一种主板静电排除方法及系统与流程

1.本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及一种主板静电排除方法及系统。


背景技术：

2.目前随着信息时代的来临，信息处理装置已成为许多产业必要设备之一，因为其数据处理能力的速度与数据备份的完整性，为产业界带来相当高的便利性，而构成信息处理装置的元件包含许多：中央处理单元、内存、存储介质、显卡、声卡、网卡等等，这些元件都配置于主板上，以形成工作所需的回路，在这个庞大的电子电路架构下，电磁干扰(electromagnetic interference；emi)的防制成为重要课题之一，而造成电磁干扰因素有许多，静电(electrostatic)是其中一种因素。
3.目前来说主板为了将本身的静电排除掉，会利用主板与机壳之间的螺丝固定处，通过螺丝与机壳金属接触的方式，将产生的静电排除，但是采用螺丝固定无法适应不同尺寸主板的安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种主板静电排除方法及系统，旨在解决现有技术中的螺丝固定无法适应不同尺寸主板的安装的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种主板静电排除系统，包括主板、机壳和多个调整单元，所述主板利用多个所述调整单元安置于所述机壳的内部，所述机壳上具有引导槽，每个所述调整单元包括滑轮、两个固定块、中空杆、螺杆、两个安装块、两个配合块、两个第一弹簧、套环和内环；
6.所述滑轮滑动设置于所述引导槽上，所述滑轮具有中空槽，两个所述固定块对称设置在所述中空槽内，所述中空杆的外壁对称设置有两个侧槽以及位于每个所述侧槽上方的贯穿孔，每个所述侧槽内均设置有所述第一弹簧，且每个所述第一弹簧的两端与所述侧槽的内壁和所述固定块固定连接，所述固定块还与所述侧槽滑动连接，所述螺杆位于所述中空杆的内部，两个所述安装块均与所述螺杆固定连接，每个所述配合块与对应的所述贯穿孔滑动连接，且每个所述配合块的第一斜面与所述安装块的第二斜面相互适配，所述套环与所述中空杆转动连接，并套设在所述中空杆的外部，所述内环与所述套环固定连接，且所述内环的外壁与所述中空杆的内壁间隙配合，所述内环还与所述螺杆螺纹连接。
7.根据所述主板的尺寸，将所述滑轮在所述引导槽内滑动，依次调整每个所述滑轮的位置，当所述滑轮位置调整到位后，推动所述中空杆，继而所述第一弹簧受力压缩，待所述中空杆贯穿所述主板上的定位孔后转动所述套环，由于所述套环与所述内环固定连接，进而所述内环随之转动，并且由于所述内环还与所述螺杆螺纹连接，从而带动所述螺杆向下移动，带动所述安装块随之向下移动，抵持所述配合块的一端贯穿所述贯穿孔，至此实现对所述主板的安装；当所述主板通电运行时，通过所述配合块、所述螺杆、所述中空杆和所述滑轮将所述主板产生的静电导至所述机壳，并利用所述机壳接地，实现静电排除。其中通
过运用所述调整单元在所述引导槽上滑动，所述引导槽可设置为回字形、井字形或者螺旋方形，其中优选设置为螺旋方形，进而来适应对不同尺寸的所述主板的安装，并且还具有对所述机壳的内部进行散热的功能，此外所述调整单元与所述主板之间的连接还能够在无螺丝刀的情况下，实现快速拆装。
8.其中，所述配合块的顶端面具有槽口，所述调整单元还包括两个压块和两个卡块，每个所述压块与对应的所述安装块固定连接，并位于所述安装块的上方，每个所述卡块与对应的所述压块固定连接，并位于所述压块远离所述安装块的一端，所述压块置于所述槽口内。
9.当所述安装块向下移动时，带动两个所述压块向下移动，此时所述压块的一端插入至所述槽口内，以此进一步实现对所述配合块的位置锁定，实现对所述主板的稳定安装。
