一种短单元双排的柔性线路板以及灯带的制作方法

本实用新型涉及灯带领域，更具体地，涉及一种短单元双排的柔性线路板以及灯带。

背景技术：

灯带是指将灯珠安装在带状的柔性线路板上所得到的产品，因其产品形状象一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。

灯珠一般分为单色、双色以及全彩，单色灯珠上一般只有一个芯片，故而只发出一种颜色的光。而双色灯珠一般具有两个芯片，能够发出两种不同颜色的灯光，全彩灯珠也就是三色灯珠。三色灯珠上一般具有三个芯片，能够发出三种不同颜色的灯光，三种不同颜色一般是三基色，即红绿蓝，三基色能够相互匹配出各种不同的其他颜色。

单色灯珠一般有两个焊脚，两个焊脚分别安装在灯带的两个焊盘上，导通后灯珠便可发光。

通常灯带上还会安装电阻等外部元件，电阻同样具有两个焊脚，两个焊脚分别安装在灯带的两个焊盘上，可以使得电阻正常工作，电阻在灯带上能够起到较好的分压作用。

单色灯带通常只有一排灯珠，故而的亮度较低，且灯珠在灯带上的排布毫无规律性，使得整体灯带的发光并不均匀。

同时，现有技术中的多数高压灯带都是长单元灯带，其可裁剪单元的长度通常在0.5m到1m之间，难以满足某些需要使用短单元的场合。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种短单元双排的柔性线路板以及灯带，用于解决现有技术中灯带的可裁剪单元较长的问题。

本实用新型采取的技术方案是，提供一种短单元双排的柔性线路板，包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元，每一裁剪可单元包括从上到下依次设置的顶部导电层、基层以及底部导电层，所述顶部导电层包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元，所述导电单元上设置有八个以四行两列矩阵形式排布的灯珠焊盘以及分别设置在同一导电单元前后两端的两个电阻焊盘；

前一导电单元的后端的电阻焊盘与下一导电单元的前端的电阻焊盘位置相对；

顶部导电层还包括端部导电单元，所述端部导电单元设置在相邻的两个可裁剪单元之间，位于每一可裁剪单元的若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元的前后两端；所述可裁剪单元的长度在0.08m到0.25m之间。

可裁剪单元的长度在0.08m到0.25m之间，能够适用于多数需要使用较短的灯带的场合。灯带的可裁剪单元的长度可以根据实际需求设计，当可裁剪单元较短时，所述可裁剪单元的导电单元数目较少，当可裁剪单元较长时，所述可裁剪单元的导电单元数目较多。

一个单色灯珠的两个焊脚分部安装在位置相对的两个灯珠焊盘上，每个导电单元上的灯珠焊盘均以四行两列的矩阵形式排列，即一个导电单元上能够安装四个灯珠，所述四个灯珠以两行两列的矩阵形式排布。柔性线路板上的若干个导电单元沿长度方向排列，则柔性线路板整体一共有以四行若干列的矩阵形式排布的若干个灯珠焊盘，所述每一列灯珠焊盘之间的距离相等，使得每一列灯珠之间的距离相等，当灯珠焊盘上安装所有灯珠之后，所有灯珠以两行若干列的矩阵形式均匀排布于柔性线路板上，即灯珠在柔性线路板上呈两排布置，能够加强发光的亮度。灯珠的排布具有规律性，使得柔性线路板上所有灯珠整体的发光颜色以及亮度更加均匀。

进一步地，所述导电单元包括上第一类单元、下第一类单元以及第二类单元，

所述上第一类单元沿柔性线路板上边缘按长度方向排列，所述下第一类单元沿柔性线路板下边缘按长度方向排列，所述第二类单元设置于上第一类单元与下第一类单元之间；

所述八个以四行两列矩阵形式排布的灯珠焊盘的第一行的两个灯珠焊盘设置在上第一类单元上，第四行的两个灯珠焊盘设置在下第一类单元上，第二行与第三行的四个灯珠焊盘设置在第二类单元上，分布在同一导电单元后端的电阻焊盘设置在上第一类单元，分布在同一导电单元前端的电阻焊盘设置在下第一类单元。

每一导电单元由上第一类单元、下第一类单元以及第二类单元组成，所述上第一类单元、下第一类单元以及第二类单元之间相互嵌入，分别设置于上第一类单元、下第一类单元以及第二类单元上的灯珠焊盘以及电阻焊盘两两位置相对，便于安装灯珠的两个焊脚以及电阻的两个焊脚。

