一种节能散热型水控器的制作方法

1.本发明涉及节能散热技术领域，尤其涉及一种节能散热型水控器。


背景技术：

2.在如今的资源循环利用产业中需要利用到相应的水控器对水资源进行调控，在节能及盈利方面均有着较佳的表现，用户可通过刷 ic卡来获取水，通过付费用水，用户会节省着用水，减少了水资源的浪费，现有的水控器只是采用简单的散热孔进行散热，导致水控器散热效果不佳，因此研究一种节能散热型水控器显的很有必要。


技术实现要素：

3.基于现有的水控器只是采用简单的散热孔进行散热，导致水控器散热效果不佳技术问题，本发明提出了一种节能散热型水控器。
4.本发明提出的一种节能散热型水控器，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有电控机构，所述箱体内壁固定连接有温度监测机构，所述箱体内壁设置有设备主体，所述箱体顶部固定连接有排气机构，所述设备主体外壁设置有背板，所述设备主体底部设置有底板，所述背板和底板固定连接，所述背板和底板内壁设置为中空，所述背板另一端设置有第一水循环机构，所述底板设置有第二水循环机构，所述箱体底部固定连接有风冷机构，所述箱体底部设置有底座，所述底座顶部固定连接有进液管，所述底座一端外壁固定连接有排液管。
5.优选地，所述第一水循环机构包括换热水管和第二导液管，底座内壁固定连接有隔板，隔板顶部设置有空腔，空腔两侧固定连接有金属网，换热水管和底座内壁固定连接，底座一端外壁顶部和底部均固定连接有第二水泵，第二水泵和换热水管固定连接，进液管底部和换热水管固定连接，第二水泵另一端固定连接有第一导液软管，第一导液软管另一端和第二导液管固定连接，第二导液管分别和背板顶部和底部固定连接。
6.优选地，所述背板两侧外壁固定连接有多个侧板，侧板设置为中空，侧板外壁螺纹连接有多个螺栓，螺栓和设备主体螺纹连接，侧板之间固定连接有第一导液管。
7.优选地，所述背板和底板外壁固定连接有换热涂层，换热涂层和设备主体自然接触，底板外壁开设有多个通孔。
8.优选地，所述箱体外壁固定连接有多个弹簧，弹簧另一端和底座固定连接。
9.优选地，所述排气机构包括上板和下板，上板和下板和箱体外壁固定连接，上板和下板之间设置有出风通道，上板和下板设置为中空，上板一端固定连接有第三导液软管，第三导液软管底部和第一导液软管固定连接，第三导液软管外壁开设有多个出液孔，出液孔位于下板内部，上板和下板之间固定连接有过滤网。
10.优选地，所述第二水循环机构包括第三水泵和第一水泵，隔板底部设置有集液腔，第一水泵位于集液腔内，换热水管底部固定连接有抽液管，抽液管底部和第一水泵固定连接，第一水泵底部固定连接有出液管，第三水泵位于集液腔内，第三水泵顶部固定连接有第
二导液软管，第二导液软管顶部固定连接有第三导液管，第三导液管另一端和底板固定连接。
11.优选地，所述底座外壁固定连接有金属水管，金属水管穿过集液腔。
12.优选地，所述风冷机构包括风机和通气管，箱体底部外壁固定连接有进风通道，风机和进风通道内壁固定连接，进风通道底部固定连接有导风软管，导风软管底部和底座固定连接，通气管位于导风软管内部，通气管和底座固定连接，且穿过集液腔，通气管外壁固定连接有多个金属导热块，金属导热块位于集液腔内，通气管底部设置有防护板，防护板和底座固定连接。
13.优选地，所述进风通道内壁一端固定连接有阴极板，进风通道内壁另一端固定连接有阳极板，阴极板和阳极板分别和电控机构电性连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种节能散热型水控器，具备以下有益效果：
15.该一种节能散热型水控器，通过设置箱体内的背板和底板对设备主体进行承载限位，通过设置第一水循环机构利用背板的水冷换热，对设备主体背部进行水冷散热，通过设置第二水循环机构利用底板的水冷换热，对设备主体底部进行水冷散热，通过设置风冷机构可以利用外界气流对箱体内的设备主体进行气流散热处理，通过设置箱体顶部的排气机构将箱体内热气流导出，提高了气流流通性，最终使装置的设备主体得到很高效的散热处理。