10.其中，所述槽口的内底壁具有第三斜面，所述卡块的底部具有第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面相互适配。
11.由于所述安装块向下移动时，带动两个所述压块向下移动，通过第四斜面与所述第三斜面相互适配，能够将所述压块对所述卡块的轴向力转换为径向力实现对所述卡块的推动，另一方面也是为了保证所述螺杆顺利下滑。
12.其中，所述配合块的顶端面具有延伸槽，所述调整单元还包括两个立柱和两个第二弹簧，每个所述立柱的一端与所述中空杆固定连接，并位于所述贯穿孔内，每个所述立柱的另一端与所述延伸槽滑动连接，每个所述延伸槽内设置有所述第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述延伸槽的内壁和所述立柱固定连接。
13.当所述安装块向下移动，抵持所述配合块的一端贯穿所述贯穿孔，同时使得所述延伸槽相对于所述立柱发生移动，进而压缩所述第二弹簧，以此确保所述配合块的稳定滑动，另一方面也能够由于所述第二弹簧的设置，实现所述配合块的自动复位。
14.其中，所述滑轮包括筒体和两个环体，所述筒体贯穿所述引导槽，且所述筒体的外壁与所述引导槽滑动连接，所述筒体的外表壁的两侧具有反向螺纹，两个所述环体均与所述筒体的两端螺纹连接。
15.其中通过将两个所述环体螺纹连接在所述筒体的两端，进而将两个所述环体反向拧动，能够调整两个所述环体之间的间距，保证所述滑轮在所述引导槽上滑动稳定。
16.其中，每个所述环体的内侧壁均具有环形槽，所述滑轮还包括多个球体，每个所述球体与所述环体滚动连接，并位于所述环形槽内。
17.所述球体的设置，能够实现所述环体与所述机壳之间的滑动更加顺畅，同时也能够有效避免所述滑轮从所述引导槽滑脱。
18.本发明还提出一种应用主板静电排除系统的静电排除方法，包括如下步骤：
19.根据所述主板的尺寸，调整每个所述滑轮的位置；
20.待所述滑轮位置调整到位后，推动所述中空杆，待所述中空杆贯穿所述主板上的定位孔后转动所述套环，所述内环随之转动，带动所述螺杆向下移动；
21.基于所述螺杆的向下移动，带动所述安装块随之向下移动，抵持所述配合块的一端贯穿所述贯穿孔，至此实现对所述主板的安装；
22.待所述主板通电运行时，通过所述配合块、所述螺杆、所述中空杆和所述滑轮将所述主板产生的静电导至所述机壳，并利用所述机壳接地，实现静电排除。
插针件、34-大头弧面部、35-连接部、36-小头弧面部、37-圆槽、38-中心孔、39-贯通孔、40-孔槽、41-贯通杆、42-第一内环、43-第二内环、44-第三弹簧、45-中心柱、46-第一斜面、47-第二斜面、48-第三斜面、49-第四斜面。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.请参阅图1至图18，本发明提供了一种主板静电排除系统，包括主板1、机壳2和多个调整单元3，所述主板1利用多个所述调整单元3安置于所述机壳2的内部，所述机壳2上具有引导槽4，每个所述调整单元3包括滑轮5、两个固定块6、中空杆7、螺杆8、两个安装块9、两个配合块10、两个第一弹簧11、套环12和内环13；
47.所述滑轮5滑动设置于所述引导槽4上，所述滑轮5具有中空槽14，两个所述固定块6对称设置在所述中空槽14内，所述中空杆7的外壁对称设置有两个侧槽15以及位于每个所述侧槽15上方的贯穿孔16，每个所述侧槽15内均设置有所述第一弹簧11，且每个所述第一弹簧11的两端与所述侧槽15的内壁和所述固定块6固定连接，所述固定块6还与所述侧槽15滑动连接，所述螺杆8位于所述中空杆7的内部，两个所述安装块9均与所述螺杆8固定连接，每个所述配合块10与对应的所述贯穿孔16滑动连接，且每个所述配合块10的第一斜面46与所述安装块9的第二斜面47相互适配，所述套环12与所述中空杆7转动连接，并套设在所述中空杆7的外部，所述内环13与所述套环12固定连接，且所述内环13的外壁与所述中空杆7的内壁间隙配合，所述内环13还与所述螺杆8螺纹连接。
