一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装的制作方法

1.本技术涉及微组装的领域，尤其是涉及一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装。


背景技术：

2.ldo是一种线性稳压器，使用在其饱和区域内运行的晶体管或场效管，从应用的输入电压中减去超额的电压，产生经过调节的输出电压。
3.在ldo生产中，需要经过自动贴片机，以及自动键合机进行贴片与键合后进入至平行缝焊机进行缝焊。在ldo的键合过程中，由于劈刀需以超声频率摩擦ldo，压力较大，而该过程中ldo易出现固定不稳的情况，因此需要在贴片键合载盘的上方设置压板以固定ldo。因考虑到压板的按压效果以及键合过程中撞刀等原因，因此压板通常只能同时按压两列ldo，且此两列ldo之间的距离不应过小，因此在贴片键合载盘上通常只开设有两列用于放置ldo的容置槽，但是在ldo进行平行缝焊时，并没有这些问题，为提高生产效率，因此平行缝焊载盘上开设有多列容置槽，且多列容置槽的列距较小。因此ldo在由贴片键合载盘向平行缝焊载盘转移的过程中通常为人工转移，工作人员使用镊子逐个将ldo由贴片键合盘转移至平行缝焊载盘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工转运ldo的方式存在效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了有效改善人工转运ldo的方式存在效率较低的问题，本技术提供一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装。
6.本技术提供的一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装采用如下的技术方案：一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装，包括贴片键合载盘，以及两块与所述贴片键合载盘配合使用的平行缝焊载盘；在所述平行缝焊载盘的板面上开设有多组用于放置ldo的第一容置槽，在所述贴片键合载盘的板面上开设有用于放置ldo的至少一组第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽配合使用。
7.通过采用上述技术方案，将贴片键合载盘开设有第二容置槽的板面与平行缝焊载盘开设有第一容置槽的板面贴合，使第一容置槽与第二容置槽槽口相对，因此放置在第二容置槽内的ldo能够转移至第一容置槽内，然后取下贴片键合载盘，将另一块平行缝焊载盘开设有第一容槽的板面与该平行缝焊载盘开设有第一容置槽的板面贴合，并翻转两块平行缝焊载盘，使ldo的焊接面朝向背离第一容置槽的方向，即可完成转运。
8.可选的，在一块平行缝焊载盘背离第一容置槽的一侧设置有定位板，所述定位板、平行缝焊载盘，以及贴片键合载盘通过定位销连接。
9.通过采用上述技术方案，定位板与定位销能够辅助贴片键合载盘与平行缝焊载盘在进行转运时更加准确的贴合，以保证能够使第一容置槽与第二容置槽的槽口准确相对，
进而完成ldo的转运，提高转运效率，减少ldo出现损耗的可能性。
10.可选的，在贴片键合载盘开设有第二容置槽的一侧设置有拉板。
11.通过采用上述技术方案，在进行转运工作时，将拉板的板面与贴片键合载盘开设有第二容置槽的板面贴合，翻转拉板与贴片键合载盘，使拉板的另一板面与平行缝焊载盘开设有第一容置槽的板面贴合，然后拉动拉板，拉板抽出后，ldo从第二容置槽转运至第一容置槽中，拉板能够保证平行缝焊载盘与贴片键合在进行翻转时，不会出现ldo掉落的情况，进而有效降低ldo在整个生产过程中的损耗率。
12.可选的，在所述贴片键合载盘开设有第二容置槽的一侧设置有保护板，在所述保护板的板面上开设有多组可供ldo穿过的配合孔，所述配合孔与第二容置槽一一对应，保护板与贴片键合载盘通过定位销连接。
13.通过采用上述技术方案，由于加工流程的限制，因此ldo部分高出第二容置槽，在转运过程中保护板能够有效保护ldo高出第二容置槽的部分，进而有效减少ldo的损耗。
