，有毒气体中的臭氧在六十摄氏度的温度下会被还原成氧气，接着氧气与其余有毒气体通过连接槽19进入到第二净化槽16的内部，当有毒气体中的一氧化碳气体遇到氧化铜24时，由于一氧化碳气体在经过第一净化槽15内部时被进行加热，再在氧化铜24的共同作用下，可以生成铜和二氧化碳气体，接着二氧化碳气体、氧气与其余的有毒气体穿过氧化铜24进入到氢氧化钠溶液26的内部，此时二氧化碳气体被吸收，且通过设置防尘网25，可以避免铜屑进入到氢氧化钠溶液26的内部，对其造成污染，接着氧气与剩下的有毒气体进入到第三净化槽17的内部，通过设置碳酸铵溶液27，可以将有毒的氮氧化物气体进行吸收，最后氧气与其他不会危害到人体的气体通过第二连接管28进入到干燥槽18的内部，通过加热片30，可以将气体中的水分子进行蒸发干燥，最后通过排出槽31输送到波纹软管32的内部，通过设置单向阀29，可以避免气体产生回流，大大的增加了装置的实用性；当净化后的气体进入到波纹软管32内部时，通过电推杆34带动调节套板33横向移动，从而可以带动波纹软管32的出风端进行移动，且在波纹软管32移动伸缩时，通过设置多个活动套块36和支撑杆37，可以对波纹软管32进行限位和导向，避免波纹软管32出现杂乱的情况发生，以此可以将净化后的气体作为线路板电焊后快速风干使用，大大的增加了装置的实用性，且避免有毒气体排放后对工作人员以及自然环境造成损害。
37.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。