进一步地，所述上第一类单元包括条状的延伸部与一第一凸起结构，所述第一凸起结构位于所述延伸部的末端，且朝远离柔性线路板边缘的方向凸起；

所述两个灯珠焊盘在延伸部沿柔性线路板长度方向排列，所述电阻焊盘设置在所述第一凸起结构上。

进一步地，所述下第一类单元包括条状的延伸部与一第二凸起结构，所述第二凸起结构位于所述延伸部的末端，且朝远离柔性线路板边缘的方向凸起；

所述两个灯珠焊盘在延伸部沿柔性线路板长度方向排列，所述电阻焊盘设置在所述第二凸起结构上；

位于前一导电单元的上第一类单元的第一凸起结构上的电阻焊盘与位于下一导电单元的下第一类单元的第二凸起结构上的电阻焊盘位置相对。

进一步地，所述第二类单元呈类矩形，所述四个灯珠焊盘按两行两列的矩阵形式排列在第二类单元上；

同一导电单元的第二类单元中，靠近上第一类单元的第二行的两个灯珠焊盘分别与位于上第一类单元的延伸部上第一行的两个灯珠焊盘位置相对；

同一导电单元的第二类单元中，靠近下第一类单元的第三行的两个灯珠焊盘分别与位于下第一类单元的延伸部上第四行的两个灯珠焊盘位置相对。

每一个导电单元都包括相互嵌入的上第一类单元、下第一类单元以及第二类单元，同一导电单元上的灯珠焊盘在所述上第一类单元、下第一类单元以及第二类单元上规律排布，使得灯珠的排布也呈现一定的规律性。

进一步地，所述端部导电单元与导电单元形状、结构相同，在端部导电单元的下第一类单元的第二凸起结构上沿柔性线路板长度方向设置有两个导电焊盘；

所述端部导电单元一端与下一导电单元相邻，端部导电单元的上第一类单元的电阻焊盘与下一导电单元的下第一类单元的电阻焊盘位置相对，

所述端部导电单元远离下一导电单元的一端中心对称地设置有另一端部导电单元，分别位于两个端部导电单元上的导电焊盘位置相对；

所述导电焊盘贯通基层与底部导电层连通。

相邻的两个可裁剪单元之间，分别位于两个端部导电单元的导电焊盘位置相对，四个导电焊盘呈两行两列的矩阵形式分布，从四个导电焊盘之间裁开，裁开后获得两段可以单独使用的可裁剪单元，每一可裁剪单元的一端带有一列导电焊盘。

端部导电单元的下第一类单元的第二凸起结构上不设置电阻焊盘，而是沿柔性线路板长度方向设置两个导电焊盘，当柔性线路板通电时，所述导电焊盘能够导通顶部导电层与底部导电层，使得安装在顶部导电层上的灯珠以及电阻能够正常工作。

底部导电层包括正极导电层以及负极导电层，相邻的两个端部导电单元上的导电焊盘贯穿基层，位于两个端部导电单元上的导电焊盘分别与正极导电层以及负极导电层连通。

进一步地，端部导电单元的下第一类单元上的灯珠焊盘贯通基层与底部导电层连通。

端部导电单元上有多个贯通基层与底部导电层连通的灯珠焊盘与导电焊盘，在柔性线路板通电时，保证顶部导电层与底部导电层电连接的安全性，当其中一个导电焊盘或贯通基层与底部导电层连通的灯珠焊盘被损坏时，底部导电层与顶部导电层仍然能够通过其他的导电焊盘或者贯通基层与底部导电层连通的灯珠焊盘电连接，使得电流可以正常流经安装在柔性线路板上的灯珠以及电阻。

本实用新型还提供一种灯带，包括从上到下依次设置的顶部绝缘层、所述柔性线路板以及底部绝缘层，所述柔性线路板上的同一导电单元上设置有四个以两行两列的矩阵形式排列的灯珠，前一导电单元通过一电阻与下一导电单元连接。

所述灯带为高压灯带，且灯带的长度较短，当沿柔性线路板长度方向排列的导电单元数量较少时，可裁剪单元较短，灯带的整体长度较短，故而，所述灯带可以是可裁剪单元较短的短单元灯带。