14.可选的，在所述拉板的一侧设置有用于拉动的拉手。
15.通过采用上述技术方案，拉手更加便于工作人员抽拉拉板，缩短转换工作时长，进而有效提高工作效率。
16.可选的，在平行缝焊载盘的两侧设置有用于取放的翼板。
17.通过采用上述技术方案，翼板更加方便工作人员拿取工作平行缝焊载盘，从而能够达到更快地转运ldo，进一步提高工作效率。
18.可选的，在定位板板面的两侧开设有与翼板一一对应的取放槽。
19.通过采用上述技术方案，取放槽与翼板配合使用，能够更加便于工作人员拿取平行缝焊载盘，进而有效提高工作效率。
20.可选的，在贴片键合载盘的两侧板面上开设有第一拿取槽。
21.通过采用上述技术方案，第一拿取槽更加方便工作人员拿取贴片键合载盘，从而能够达到更高的工作效率。
22.可选的，在保护板开设有配合孔的板面上开设有第二拿取槽，所述第二拿取槽与第一拿取槽一一对应。
23.通过采用上述技术方案，当贴片键合载盘与保护板配合使用时，第一拿取槽与第二拿取槽对应，形成空间，该空间能够便于工作人员拿取贴片键合载盘与保护板，进而有效提高工作效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置两块配合使用的平行缝焊载盘，以及设置于两块平行缝焊载盘之间的贴片键合载盘，能够将ldo迅速得从贴片键合载盘上转移至平行缝焊载盘上，从而有效改善ldo转运效率较低的问题；通过设置定位板，能够辅助贴片键合载盘与平行缝焊载盘在进行转运时更加准确的贴合，减少ldo出现损耗的可能性；通过设置拉板，能够保证平行缝焊载盘与贴片键合在进行翻转时，不会出现ldo掉落的情况，进而有效降低ldo在整个生产过程中的损耗率。
附图说明
25.图1是一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装的结构示意图。
26.图2是一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装的爆炸结构示意图。
27.图3是平行缝焊载盘的结构示意图。
28.图4是贴片键合载盘的结构示意图。
29.图5是贴片键合载盘、保护板，以及拉板配合使用的爆炸结构示意图。
30.图6是两块平行缝焊载盘配合使用的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、平行缝焊载盘；11、第一容置槽；12、翼板；13、第一定位孔；2、定位板；21、第二定位孔；22、取放槽；3、贴片键合载盘；31、第二容置槽；311、容置孔；32、第三定位孔；33、第一拿取槽；4、保护板；41、配合孔；42、第四定位孔；43、第二拿取槽；5、拉板；51、拉手。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装。
34.结合图1以及图2，一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装包括两块平行缝焊载盘1、与平行缝焊载盘1适配的定位板2、贴片键合载盘3、与贴片键合载盘3适配的保护板4，以及设置在贴片键合载盘3上用于保护ldo的拉板5。
35.结合图2以及图3，平行缝焊载盘1，以及贴片键合载盘3均为矩形板，在平行缝焊载盘1的板面上间隔开设有十二组用于放置ldo的第一容置槽11，十二组第一容置槽11沿平行缝焊载盘1的长度方向开设，每组第一容置槽11沿平行缝焊载盘1的宽度方向间隔开设有多个。
36.结合图4以及图5，在贴片键合载盘3的板面上间隔开设有两组用于放置ldo的第二容置槽31，在第二容置槽31的槽底面开设有容置孔311，当ldo放置在第二容置槽31与容置孔311内时，ldo的焊接面朝向容置孔311。两组第二容置槽31沿贴片键合载盘3的宽度方向开设，每组第二容置槽31沿贴片键合载盘3的长度方向开设有多个，两组第二容置槽31的间距为相邻两组第一容置槽11间距的整数倍。
37.结合图2以及图3，在平行缝焊载盘1宽度方向的两侧的中部位置处一体成型有用于拿取的翼板12，翼板12为矩形板，两块翼板12对称设置，翼板12的板面与平行缝焊载盘1的板面共面。在平行缝焊载盘1板面宽度方向的两侧对称开设有两组第一定位孔13，每组第一定位孔13上沿平行缝焊载盘1的长度方向间隔开设有多个，且对称开设于翼板12的两侧。
