具备压接端子的柔性印刷布线板及其制造方法与流程

具备压接端子的柔性印刷布线板及其制造方法
1.相关申请的交叉参考
2.本技术要求2021年03月10日向日本特许厅提交的日本专利申请第2021-038017号的优先权，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
技术领域
3.本发明涉及具备压接端子的柔性印刷布线板及其制造方法。


背景技术：

4.在汽车等中具备许多电装部件等电气部件，因而需要许多电气布线。由于以往使用的电线束重量大，体积也大，所以近年来广泛利用柔性印刷布线板(fpc)。尤其是，为保护环境，电动汽车、混动车以及燃料电池车的需求正在增加，所以fpc的需求更进一步地增加。另外，对于fpc，也要求更进一步的轻量化、小型化以及提高弯曲性，并且要求通过安装传感器部件等带来多功能化。
5.因此，用于将fpc与各种电气部件(感测模块、ecu以及电池等)电连接的连接器以及连接端子也存在小型化的倾向。另外，fpc所具备的布线也存在细线化的倾向，并且布线间的间隙也存在变窄的倾向。对于连接端子，广泛使用向fpc安装容易的压接端子。仅通过将压接片紧固，就能够将压接端子安装到fpc上。但是，用于fpc的压接端子是通过压接片以穿透fpc的基膜以及布线的方式贯通并且弯曲，与布线导通。因此，如果连接端子小型化且布线细线化等，则很难维持导通性以及各部件的强度。
6.为了确保导通性，也采取增加压接片的数量或增大压接片的压入量、增大压接片与布线的接触面积等对策。但是，在这种情况下，各部件的机械强度容易降低。另外，通过加大基膜以及覆盖膜的厚度，能够提高机械强度。但是，在这种情况下，fpc的重量增加，其弯曲性也降低。
7.因此，尚存在改进的余地。


技术实现要素：

8.本发明的目的之一在于提供一种能够保持强度并且能够实现稳定的电连接的、具备压接端子的柔性印刷布线板及其制造方法。
9.本发明第一方式的具备压接端子的柔性印刷布线板，其包括：第一柔性印刷布线板，具有基膜以及设置在所述基膜的表面的由金属箔构成的电路；压接端子，具备多个压接片，所述压接片通过被压接而贯通所述第一柔性印刷布线板，并且通过被实施弯曲加工而进入所述电路的一部分；以及绝缘性加强膜，局部且一体地设置在所述基膜上的多个所述压接片贯通的区域。
10.按照本发明的第一方式，绝缘性加强膜一体地设置在基膜上。因此，即使安装压接端子，在第一柔性印刷布线板的设置有压接片的附近，也能够提高第一柔性印刷布线板以及压接端子的强度。另外，局部设置绝缘性加强膜。因此，能够抑制第一柔性印刷布线板的
重量增加，并且也能够抑制第一柔性印刷布线板的弯曲性降低。
11.在本发明的第一方式中，所述第一柔性印刷布线板的所述基膜可以是由聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的单面覆铜层叠板。
12.在本发明的第一方式中，所述第一柔性印刷布线板具有以夹入所述电路的方式贴合在所述基膜上的覆盖膜，在所述第一柔性印刷布线板的一部分区域，未设置所述覆盖膜，所述电路的一部分露出，多个所述压接片中的至少一部分通过配置在所述一部分区域，不贯通所述覆盖膜地进入所述电路的一部分。
13.由此，能够提高压接端子与电路的接触面积。
14.本发明第二方式的具备压接端子的柔性印刷布线板的制造方法，其包括如下工序：将绝缘性加强膜贴合在第一柔性印刷布线板所具备的基膜上的规定区域；以及通过将压接端子所具备的多个压接片紧固在设置有所述绝缘性加强膜的区域，将所述压接端子安装于所述第一柔性印刷布线板。
15.如以上说明的，按照本发明的方式，能够提供一种能保持强度并且能够实现稳定的电连接的具备压接端子的柔性印刷布线板及其制造方法。
附图说明
16.图1a以及图1b是本发明实施例1的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
17.图2a以及图2b是本发明实施例1的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
18.图3a以及图3b是本发明实施例1的压接端子的概略构成图。
19.图4a以及图4b是本发明实施例2的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
20.图5a以及图5b是本发明实施例2的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
21.图6a以及图6b是本发明实施例3的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
22.图7a以及图7b是本发明实施例3的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
23.图8a以及图8b是本发明实施例4的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