每一个导电单元上的灯珠均以两行两列的矩阵形式排布，每一个导电单元之间串联一个电阻，即位于不同导电单元的相邻两列灯珠之间安装有一个电阻，用于分压。

灯带上灯珠的排布方式具有规律性，使得灯带上所有灯珠导通后，整体的发光亮度更加均匀。

进一步地，同一导电单元上的灯珠以及电阻的电连接方式为：第一行的两个灯珠并联，形成一并联灯珠组，第二行的两个灯珠并联，形成另一并联灯珠组，由第一行的两个灯珠并联形成的并联灯珠组与由第二行的两个灯珠并联形成的另一并联灯珠组串联，同一导电单元的两组并联灯珠组串联之后再与一电阻串联。

灯带上安装的灯珠采用并串联的电连接方式，当并联灯珠组的其中一个灯珠损坏时，其他的灯珠仍然能够发光。同一导电单元上两组串联的并联灯珠组以矩阵的形式规律排布在灯带上，同一导电单元的两组并联灯珠组串联之后再与一电阻串联，电阻起到分压的作用，保证灯珠能够正常发光。

进一步地，所述导电单元包括有上第一类单元、第二类单元以及下第一类单元；

所述上第一类单元沿柔性线路板上边缘按长度方向排列，所述下第一类单元沿柔性线路板下边缘按长度方向排列，所述第二类单元设置于上第一类单元与下第一类单元之间；

前一导电单元的上第一类单元与下一导电单元的下第一类单元通过一电阻连接，

同一导电单元的上第一类单元与第二类单元通过一组并联灯珠组连接，下第一类单元与第二类单元通过另过一组并联灯珠组连接。

并联灯珠组中的两个灯珠在灯带上沿灯带长度方向排布。

当顶部导电层导通后，在同一导电单元中电流流经串联的两组并联灯珠组之后，再流经电阻，进入下一导电单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：灯珠在灯带上规律分布，使得所有灯珠整体的发光亮度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型柔性线路板的第一结构图。

图2为本实用新型柔性线路板的第二结构图。

图3为本实用新型底部导电层的结构图。

图4为本实用新型的柔性线路板上的导电单元的结构图。

图5为本实用新型的柔性线路板上的端部导电单元的结构图。

图6为本实用新型的柔性线路板上的相邻两个端部导电单元的结构图。

图7为本实用新型的灯带的结构图。

图8为本实用新型灯珠以及电阻的电连接图。

具体附图说明：顶部导电层1、基层2、底部导电层3、正极导电层31、负极导电层32、灯珠焊盘4、电阻焊盘5、导电焊盘6、灯珠7、电阻8、导电单元10、上第一类单元101、下第一类单元102、第二类单元103、端部导电单元11、延伸部1001、第一凸起结构1002、第二凸起结构1003、可裁剪单元12。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的技术方案是，提供一种短单元双排的柔性线路板，包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元12，每一裁剪可单元12包括从上到下依次设置的顶部导电层1、基层2以及底部导电层3，底部导电层3结构如图2所示，所述顶部导电层1包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元10，所述导电单元10上设置有八个以四行两列矩阵形式排布的灯珠焊盘4以及分别设置在同一导电单元10前后两端的两个电阻焊盘5；

前一导电单元10的后端的电阻焊盘5与下一导电单元10的前端的电阻焊盘5位置相对；

顶部导电层1还包括端部导电单元11，所述端部导电单元11设置在相邻的两个可裁剪单元12之间，位于每一可裁剪单元12的若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元10的前后两端；所述可裁剪单元的长度在0.08m到0.25m之间。

优选地，本实施例中，可裁剪单元12的可以是0.08m或者0.15m或者0.2m或者0.25m。

可裁剪单元12的长度在0.08m到0.25m之间，能够适用于多数需要使用较短的灯带的场合。灯带的可裁剪单元12的长度可以根据实际需求设计，当可裁剪单元12较短时，所述可裁剪单元12的导电单元10数目较少，当可裁剪单元12较长时，所述可裁剪单元12的导电单元10数目较多。

一个单色灯珠7的两个焊脚分部安装在位置相对的两个灯珠焊盘4上，每个导电单元10上的灯珠焊盘4均以四行两列的矩阵形式排列，即一个导电单元10上能够安装四个灯珠7，所述四个灯珠7以两行两列的矩阵形式排布。柔性线路板上的若干个导电单元10沿长度方向排列，则柔性线路板整体一共有以四行若干列的矩阵形式排布的若干个灯珠焊盘4，所述每一列灯珠焊盘4之间的距离相等，使得每一列灯珠7之间的距离相等，当灯珠焊盘4上安装所有灯珠7之后，所有灯珠7以两行若干列的矩阵形式均匀排布于柔性线路板上。灯珠7的排布具有规律性，使得柔性线路板上所有灯珠7整体的发光颜色以及亮度更加均匀。