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种节能散热型水控器的剖面结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种节能散热型水控器的排气机构剖面结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种节能散热型水控器的排气机构主体结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种节能散热型水控器的底座主体结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种节能散热型水控器的通气管主体结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种节能散热型水控器的进气机构剖面结构示意图；
22.图7为本发明提出的一种节能散热型水控器的设备架主体结构示意图；
23.图8为本发明提出的一种节能散热型水控器的换热水管主体结构示意图。
24.图中：1箱体、2金属水管、3出液管、4第一水泵、5隔板、6 底座、7第二水泵、8第一导液软管、9电控机构、10空腔、11换热水管、12金属网、13进液管、14背板、15设备主体、16侧板、17 第一导液管、18螺栓、19第二导液管、20设备腔、21换热涂层、22 温度监测机构、23底板、24第三导液管、25风机、26进风通道、27 阴极板、28弹簧、29导风软管、30排液管、31第二导液软管、32 第三水泵、33阳极板、34集液腔、35上板、36出风通道、37第三导液软管、38下板、39出液孔、40金属导热块、41通气管、42防护板、43通孔、44过滤网、45抽液管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1
28.参照图1-8，一种节能散热型水控器，包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有电控机构9，箱体1内壁固定连接有温度监测机构22，箱体1内壁设置有设备主体15，箱体1顶部固定连接有排气机构，设备主体15外壁设置有背板14，设备主体15底部设置有底板23，背板14和底板23固定连接，背板14和底板23内壁设置为中空，背板14另一端设置有第一水循环机构，底板23设置有第二水循环机构，箱体1底部固定连接有风冷机构，箱体1底部设置有底座6，底座6 顶部固定连接有进液管13，底座6一端外壁固定连接有排液管30，通过设置箱体1内的背板14和底板23对设备主体15进行承载限位，通过设置第一水循环机构利用背板14的水冷换热，对设备主体15背部进行水冷散热，通过设置第二水循环机构利用底板23的水冷换热，对设备主体15底部进行水冷散热，通过设置风冷机构可以利用外界气流对箱体1内的设备主体15进行气流散热处理，通过设置箱体1 顶部的排气机构将箱体1内热气流导出，提高了气流流通性，最终使装置的设备主体15得到很高效的散热处理。
29.本发明中，第一水循环机构包括换热水管11和第二导液管19，底座6内壁固定连接有隔板5，隔板5顶部设置有空腔10，空腔10 两侧固定连接有金属网12，换热水管11和底座6内壁固定连接，底座6一端外壁顶部和底部均固定连接有第二水泵7，第二水泵7和换热水管11固定连接，进液管13底部和换热水管11固定连接，第二水泵7另一端固定连接有第一导液软管8，第一导液软管8另一端和第二导液管19固定连接，第二导液管19分别和背板14顶部和底部固定连接，通过设置进液管13向换热水管11通入水流，使换热水管 11内充满冷却液，通过设置第二水泵7和第一导液软管8和第二导液管19可以使冷却液能够在换热水管11和背板14之间循环流动，达到对设备主体15背部水冷散热的目的；
30.背板14和底板23外壁固定连接有换热涂层21，换热涂层21和设备主体15自然接触，底板23外壁开设有多个通孔43，提高背板 14和底板23和设备主体15换热效果，以及底板23的通风性；
31.箱体1外壁固定连接有多个弹簧28，弹簧28另一端和底座6固定连接，使箱体1和底座6弹性连接，提高箱体1及其内部设备主体 15缓冲能力；