24.图9a以及图9b是本发明实施例4的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。
具体实施方式
25.在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了众所周知的结构和装置。
26.以下参照附图，基于实施例，对用于实施本发明的技术的方式进行例示性地详细
说明。不过，只要没有特别确定的记载，该实施例中所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、及其相对配置等就不是将本发明的技术范围仅仅限定于这些。
27.(实施例1)
28.参照图1a、图1b、图2a、图2b、图3a以及图3b，对本发明实施例1的具备压接端子的柔性印刷布线板进行说明。图1a以及图1b是本发明实施例1的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图1a表示具备压接端子的柔性印刷布线板的俯视图的一部分。图1b表示具备压接端子的柔性印刷布线板的侧视图的一部分。图2a以及图2b是本发明实施例1的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图2a表示具备压接端子的柔性印刷布线板的后视图的一部分。图2b表示具备压接端子的柔性印刷布线板的示意剖面图，是图1a中的aa剖面图(省略了压接端子的套管(box)部)。图3a以及图3b是本发明实施例1的压接端子的概略构成图。图3a表示从后端观察压接端子的状态。图3b表示压接端子的侧视图。另外，对于压接端子，图3a以及涂3b表示了压接端子的被压接前的状态。另一方面，图1a、图1b、图2a以及图2b表示了压接端子的被压接后的状态。
29.＜具备压接端子的柔性印刷布线板＞
30.对本实施例的具备压接端子的柔性印刷布线板(以下适当称为“带有端子的fpc10”)的构成进行说明。带有端子的fpc10具备柔性印刷布线板(相当于第一柔性印刷布线板。以下称为“fpc100”)以及安装于fpc100的压接端子200。
31.fpc100具有基膜110、设置在基膜110表面的由金属箔(铜箔等)构成的电路120、以及以夹入电路120的方式贴合在基膜110上的覆盖膜130。另外，在基膜110与覆盖膜130之间形成有用于将它们粘贴的粘合层140。
32.而且，本实施例的fpc100包含绝缘性加强膜150。该绝缘性加强膜150局部且一体地设置在基膜110上的规定区域。基膜110例如由聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。在电路120由铜箔构成的情况下，如以上所示地构成的fpc100被称为单面覆铜层叠板。
33.压接端子200通过未图示的压接夹具或压接装置安装于fpc100。在本实施例所示的例子中，四个压接端子200安装于fpc100。但是，不用说，安装于fpc100的压接端子200的数量根据产品为各种各样的。
34.在本实施例中，表示了压接端子200为母端子的情况。作为母端子的压接端子200具备：公端子的端子前端部插入的套管部210；用于弹性地夹入公端子的端子前端部的舌片部211。而且，本实施例的压接端子200具备多个压接片221、222。多个压接片221、222设置成交替排列在宽度方向(与从端子前端朝向后端的方向垂直的方向)的两侧。另外，在本实施例所示的构成中，设置有四个压接片221、222。关于该点，可以适当地设定压接片221、222的数量。
35.压接片221、222通过被压接而贯通fpc100，并且通过被实施弯曲加工而进入电路120的一部分。在本实施例中，以压接片221、222从fpc100的绝缘性加强膜150侧朝向覆盖膜130侧穿透的方式，将压接端子200安装于fpc100。另外，在本实施例中，作为压接端子200，可以采用具备如上所述的压接片221、222的各种公知的压接端子。另外，在本实施例中，表示了压接端子为母端子的情况。关于该点，本发明实施方式的压接端子也适用于具备相同的压接片的公端子。
36.＜具备压接端子的fpc的制造方法＞
37.以制造工序为顺序依次对具备压接端子200的带有端子的fpc10的制造方法进行说明。首先，通过刻蚀除去设置在基膜110的表面的铜箔等金属箔的一部分，由此形成电路120。接着，将粘合剂涂布到基膜110上后，设置覆盖膜130。其后，将绝缘性加强膜150粘贴到基膜110上的规定区域。而且，通过将压接端子200所具备的多个压接片221、222紧固于基膜110上的设置有绝缘性加强膜150的区域，由此将压接端子200安装于fpc100。从而能够实现在如上所示地制造的带有端子的fpc10上在基膜110上的多个压接片221、222贯通的区域局部且一体地设置绝缘性加强膜150。
38.＜本实施例的具备压接端子的柔性印刷布线板的优点＞