进一步地，如图4所示，所述导电单元10包括上第一类单元101、下第一类单元102以及第二类单元103，

所述上第一类单元101沿柔性线路板上边缘按长度方向排列，所述下第一类单元102沿柔性线路板下边缘按长度方向排列，所述第二类单元103设置于上第一类单元101与下第一类单元102之间；

所述八个以四行两列矩阵形式排布的灯珠焊盘4的第一行的两个灯珠焊盘4设置在上第一类单元101上，第四行的两个灯珠焊盘4设置在下第一类单元102上，第二行与第三行的四个灯珠焊盘4设置在第二类单元103上，分布在同一导电单元10后端的电阻焊盘5设置在上第一类单元101，分布在同一导电单元10前端的电阻焊盘5设置在下第一类单元102。

每一导电单元10由上第一类单元101、下第一类单元102以及第二类单元103组成，所述上第一类单元101、下第一类单元102以及第二类单元103之间相互嵌入，分别设置于上第一类单元101、下第一类单元102以及第二类单元103上的灯珠焊盘4以及电阻焊盘5两两位置相对，便于安装灯珠7的两个焊脚以及电阻8的两个焊脚。

进一步地，所述上第一类单元101包括条状的延伸部1001与一第一凸起结构1002，所述第一凸起结构1002位于所述延伸部1001的末端，且朝远离柔性线路板边缘的方向凸起；

所述两个灯珠焊盘4在延伸部1001沿柔性线路板长度方向排列，所述电阻焊盘5设置在所述第一凸起结构1002上。

进一步地，所述下第一类单元102包括条状的延伸部1001与一第二凸起结构1003，所述第二凸起结构1003位于所述延伸部1001的末端，且朝远离柔性线路板边缘的方向凸起；

所述两个灯珠焊盘4在延伸部1001沿柔性线路板长度方向排列，所述电阻焊盘5设置在所述第二凸起结构1003上；

位于前一导电单元10的上第一类单元101的第一凸起结构1002上的电阻焊盘5与位于下一导电单元10的下第一类单元102的第二凸起结构1003上的电阻焊盘5位置相对。

进一步地，所述第二类单元103呈类矩形，所述四个灯珠焊盘4按两行两列的矩阵形式排列在第二类单元103上；

同一导电单元10的第二类单元103中，靠近上第一类单元101的第二行的两个灯珠焊盘4分别与位于上第一类单元101的延伸部1001上第一行的两个灯珠焊盘4位置相对；

同一导电单元10的第二类单元103中，靠近下第一类单元102的第三行的两个灯珠焊盘4分别与位于下第一类单元102的延伸部1001上第四行的两个灯珠焊盘4位置相对。

每一个导电单元10都包括相互嵌入的上第一类单元101、下第一类单元102以及第二类单元103，同一导电单元10上的灯珠焊盘4在所述上第一类单元101、下第一类单元102以及第二类单元103上规律排布，使得灯珠7的排布也呈现一定的规律性。

进一步地，如图5所示，与导电单元10形状、结构相同，在端部导电单元11的下第一类单元102的第二凸起结构1003上沿柔性线路板长度方向设置有两个导电焊盘6；

所述端部导电单元11一端与下一导电单元10相邻，端部导电单元11的上第一类单元101的电阻焊盘5与下一导电单元10的下第一类单元102的电阻焊盘5位置相对，

如图6所示，所述端部导电单元11远离下一导电单元10的一端中心对称地设置有另一端部导电单元11，分别位于两个端部导电单元11上的导电焊盘6位置相对；

所述导电焊盘6贯通基层2与底部导电层3连通。

相邻的两个可裁剪单元12之间，分别位于两个端部导电单元11的导电焊盘6位置相对，四个导电焊盘6呈两行两列的矩阵形式分布，从四个导电焊盘6之间裁开，裁开后获得两段可以单独使用的可裁剪单元12，每一可裁剪单元12的一端带有一列导电焊盘6。