48.在本实施方式中，根据所述主板1的尺寸，将所述滑轮5在所述引导槽4内滑动，依次调整每个所述滑轮5的位置，当所述滑轮5位置调整到位后，推动所述中空杆7，继而所述第一弹簧11受力压缩，待所述中空杆7贯穿所述主板1上的定位孔后转动所述套环12，由于所述套环12与所述内环13固定连接，进而所述内环13随之转动，并且由于所述内环13还与所述螺杆8螺纹连接，从而带动所述螺杆8向下移动，带动所述安装块9随之向下移动，抵持所述配合块10的一端贯穿所述贯穿孔16，至此实现对所述主板1的安装；当所述主板1通电运行时，通过所述配合块10、所述螺杆8、所述中空杆7和所述滑轮5将所述主板1产生的静电导至所述机壳2，并利用所述机壳2接地，实现静电排除。其中通过运用所述调整单元3在所述引导槽4上滑动，所述引导槽4可设置为回字形、井字形或者螺旋方形，其中优选设置为螺旋方形，进而来适应对不同尺寸的所述主板1的安装，并且还具有对所述机壳2的内部进行散热的功能，此外所述调整单元3与所述主板1之间的连接还能够在无螺丝刀的情况下，实现快速拆装。
49.进一步地，所述配合块10的顶端面具有槽口17，所述调整单元3还包括两个压块18和两个卡块19，每个所述压块18与对应的所述安装块9固定连接，并位于所述安装块9的上方，每个所述卡块19与对应的所述压块18固定连接，并位于所述压块18远离所述安装块9的一端，所述压块18置于所述槽口17内。所述槽口17的内底壁具有第三斜面48，所述卡块19的底部具有第四斜面49，所述第四斜面49与所述第三斜面48相互适配。
50.在本实施方式中，当所述安装块9向下移动时，带动两个所述压块18向下移动，此时所述压块18的一端插入至所述槽口17内，以此进一步实现对所述配合块10的位置锁定，实现对所述主板1的稳定安装；通过所述第四斜面49与所述第三斜面48相互适配，能够将所述压块18对所述卡块19的轴向力转换为径向力实现对所述卡块19的推动，另一方面也是为了保证所述螺杆8顺利下滑。
51.进一步地，述配合块10的顶端面具有延伸槽20，所述调整单元3还包括两个立柱21和两个第二弹簧22，每个所述立柱21的一端与所述中空杆7固定连接，并位于所述贯穿孔16内，每个所述立柱21的另一端与所述延伸槽20滑动连接，每个所述延伸槽20内设置有所述第二弹簧22，所述第二弹簧22的两端分别与所述延伸槽20的内壁和所述立柱21固定连接。
52.在本实施方式中，当所述安装块9向下移动，抵持所述配合块10的一端贯穿所述贯穿孔16，同时使得所述延伸槽20相对于所述立柱21发生移动，进而压缩所述第二弹簧22，以此确保所述配合块10的稳定滑动，另一方面也能够由于所述第二弹簧22的设置，实现所述配合块10的自动复位。
53.进一步地，所述滑轮5包括筒体23和两个环体24，所述筒体23贯穿所述引导槽4，且所述筒体23的外壁与所述引导槽4滑动连接，所述筒体23的外表壁的两侧具有反向螺纹，两个所述环体24均与所述筒体23的两端螺纹连接。
54.在本实施方式中，其中通过将两个所述环体24螺纹连接在所述筒体23的两端，进而将两个所述环体24反向拧动，能够调整两个所述环体24之间的间距，保证所述滑轮5在所述引导槽4上滑动稳定。
55.进一步地，每个所述环体24的内侧壁均具有环形槽25，所述滑轮5还包括多个球体26，每个所述球体26与所述环体24滚动连接，并位于所述环形槽25内。
56.在本实施方式中，多个所述球体26的设置，能够实现所述环体24与所述机壳2之间的滑动更加顺畅，同时也能够有效避免所述滑轮5从所述引导槽4滑脱。