39.按照本实施例的带有端子的fpc10，在基膜110上一体地设置有绝缘性加强膜150。由此，能够提高fpc100的设置有绝缘性加强膜150的部位的刚性。而且，压接端子200安装在fpc100的设置有绝缘性加强膜150的部位。因此，在fpc100的设置有压接片221、222的附近能够提高fpc100以及压接端子200的强度，并且能够抑制它们的变形。因而能够实现稳定的电连接。另外，由于局部地设置绝缘性加强膜150，所以能够抑制fpc100的重量增加，并且能够抑制fpc100的弯曲性降低。另外，按照本实施例的带有端子的fpc10，无需使压接端子200的结构为日本专利公报第4889027号或日本专利公报第5465579号中公开的技术那样的复杂的结构。因此，对于本实施例的带有端子的fpc10，能够应用的连接器的种类也多，通用性丰富，成本也不会增加。
40.(实施例2)
41.在图4a、图4b、图5a以及图5b中表示了本发明的实施例2。在上述实施例1所示的构成中，以压接片从fpc的绝缘性加强膜侧朝向覆盖膜侧穿透的方式将压接端子安装于fpc。而在本实施例所示的构成中，以压接片从fpc的覆盖膜侧朝向绝缘性加强膜侧穿透的方式将压接端子安装于fpc。fpc本身的构成以及压接端子本身的构成与实施例1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，并适当地省略其说明。
42.图4a以及图4b是本发明实施例2的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图4a表示具备压接端子的柔性印刷布线板的后视图的一部分。图4b表示具备压接端子的柔性印刷布线板的侧视图的一部分。图5a以及图5b是本发明实施例2的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图5a表示具备压接端子的柔性印刷布线板的俯视图的一部分。图5b是具备压接端子的柔性印刷布线板的示意剖面图，为图4a中的bb剖面图(省略了压接端子的套管部)。
43.对本实施例的具备压接端子的柔性印刷布线板(以下适当地称为“带有端子的fpc10x”)的构成进行说明。带有端子的fpc10x具备柔性印刷布线板(相当于第一柔性印刷布线板。以下称为“fpc100”)以及安装于fpc100的压接端子200。对于fpc100本身的构成以及压接端子200本身的构成，为在上述实施例1中说明过的那样。
44.在本实施例中，以压接片221、222从fpc100的覆盖膜130侧朝向绝缘性加强膜150侧穿透的方式将压接端子200安装于fpc100。另外，对于本实施例的带有端子的fpc10x的制造方法，也与上述实施例1相同。
45.即使对于如上所示地构成的本实施例的带有端子的fpc10x，也能够得到与上述实施例1相同的效果。
46.(实施例3)
47.图6a、图6b、图7a以及图7b表示了本发明的实施例3。在上述实施例1和实施例2所示的构成中，表示了在fpc的夹着电路并与基膜相反的一侧上整面地设置有覆盖膜。而在本实施例中所示的构成中，在fpc的设置有压接端子的区域未设置覆盖膜。关于其它的基本的构成，由于与实施例1相同，所以对相同的构成部分附加相同的附图标记，并适当地省略其说明。
48.图6a以及图6b是本发明实施例3的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图6a表示了具备压接端子的柔性印刷布线板的俯视图的一部分。图6b表示了具备压接端子的柔性印刷布线板的侧视图的一部分。图7a以及图7b是本发明实施例3的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图7a表示了具备压接端子的柔性印刷布线板的后视图的一部分。图7b是具备压接端子的柔性印刷布线板的示意剖面图，为图6a中的cc剖面图(省略了压接端子的套管部)。
49.对本实施例的具备压接端子的柔性印刷布线板(以下适当地称为“带有端子的fpc10y”)的构成进行说明。带有端子的fpc10y具备柔性印刷布线板(相当于第一柔性印刷布线板。以下称为“fpc100”)以及安装于fpc100的压接端子200。对于压接端子200的构成，为在上述实施例1中说明过的那样。
50.fpc100具有：基膜110；设置在基膜110的表面的由金属箔(铜箔等)构成的电路120；以及以夹着电路120的方式贴合在基膜110上的覆盖膜130。另外，在基膜110与覆盖膜130之间形成有用于将它们粘贴的粘合层140。
51.另外，本实施例的fpc100包括绝缘性加强膜150。该绝缘性加强膜150局部且一体地设置在基膜110上的规定区域。基膜110例如由聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。在电路120由铜箔构成的情况下，如上所示地构成的fpc100被称为单面覆铜层叠板。另外，在本实施例的fpc100的一部分区域上未设置覆盖膜130，电路120的一部分露出。
