一种激光切布装置的制作方法

本申请涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切布装置。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

相关技术中，如专利公告号为cn104148817b的专利公开的一种激光切割机，包括：激光组件，置于激光组件下并用于运输待切割产品的传送台，固定激光组件并置于激光组件上的保护罩，连接于传送台的冷凝池。

上述方案中的激光切割机使用时，被切割的物料经激光光束烧灼后发生熔化或汽化，可能存在熔化后的残渣或烟气附着在聚焦镜上的情况，影响激光的正常传输。

技术实现要素：

为了便于保持激光光束传输过程中的清洁，本申请提供一种激光切布装置。

本申请提供的一种激光切布装置，采用如下的技术方案：一种激光切布装置，包括基座和工作台，还包括设于基座上的激光发生器和切割组件，基座包括两个平行设置的竖向滑轨和滑动设置于竖向滑轨上的横向滑轨，激光发生器设于竖向滑轨上，切割组件滑动设置于横向滑轨上，基座上还设有用于驱动横向滑轨和切割组件滑动的驱动组件，切割组件包括用于接收激光发生器射出的激光并聚焦的聚焦镜，基座上还设有吹气件，吹气件包括气泵和朝向聚焦镜设置的气嘴，气泵与气嘴通过吹气管连通。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动横向滑轨沿竖向滑轨的长度方向移动，能够调节切割组件的切割位置，驱动组件驱动切割组件沿横向滑轨的长度方向移动，能够调节切割组件的切割宽度，吹气件的设置能通过气嘴朝向聚焦镜吹气，从而能将够熔化后的残渣或烟气向远离聚焦镜的方向吹走，进而在一定程度上保持了聚焦镜的清洁。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：气嘴在吹气管上连通设置有三个，切割组件还包括第一反射镜和第二反射镜，第一反射镜与激光发生器发射出的激光光束呈45°角设置，第二反射镜与第一反射镜平行设置，聚焦镜设于第二反射镜正下方且与第二反射镜呈45°设置，三个气嘴分别朝向第一反射镜、第二反射镜和聚焦镜设置。

通过采用上述技术方案，第一反射镜和第二反射镜的设置，能够折射激光光束，便于将激光光束导向所需的方向。三个气嘴的设置不仅能朝向聚焦镜吹气，还能够朝向第一反射镜和第二反射镜吹气，从而减少了熔化后的残渣或烟气附着在第一反射镜或第二反射镜上的情况，进而在一定程度上保持了激光光束传输过程中的清洁。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：切割组件上设有调节座，调节座包括调节块和调节杆，调节杆的一端设有调节球，调节块上设有与调节球对应的调节槽，调节球设于调节槽内，朝向聚焦镜设置的气嘴设于调节杆上。

通过采用上述技术方案，调节球设于调节槽内，便于通过调节杆调节气嘴的角度，以保证在不影响气流对激光光束影响的前提下，尽可能提高对熔化后的残渣或烟气的吹除效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：调节块上还设有调节环，调节环与调节槽的外壁螺接，调节环与调节球抵接。

通过采用上述技术方案，调节环与调节槽的外壁螺接，便于通过转动调节环调节调节球与调节槽的抵紧程度，从而减少了气嘴发生松动的可能，在一定程度上保证了对熔化后的残渣或烟气的吹除效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：调节环上设有防滑纹，防滑纹的设置方向与调节环的轴向平行。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了使用时人手与调节环之间的摩擦阻力，从而便于转动调节环。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：气嘴远离吹气管一端的管径小于靠近吹气管的一端的管径。

通过采用上述技术方案，气嘴管径大小的设置能够增大吹出气流的流速，进一步提高了对熔化后的残渣或烟气的吹除效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：基座上还设有除尘机，除尘机上连接有吸气管，吸气管朝向工作台方向设置。

通过采用上述技术方案，除尘机的设置便于通过吸气管将熔化后的残渣或烟气吸除，从而在一定程度上减少了熔化后的残渣或烟气在第一反射镜、第二反射镜和聚焦镜上的附着。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：第一反射镜和第二反射镜上均设有保护罩，聚焦镜上设有保护壳。

通过采用上述技术方案，保护罩和保护壳的设置在一定程度上阻隔了熔化后的残渣或烟气，从而减少了熔化后的残渣或烟气的附着。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

吹气件上的气嘴通过气管与气泵连通，能够朝向第一反射镜、第二反射镜和聚焦镜吹气，从而将熔化后的残渣或烟气吹走，进而在一定程度上保持了激光光束传输过程中的清洁；

气嘴上调节座的设置便于调节气嘴的角度，从而能够在不影响气流对激光光束影响的前提下，将将熔化后的残渣或烟气吹走；

除尘机能够将熔化后的残渣或烟气吸除，从而在一定程度上减少了熔化后的残渣或烟气附着在第一反射镜、第二反射镜和聚焦镜上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的俯视图；

图3是图1中的a处的放大示意图；

图4是本申请实施例中切割组件的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例中调节座的爆炸结构示意图。