32.排气机构包括上板35和下板38，上板35和下板38和箱体1外壁固定连接，上板35和下板38之间设置有出风通道36，上板35和下板38设置为中空，上板35一端固定连接有第三导液软管37，第三导液软管38底部和第一导液软管8固定连接，第三导液软管37外壁开设有多个出液孔39，出液孔39位于下板38内部，上板35和下板38之间固定连接有过滤网44，通过设置第三导液软管37将水流导入上板35和下板38内部，使上板35和下板38之间形成出风通道 36，相较于箱体1内部温度低些，从而形成对流，提高热空气流出效果；
33.第二水循环机构包括第三水泵32和第一水泵4，隔板55底部设置有集液腔34，第一水泵4位于集液腔34内，换热水管11底部固定连接有抽液管45，抽液管45底部和第一水泵4固定连接，第一水泵4底部固定连接有出液管3，第三水泵32位于集液腔34内，第三水泵32顶部固定连接有第二导液软管31，第二导液软管31顶部固定连接有第三导液管24，第三导液管24另一端和底板23固定连接，通过设置第一水泵4利用抽液管45将水通入集液腔34内，可以使冷却液能够在换集液腔34和底板23之间循环流动，达到对设备主体 15底部水冷散热
的目的；
34.底座6外壁固定连接有金属水管2，金属水管2穿过集液腔34，对集液腔34内的水流进行散热处理；
35.风冷机构包括风机25和通气管41，箱体1底部外壁固定连接有进风通道26，风机25和进风通道26内壁固定连接，进风通道26底部固定连接有导风软管29，导风软管29底部和底座6固定连接，通气管41位于导风软管29内部，通气管41和底座6固定连接，且穿过集液腔34，通气管41外壁固定连接有多个金属导热块40，金属导热块40位于集液腔34内，通气管41底部设置有防护板42，防护板 42和底座6固定连接，通过设置进风通道26内的风机25利用底座6 底部的多个通气管41将外界气流抽入箱体1内，对箱体1内进行风冷处理，通过设置通气管41位于集液腔34内，从而可以利用气流经过通气管41时，对集液腔34内水流进行降温处理，进一步提高水冷散热效果，通过设置通气管41外壁的金属导热块40，可以进一步提高换热效果。
36.使用时，通过设置箱体1内的背板14和底板23对设备主体15 进行承载限位，通过设置第一水循环机构利用背板14的水冷换热，对设备主体15背部进行水冷散热，通过设置第二水循环机构利用底板23的水冷换热，对设备主体15底部进行水冷散热，通过设置风冷机构可以利用外界气流对箱体1内的设备主体15进行气流散热处理，通过设置箱体1顶部的排气机构将箱体1内热气流导出，提高了气流流通性，最终使装置的设备主体15得到很高效的散热处理，通过设置进液管13向换热水管11通入水流，使换热水管11内充满冷却液，通过设置第二水泵7和第一导液软管8和第二导液管19可以使冷却液能够在换热水管11和背板14之间循环流动，达到对设备主体15 背部水冷散热的目的，通过设置第一水泵4利用抽液管45将水通入集液腔34内，可以使冷却液能够在换集液腔34和底板23之间循环流动，达到对设备主体15底部水冷散热的目的，通过设置进风通道 26内的风机25利用底座6底部的多个通气管41将外界气流抽入箱体1内，对箱体1内进行风冷处理，通过设置通气管41位于集液腔 34内，从而可以利用气流经过通气管41时，对集液腔34内水流进行降温处理，进一步提高水冷散热效果，通过设置通气管41外壁的金属导热块40，可以进一步提高换热效果。
37.实施例2
38.参照图1和图7，一种节能散热型水控器，背板14两侧外壁固定连接有多个侧板16，侧板16设置为中空，侧板16外壁螺纹连接有多个螺栓18，螺栓18和设备主体15螺纹连接，侧板16之间固定连接有第一导液管17。
39.使用时，通过设置侧板16利用螺栓18可以和设备主体15可拆卸连接，通过设置侧板16将背板14内的水流导入进去，经过第一导液管17的输送，使水流能够在各个侧板16之间流动，使水流能够透过侧板16对设备主体15两侧进行水冷散热处理，提高了散热效果。
40.实施例3
41.参照图1，一种节能散热型水控器，进风通道26内壁一端固定连接有阴极板27，进风通道26内壁另一端固定连接有阳极板33，阴极板27和阳极板33分别和电控机构9电性连接。
42.使用时，通过设置进风通道26一端的阴极板27和另一端的阳极板33在电控机构9的控制下形成静电场，从而对气流中的粉尘进行静电除尘处理，降低了箱体1内灰尘量，保证了设备主体15的安全性。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。