52.而且，压接端子200的压接片221、222通过被压接而贯通fpc100，并且通过被实施弯曲加工而进入电路120的一部分。在本实施例中，在fpc100的压接片221、222压接的区域未设置覆盖膜130。另外，在本实施例中，以压接片221、222从fpc100的绝缘性加强膜150侧朝向基膜110侧穿透的方式将压接端子200安装于fpc100。
53.另外，在本实施例中，作为压接端子200，可以采用具备上述这样的压接片221、222的各种公知的压接端子。另外，在本实施例中，表示了压接端子为母端子的情况。关于该点，本发明的实施方式的压接端子也可以适用于具备同样的压接片的公端子。另外，对于本实施例的带有端子的fpc10y的制造方法，与上述实施例1相同。
54.即使对于如上所示地构成的本实施例的带有端子的fpc10y，也能够得到与上述实施例1相同的效果。另外，按照本实施例的带有端子的fpc10y，全部的压接片221、222不贯通覆盖膜130地进入露出的电路120的一部分。因此，能够扩大这些压接片221、222与电路120的接触面积。即，当压接片221、222在贯通了覆盖膜130的状态下进入电路120的一部分的情况下，覆盖膜130的一部分容易进入压接片221、222与电路120的连接部附近。因此，压接片221、222与电路120的接触面积容易变窄。而通过采用压接片221、222进入露出的电路120的一部分的构成，能够扩大压接片221、222与电路120的接触面积。因此，能够更进一步地使电
连接稳定。另外，即使在压接部分也具备基膜110以及绝缘性加强膜150，所以也能够确保强度。因此，能够保持强度并且能够实现稳定的电连接。
55.另外，在本实施例所示的构成中，全部的压接片221、222不贯通覆盖膜130地进入露出的电路120的一部分。但是，也可以以一部分压接片221、222贯通覆盖膜130的方式设定fpc100的未设置覆盖膜130的区域。即，考虑强度与电连接的稳定性的平衡，可以根据使用环境等，设定配置在电路120露出的区域的压接片与配置在设置有覆盖膜130的区域的压接片的分配比例。
56.(实施例4)
57.图8a、图8b、图9a以及图9b表示了本发明的实施例4。在上述实施例3所示的构成中，以压接片从fpc的绝缘性加强膜侧朝向基膜侧穿透的方式将压接端子安装于fpc。而在本实施例所示的构成中，以压接片从fpc的基膜侧朝向绝缘性加强膜侧穿透的方式将压接端子安装于fpc。fpc本身的构成与实施例3相同，压接端子本身的构成与实施例1相同，因此对相同的构成部分附加相同的附图标记，并适当地省略其说明。
58.图8a以及图8b是本发明实施例4的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图8a表示具备压接端子的柔性印刷布线板的后视图的一部分。图8b表示具备压接端子的柔性印刷布线板的侧视图的一部分。图9a以及图9b是本发明实施例4的具备压接端子的柔性印刷布线板的概略构成图。图9a表示具备压接端子的柔性印刷布线板的俯视图的一部分。图9b是具备压接端子的柔性印刷布线板的示意剖面图，是图8a中的dd剖面图(省略了压接端子的套管部)。
59.对本实施例的具备压接端子的柔性印刷布线板(以下适当地称为“带有端子的fpc10z”)的构成进行说明。带有端子的fpc10z具备柔性印刷布线板(相当于第一柔性印刷布线板。以下称为“fpc100”)以及安装于fpc100的压接端子200。fpc100本身的构成如在实施例3中说明过的那样，压接端子200本身的构成如在实施例1中说明过的那样。
60.在本实施例中，以压接片221、222从fpc100的基膜110侧朝向绝缘性加强膜150侧穿透的方式将压接端子200安装于fpc100。另外，对于本实施例的带有端子的fpc10z的制造方法，与上述实施例1相同。
61.即使对于如上所示地构成的本实施例的带有端子的fpc10z，也能够得到与上述实施例3相同的效果。另外，与上述实施例3同样地，可以以一部分压接片221、222贯通覆盖膜130的方式设定fpc100的未设置覆盖膜130的区域。
62.另外，本发明实施方式的具备压接端子的柔性印刷布线板也可以如以下所示地构成。即，具备压接端子的柔性印刷布线板包括：柔性印刷布线板(第一柔性印刷布线板)，具有基膜以及设置在所述基膜的表面的由金属箔构成的电路；以及压接端子，具备多个压接片，所述压接片通过被压接而贯通所述柔性印刷布线板，并且通过被实施弯曲加工而进入所述电路的一部分，绝缘性加强膜局部且一体地设置在所述基膜上的多个所述压接片贯通的区域。
63.出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将
所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。