电子线路板生产用除尘去静电装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及电子线路板生产用除尘去静电装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

静电对电路板的影响非常大，甚至可能使电路板上的电器件击穿，因此，电路板在生产过程中需要对其表面进行除尘去静电处理，现有的除尘静电装置需要人工将电路板依次放入设备箱内部，费时费力；并且现有的电路板除尘去静电装置仅能自动对电路板的一个表面进行清理，清理完之后还需要手动翻转电路板，非常麻烦。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出电子线路板生产用除尘去静电装置，可以直接安装在生产线的末端，自动对流水线上生产的成品电路板进行一次除尘去静电，并且还能自动对电路板进行翻面，对另一面自动除尘去静电，非常实用。

(二)技术方案

本实用新型提出了电子线路板生产用除尘去静电装置，包括箱体、传动辊、电路板、竖板、第一电机、第二电机、双向丝杆、内箱体、过滤箱、风机和高压喷头；

箱体的内部设有固定板，传动辊转动设置在固定板上，传送带传动连接各传动辊，电路板水平放置在传送带上；竖板滑动设置在箱体的内部并与箱体的底板滑动连接，竖板上滑动设置滑杆；第一电机设置在其中一个竖板的侧面，第一电机的输出端上设有第一转轴，第一转轴的另一端固定设置夹块；另一个竖板上滑动设置第二转轴，第二转轴上也设有夹块，且第二转轴与对应的竖板转动连接；其中一个竖板的内部设有气缸，气缸上设有伸缩杆，伸缩杆的另一端与滑杆的底部连接；

双向丝杆转动设置在箱体的底板内部，双向丝杆的两端螺纹设置丝杆套，竖板的底部设有滑块，滑块的另一端与丝杆套固定连接；第二电机设置在箱体的侧面，第二电机的输出端与双向丝杆固定连接；

内箱体设置在箱体的内部并与箱体的顶部固定连接，内箱体的内部设有多个开口朝下的离子风机；过滤箱设置在箱体上，过滤箱上设有第一进风管，过滤箱的另一侧还设有第一出风管，第一出风管的另一端与离子风机的进风口连接；风机设置在箱体上，且风机的输入端设有第二进风管，第二进风管的另一端插入过滤箱的内部，风机的输出端上还设有三通，且三通的第一端口与风机的输入端连通，三通的第二端口和第三端口上设有第二出风管，第二出风管的另一端插入箱体的内部；高压喷头设置在竖板相互靠近的一侧，第二出风管与高压喷头的进风口连通。

优选的，箱体上还设有排气管，排气管的内部设有滤尘网，排气管的内部还设有排风扇。

优选的，排气管的下底面为弧形面，且排气管弧形面的底部还设有排尘管，排尘管上设有阀门。

优选的，竖板上设有竖槽，滑杆沿竖槽上下滑动；竖板上还设有通孔，第二出风管穿过通孔。

优选的，夹块靠近电路板的一侧还设有橡胶垫。

优选的，箱体的两侧还设有输料槽，传送带沿输料槽穿过箱体。

优选的，箱体的底部还设有四个支撑腿，且支撑腿与箱体的连接处还设有减震器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

增加了可移动手收缩的竖板和夹块结构，自动适应电路板的大小，对电路板进行固定夹持；增加了可升降高度的气缸和伸缩杆，能够将电路板向上移动到一定位置，方便对电路板进行旋转；增加了第一电机，第一电机转动时可将电路板翻转，使电路板的另一面也能够得到除尘去静电处理；风机和高压喷头对电路板表面的浮尘进行清理，离子风机产生带电荷的离子，将电路板表面的电荷中和，消除静电影响；并且本实用新型结构简单，连接牢固，同时本实用新型的操作和安装拆卸都非常方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的电子线路板生产用除尘去静电装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的电子线路板生产用除尘去静电装置的结构示意图(左视)。

图3为本实用新型提出的电子线路板生产用除尘去静电装置中a部分的放大图。

附图标记：1、箱体；2、固定板；3、传动辊；4、传送带；5、输料槽；6、电路板；7、竖板；701、竖槽；702、通孔；8、滑杆；9、第一电机；10、第一转轴；11、夹块；12、气缸；13、第二转轴；14、滑块；15、第二电机；16、双向丝杆；17、丝杆套；18、内箱体；19、离子风机；20、过滤箱；21、滤网；22、第一进风管；23、第一出风管；24、风机；25、第二进风管；26、三通；27、第二出风管；28、高压喷头；29、排气管；30、滤尘网；31、排风扇；32、排尘管；33、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的电子线路板生产用除尘去静电装置，包括箱体1、传动辊3、电路板6、竖板7、第一电机9、第二电机15、双向丝杆16、内箱体18、过滤箱20、风机24和高压喷头28；