附图标记：1、基座；11、竖向滑轨；111、激光发生器；12、横向滑轨；121、第一反射镜；13、工作台；2、切割组件；21、聚焦镜；211、保护壳；22、第二反射镜；221、保护罩；3、驱动组件；31、竖向电机；311、竖向转动件；312、竖向皮带；32、横向电机；321、横向转动件；322、横向皮带；4、吹气件；41、气泵；42、气嘴；43、吹气管；5、调节座；51、调节块；511、调节槽；52、调节杆；521、调节球；53、调节环；531、防滑纹；6、除尘机；61、吸气管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种激光切布装置，如图1所示，一种激光切布装置，包括基座1和工作台13，还包括设于基座1上的激光发生器111和切割组件2，基座1包括两个平行设置的竖向滑轨11和滑动设置于竖向滑轨11上的横向滑轨12。

如图1、2所示，切割组件2滑动设置于横向滑轨12上，基座1上还设有用于驱动横向滑轨12和切割组件2滑动的驱动组件3，驱动组件3包括设于竖向滑轨11上的竖向电机31和设于横向滑轨12上的横向电机32。竖向滑轨11上的两端均设有竖向转动件311，竖向电机31驱动竖向转动件311转动，两个竖向转动件311之间连接有竖向皮带312，竖向皮带312驱动横向滑轨12移动。横向滑轨12上的两端均设有横向转动件321，横向电机32驱动横向转动件321转动，两个横向转动件321之间连接有横向皮带322，横向皮带322驱动切割组件2移动。竖向电机31能够驱动横向滑轨12沿竖向滑轨11的长度方向移动，能够调节切割组件2的切割位置。横向电机32驱动切割组件2沿横向滑轨12的长度方向移动，能够调节切割组件2的切割宽度。

基座1上还设有除尘机6，除尘机6上连接有吸气管61，吸气管61朝向工作台13方向设置。除尘机6的设置便于通过吸气管61将熔化后的残渣或烟气吸除，从而在一定程度上减少了熔化后的残渣或烟气在第一反射镜121、第二反射镜22和聚焦镜21上的附着。

如图1、3所示，基座1上还设有吹气件4，吹气件4包括气泵41和朝向聚焦镜21设置的气嘴42，气泵41与气嘴42通过吹气管43连通。气嘴42在吹气管43上连通设置有三个，切割组件2包括第一反射镜121、第二反射镜22和聚焦镜21，三个气嘴42分别朝向第一反射镜121、第二反射镜22和聚焦镜21设置。吹气件4的设置能通过气嘴42朝向第一反射镜121、第二反射镜22和聚焦镜21吹气，从而能将够熔化后的残渣或烟气向远离第一反射镜121、第二反射镜22和聚焦镜21的方向吹走，进而在一定程度上保持了激光光束传输过程中的清洁。

如图2、3所示，聚焦镜21用于接收激光发生器111射出的激光光束并聚焦，第一反射镜121设于横向滑轨12靠近激光发生器111一端，第一反射镜121与激光发生器111发射出的激光光束呈45°角设置。

如图3、4所示，切割组件2还包括设于聚焦镜21上方的第二反射镜22，第二反射镜22与第一反射镜121平行设置，聚焦镜21设于第二反射镜22正下方且与第二反射镜22呈45°设置。

气嘴42远离吹气管43一端的管径小于靠近吹气管43的一端的管径。气嘴42管径大小的设置能够增大吹出气流的流速，进一步提高了对熔化后的残渣或烟气的吹除效果。

第一反射镜121和第二反射镜22上均设有保护罩221，聚焦镜21上设有保护壳211。保护罩221和保护壳211的设置在一定程度上阻隔了熔化后的残渣或烟气，从而减少了熔化后的残渣或烟气的附着。

如图3、5所示，切割组件2上设有调节座5，调节座5包括调节块51和调节杆52，调节杆52的一端设有调节球521，调节块51上设有与调节球521对应的调节槽511，调节球521设于调节槽511内，朝向聚焦镜21设置的气嘴42设于调节杆52上。调节球521设于调节槽511内，便于通过调节杆52调节气嘴42的角度，以保证在不影响气流对激光光束影响的前提下，尽可能提高对熔化后的残渣或烟气的吹除效果。

调节块51上设有调节环53，调节环53与调节槽511的外壁螺接，调节环53与调节球521抵接。调节环53与调节槽511的外壁螺接，便于通过转动调节环53调节调节球521与调节槽511的抵紧程度，从而减少了气嘴42发生松动的可能，在一定程度上保证了对熔化后的残渣或烟气的吹除效果。调节环53上设有防滑纹531，防滑纹531的设置方向与调节环53的轴向平行。防滑纹531的设置增大了使用时人手与调节环53之间的摩擦阻力，从而便于转动调节环53。

本申请实施例的实施原理为：使用时，先将待切割布料放置在工作台13上，通过驱动组件3将切割组件2调整到布料切割处的上方，先启动除尘机6和气泵41再启动激光发生器111。使激光发生器111发射出的激光光束经第一反射镜121反射到第二反射镜22上，激光光束经第二反射镜22反射到聚焦镜21上，经聚焦镜21聚焦的激光光束照射在工作台13上。通过驱动组件3驱动切割组件2在横向滑轨12上滑动，从而对工作台13上的布料进行切割。切割过程中布料被聚焦后的激光光束照射，迅速发生熔化和汽化，产生的残渣和烟气经气嘴42吹除后被除尘机6吸除，从而减少了对第一反射镜121、第二反射镜22和聚焦镜21的附着。

综上所述，本申请具有：便于保持激光光束传输过程中的清洁的优点。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。