57.进一步地，所述主板静电排除系统还包括中心板27、第一u形杆28、扭簧29、两个第二u形杆30和两个联动辊31，所述中心板27与所述机壳2固定连接，所述第一u形杆28与所述中心板27固定连接，所述扭簧29与所述第一u形杆28固定连接，并套设在所述第一u形杆28的外壁，所述扭簧29的两张合端均与两个所述第二u形杆30固定连接，每个所述联动辊31均与对应的所述第二u形杆30转动连接，所述主板1包括主板本体32和插针件33，所述插针件33的一端与所述主板本体32固定连接，所述插针件33的另一端穿插于两个所述联动辊31之间。所述插针件33具有依次连接的大头弧面部34、连接部35和小头弧面部36，所述大头弧面部34、所述连接部35和所述小头弧面部36的宽度依次减小，所述连接部35的外表壁具有与所述联动辊31的外轮廓相适配的圆槽37。
58.在本实施方式中，通过在利用所述调整单元3对所述主板1进行固定前，首先需要将所述主板1初步定位，此时通过将所述插针件33插入至两个所述联动辊31，实现初步定位，具体为：所述插针件33插入时，所述插针件33的所述大头弧面部34首先插入两个所述联动辊31之间，同时在摩擦力作用下抵持两个所述联动辊31发生转动，此时所述扭簧29的两张合端角度张大，之后随着所述插针件33的深入，所述连接部35的外壁与两个所述联动辊31接触，直至所述联动辊31的外壁卡入至所述圆槽37内，并与所述圆槽37配合，以此实现对所述主板本体32的初步定位，从而方便后续所述调整单元3的调整，实现对所述主板本体32
的再次固定。
59.进一步地，所述插针件33还具有轴向贯穿所述大头弧面部34和所述连接部35的中心孔38，以及径向贯穿所述连接部35的贯通孔39，且所述贯通孔39与所述中心孔38和所述圆槽37连通，所述联动辊31的外表壁具有孔槽40，所述主板静电排除系统还包括贯通杆41、第一内环42、第二内环43、第三弹簧44和中心柱45，所述中心柱45的一端与所述第一u形杆28固定连接，且所述中心柱45的另一端插入至所述中心孔38内，所述第一内环42与所述贯通孔39滑动连接，所述第二内环43与所述贯通孔39固定连接，所述第三弹簧44的两端分别与所述第一内环42和所述第二内环43固定连接，所述贯通杆41的一端与所述中心柱45抵持，所述贯通杆41的另一端依次贯穿所述第一内环42、所述第三弹簧44和所述第二内环43，并卡入至所述孔槽40。
60.在本实施方式中，在所述大头弧面部34插入两个所述联动辊31之间时，所述中心柱45插入至所述中心孔38内，直至所述联动辊31的外壁卡入至所述圆槽37内，并与所述圆槽37配合，与此同时所述中心柱45的外壁抵持所述贯通杆41，使得所述贯通杆41的一端在所述贯通孔39内朝向靠近所述联动辊31的一端移动，此时第一内环42随所述贯通杆41移动，继而所述第三弹簧44受力压缩，所述贯通杆41的一端卡入至所述孔槽40内，以此实现对所述主板本体32的进一步限位，便于后续对所述主板本体32的位置固定。
61.请参阅图19，本发明还提出一种应用主板静电排除系统的静电排除方法，包括如下步骤：
62.s1：根据所述主板1的尺寸，调整每个所述滑轮5的位置；
63.s2：待所述滑轮5位置调整到位后，推动所述中空杆7，待所述中空杆7贯穿所述主板1上的定位孔后转动所述套环12，所述内环13随之转动，带动所述螺杆8向下移动；
64.s3：基于所述螺杆8的向下移动，带动所述安装块9随之向下移动，抵持所述配合块10的一端贯穿所述贯穿孔16，至此实现对所述主板1的安装；
65.s4：待所述主板1通电运行时，通过所述配合块10、所述螺杆8、所述中空杆7和所述滑轮5将所述主板1产生的静电导至所述机壳2，并利用所述机壳2接地，实现静电排除。
66.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。