箱体1的内部设有固定板2，传动辊3转动设置在固定板2上，传送带4传动连接各传动辊3，电路板6水平放置在传送带4上；竖板7滑动设置在箱体1的内部并与箱体1的底板滑动连接，竖板7上滑动设置滑杆8；第一电机9设置在其中一个竖板7的侧面，第一电机9的输出端上设有第一转轴10，第一转轴10的另一端固定设置夹块11；另一个竖板7上滑动设置第二转轴13，第二转轴13上也设有夹块11，且第二转轴13与对应的竖板7转动连接；其中一个竖板7的内部设有气缸12，气缸12上设有伸缩杆，伸缩杆的另一端与滑杆8的底部连接；

双向丝杆16转动设置在箱体1的底板内部，双向丝杆16的两端螺纹设置丝杆套17，竖板7的底部设有滑块14，滑块14的另一端与丝杆套17固定连接；第二电机15设置在箱体1的侧面，第二电机15的输出端与双向丝杆16固定连接；

内箱体18设置在箱体1的内部并与箱体1的顶部固定连接，内箱体18的内部设有多个开口朝下的离子风机19；过滤箱20设置在箱体1上，过滤箱20上设有第一进风管22，过滤箱20的另一侧还设有第一出风管23，第一出风管23的另一端与离子风机19的进风口连接；风机24设置在箱体1上，且风机24的输入端设有第二进风管25，第二进风管25的另一端插入过滤箱20的内部，风机24的输出端上还设有三通26，且三通26的第一端口与风机24的输入端连通，三通26的第二端口和第三端口上设有第二出风管27，第二出风管27的另一端插入箱体1的内部；高压喷头28设置在竖板7相互靠近的一侧，第二出风管27与高压喷头28的进风口连通。

在一个可选的实施例中，箱体1上还设有排气管29，排气管29的内部设有滤尘网30，排气管29的内部还设有排风扇31，进一步的将箱体1内部被高压喷头吹起的浮尘排出箱体1，并对含有浮尘的空气进行过滤处理，防止含有浮尘的空气直接排入空气中造成空气污染。

在一个可选的实施例中，排气管29的下底面为弧形面，且排气管29弧形面的底部还设有排尘管32，排尘管32上设有阀门，排尘管29将滤尘网30过滤的灰尘排出箱体1。

在一个可选的实施例中，竖板7上设有竖槽701，滑杆8沿竖槽701上下滑动；竖板7上还设有通孔702，第二出风管27穿过通孔。

在一个可选的实施例中，夹块11靠近电路板6的一侧还设有橡胶垫，防止夹块在夹紧的过程中造成电路板的损坏。

在一个可选的实施例中，箱体1的两侧还设有输料槽5，传送带4沿输料槽5穿过箱体1，方便传送带4将电路板携带并进入箱体1，同时在除尘去静电结束后将电路板传送出箱体1，实现除尘去静电的自动化，省时省力。

在一个可选的实施例中，箱体1的底部还设有四个支撑腿33，且支撑腿33与箱体1的连接处还设有减震器，电机在工作的过程中会产生振动，长期的振动会缩短设备的使用时间，通过增加减震器可以有效的较小振幅，延长设备的使用寿命。

本实用新型中，将本装置安装在生产线传送带的末端，传送带4携带电路板6进入箱体1的内部，启动第二电机15，第二电机15转动带动双向丝杆16转动，从而使两侧的竖板7箱内收缩，夹块11将电路板6的两侧夹紧，启动气缸12，气缸上的伸缩杆向上伸长，电路板6离开传送带7并达到一定的高度，启动风机24，高压喷头28将空气高速吹向电路板6的上表面，将上表面的灰尘吹干净，同时启动排风扇31，排风扇31将含有灰尘的空气吸出并排除箱体1；

启动离子风机，离子风机19将带电荷的空气吹向电路板6，电路板6表面的带电粒子被中和，从而实现去除静电的效果；启动第一电机8，第一电机8转动，带动夹块11转动，电路板6跟转，当电路板6翻转180度时，电路板6的下表面朝上，高压喷头28对该面进行除尘，同时离子风机19对该面进行去除静电处理；双面清理结束之后，启动气缸12，伸缩杆回收，电路板6下降并落在传送带4上，启动第二电机15，第二电机15反转将竖板7向两侧移开，启动传动辊3，传送带4将清理结束的电路板6传送出箱体。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。