38.定位板2与平行缝焊载盘1大小一致，在定位板2宽度方向的两侧对称开设有两个取放槽22，取放槽22的长度方向平行于定位板2的长度方向，取放槽22的一侧开设有缺口，该缺口连通至定位板2长度方向的边沿处。
39.结合图2以及图3，在定位板2的板面上且位于取放槽22的两侧沿定位板2的长度方向间隔开设有两组第二定位孔21，每组第二定位孔21与每组第一定位孔13一一对应。
40.在使用时，将一块平行缝焊载盘1未开设第一容置槽11的板面与定位板2开设有取放槽22的板面贴合，此时翼板12与取放槽22对应。然后在第一定位孔13与第二定位孔21内设置有定位销以固定连接定位板2与平行缝焊载盘1。
41.结合图4以及图5，保护板4与贴片键合载盘3的大小一致，在保护板4的板面上开设有多个配合孔41，配合孔41共开设有两组，两组配合孔41沿保护板4的宽度开设，每组配合孔41沿保护板4的长度方向开设有多个，配合孔41与第二容置槽31一一对应。
42.在贴片键合载盘3的板面上开设有第三定位孔32，第三定位孔32在贴片键合载盘3长度方向的两侧对称开设有两组，每组第三定位孔32沿贴片键合载盘3的宽度方向间隔开设有多个，第三定位孔32与第一定位孔13一一对应。在贴片键合载盘3开设有第二容置槽31的板面上且位于贴片键合载盘3的两个板面上均开设有第一拿取槽33，每个板面上的第一拿取槽33开设有两个，两个第一拿取槽33对称开设于两组第三定位孔32的两侧边的中部位置处，第一拿取槽33沿贴片键合载盘3的宽度方向开设，在第一拿取槽33的一侧开设有缺口，该缺口连通至贴片键合载盘3的边沿处。
43.结合图4以及图5，在保护板4一板面上长度方向的两侧对称开设有两组第四定位孔42，每组第四定位孔42沿保护板4的宽度方向间隔开设有多个，第四定位孔42与第三定位孔32一一对应。在保护板4一板面长度方向的两侧边的中部位置处还分别开设有两个第二拿取槽43，第二拿取槽43沿保护板4的宽度方向开设，第二拿取槽43的一侧开设有缺口，该缺口连通至保护板4的边沿处。
44.拉板5的长度大于每组第二容置槽31的长度，小于两组第三定位孔32之间的距离；拉板5的宽度大于两组第二容置槽31之间的距离，在拉板5的一侧设置有拉手51，拉手51呈u型，拉手51的开口朝向拉板5内部，拉手51的长度方向平行于拉板5的长度方向，拉手51能够便于工作人员拉动拉板5。
45.结合图2以及图5，在使用时，将保护板4的一板面与贴片键合载盘3开设有第二容置槽31的板面贴合，然后将拉板5的板面与保护板4的另一板面贴合，同时翻转贴片键合载盘3、保护板4，以及拉板5，并通过第三定位孔32以及第四定位孔42将贴片键合载盘3、保护板4，以及拉板5固定在平行缝焊载盘1上，拉动拉板5，ldo转运至第一容置槽11内，工作人员取下保护板4与贴片键合载盘3，由于相邻两组第一容置槽11之间的距离是相邻两组第二容置槽31之间距离的整数倍，因此转运完毕后的ldo分别位于两组相隔的第一容置槽11内，该两组第一容置槽11相隔两组第一容置槽11。
46.结合图2以及图6，工作人员依次进行转运，直至平行缝焊载盘1内的十二组第一容置槽11全部放置有ldo后，工作人员取用另一块平行缝焊载盘1，将另一块平行缝焊载盘1开设有第一容置槽11的板面与放置有ldo的平行缝焊载盘1的板面贴合并进行翻转，取下原放置有ldo的平行缝焊载盘1，此时，ldo全部转运至另一块平行缝焊载盘1上，且ldo的焊接面背离第一容置槽11，便于进行焊接工作。
47.本技术实施例一种可兼容不同数量及尺寸的载盘转换工装的实施原理为：依次将保护板4，以及拉板5放置于贴片键合载盘3上，然后翻转贴片键合载盘3、保护板4，以及拉板5并将其固定在一块平行缝焊载盘1上，抽出拉板，将ldo转运至第一容置槽11内，然后取用另一块平行缝焊载盘1，翻转两块平行缝焊载盘1，使ldo焊接面朝向远离第一容置槽11的方向，完成转运。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。