端部导电单元11的下第一类单元102的第二凸起结构1003上不设置电阻焊盘5，而是沿柔性线路板长度方向设置两个导电焊盘6，当柔性线路板通电时，所述导电焊盘能够导通顶部导电层1与底部导电层3，使得安装在顶部导电层1上的灯珠7以及电阻8能够正常工作。

底部导电层3包括正极导电层31以及负极导电层32，相邻的两个端部导电单元11上的导电焊盘6贯穿基层2，位于两个端部导电单元11上的导电焊盘6分别与正极导电层31以及负极导电层32连通。

进一步地，端部导电单元11的下第一类单元102上的灯珠焊盘4贯通基层2与底部导电层3连通。

端部导电单元11上有多个贯通基层与底部导电层3连通的灯珠焊盘4与导电焊盘6，在柔性线路板通电时，保证顶部导电层1与底部导电层3电连接的安全性，当其中一个导电焊盘6或贯通基层与底部导电层3连通的灯珠焊盘4被损坏时，底部导电层3与顶部导电层1仍然能够通过其他的导电焊盘6或者贯通基层与底部导电层3连通的灯珠焊盘4电连接，使得电流可以正常流经安装在柔性线路板上的灯珠7以及电阻8。

实施例2

如图7所示，本实施例提供一种灯带，包括从上到下依次设置的顶部绝缘层、所述柔性线路板以及底部绝缘层，所述柔性线路板上的同一导电单元10上设置有四个以两行两列的矩阵形式排列的灯珠7，前一导电单元10通过一电阻8与下一导电单元10连接。

每一个导电单元10上的灯珠7均以两行两列的矩阵形式排布，在同一导电单元10中，第一行第一列的灯珠7安装在位于上第一类单元101延伸部1001的第一行第一列以及第二类单元103上的第二行第一列的灯珠焊盘4上，第一行第二列的灯珠7安装在位于上第一类单元101延伸部1001的第一行第二列以及第二类单元103上的第二行第二列的灯珠焊盘4上，第二行第一列的灯珠7安装在位于第二类单元103的第三行第一列以及下第一类单元102上的第四行第一列的灯珠焊盘4上，第二行第二列的灯珠7安装在位于第二类单元103的第三行第二列以及下第一类单元102上的第四行第二列的灯珠焊盘4上。每一个导电单元10之间串联一个电阻8，即位于不同导电单元10的相邻两列灯珠7之间安装有一个电阻8，用于分压。

所述灯带为高压灯带，且灯带的长度较短，当沿柔性线路板长度方向排列的导电单元10数量较少时，可裁剪单元12较短，灯带的整体长度较短，故而，所述灯带可以是可裁剪单元12较短的短单元灯带。

灯带上灯珠7的排布方式具有规律性，使得灯带上所有灯珠7导通后，整体的发光亮度更加均匀。

进一步地，如图8所示，同一导电单元10上的灯珠7以及电阻8的电连接方式为：第一行的两个灯珠7并联，形成一并联灯珠组，第二行的两个灯珠并联，形成另一并联灯珠组，由第一行的两个灯珠7并联形成的并联灯珠组与由第二行的两个灯珠7并联形成的另一并联灯珠组串联，同一导电单元10的两组并联灯珠组串联之后再与一电阻8串联。

灯带上安装的灯珠7采用并串联的电连接方式，当并联灯珠组的其中一个灯珠7损坏时，其他的灯珠7仍然能够发光。同一导电单元10上两组串联的并联灯珠组以矩阵的形式规律排布在灯带上，同一导电单元10的两组并联灯珠组串联之后再与一电阻8串联，电阻8起到分压的作用，保证灯珠7能够正常发光。

进一步地，所述导电单元10包括有上第一类单元101、第二类单元103以及下第一类单元102；

所述上第一类单元101沿柔性线路板上边缘按长度方向排列，所述下第一类单元102沿柔性线路板下边缘按长度方向排列，所述第二类单元103设置于上第一类单元101与下第一类单元102之间；

前一导电单元10的上第一类单元101与下一导电单元10的下第一类单元102通过一电阻8连接，

同一导电单元10的上第一类单元101与第二类单元103通过一组并联灯珠组连接，下第一类单元102与第二类单元103通过另过一组并联灯珠组连接。

并联灯珠组中的两个灯珠7在灯带上沿灯带长度方向排布。

当顶部导电层1导通后，在同一导电单元10中电流流经串联的两组并联灯珠组之后，再流经电阻8，进入下一导电单元10。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。