一种具有防尘结构的电气自动化加工设备的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体为一种具有防尘结构的电气自动化加工设备。

背景技术：

现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，各类电气设备得以不断创新，不断涌现，而自动化加工设备是电气设备中必不可少的装置，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术中自动化加工设备在工作时，散热口处的散热风扇容易吸入灰尘，灰尘会通过散热口进入设备内部，其影响元件的正常散热，进而导致其内部工作元件的损坏；

2、此外现有的自动化加工设备大多安装有移动轮为了设备的位移使用，但大多具有自锁的移动轮，在设备受到外力碰撞下，容易造成环境内其它设备之间的连环性碰撞，以此造成其它设备的损坏，进而无法保障自动化设备放置的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有防尘结构的电气自动化加工设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的电气自动化加工设备，包括设备本体，所述设备本体的两侧表壁设置有第一散热口，所述第一散热口的一侧且靠近设备本体的两侧表壁设置有风机箱，所述风机箱的内部设置有插槽，所述插槽的内部设置有过滤网板，所述过滤网板的顶端设置有拉块，两组所述拉块的中端设置有散热风扇，所述风机箱的一侧内部设置有第二散热口，所述第二散热口的一侧且位于风机箱的一侧表壁设置有遮挡块，所述设备本体的前表壁设置有操控门，所述设备本体的底端设置有基座，所述基座的底端拐角处固定安装有移动轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基座的底端两侧固定连接有活动架，所述活动架的内侧通过固定轴活动连接有撑板，所述撑板的底端且靠近地面粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动架的下端固定连接有挡板，所述挡板的形状为斜矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述撑板的一侧表壁固定连接有固定销，所述固定销的内环面活动连接有第一撑杆，所述第一撑杆通过转轴与第二撑杆转动连接，所述第二撑杆的一端且位于基座的底端活动连接有铰接座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风机箱的形状为矩形，且风机箱一侧为镂空状，所述风机箱对称固定在设备本体的侧表壁，所述插槽的数量为两组，所述过滤网板与插槽插接，所述拉块的数量与过滤网板的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热风扇的数量与风机箱的数量相同，所述散热风扇位于两组所述过滤网板的中端且与风机箱的内壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述遮挡块由环形和扇形组成的镂空结构，且遮挡块的数量与第二散热口的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防尘结构的电气自动化加工设备，具备以下有益效果：

1、该一种具有防尘结构的电气自动化加工设备，通过设置插槽、过滤网板、拉块、散热风扇、第二散热口和遮挡块，在使用设备本体时，可启动散热风扇工作，通过对称分布在散热风扇两侧的过滤网板，可实现灰尘进风与排风的双重阻挡效果，以此避免了灰尘通过第一散热口进而设备本体内部而造成其内部工作元件的损坏，接着通过拉块与插槽的配合下，可拉动过滤网板以便进行过滤网板的清洗，此外通过遮挡块扇形与环形组成的结构，可保障第二散热口正常通风散热的同时，避免大块纸屑被散热风扇吸入而发生散热风扇的损坏，方可提高散热风扇的使用寿命，进而实现了设备本体稳定的防尘效果；

2、该一种具有防尘结构的电气自动化加工设备，通过设置挡板、固定销、第一撑杆、转轴、第二撑杆和铰接座，在设备本体通过移动轮移动后需停置时，可通过拨动撑板，让其撑板通过固定轴与活动架做折合运动，并在挡板的斜矩形的设置下，可用于限位撑板的折合角度，以避免撑板受力发生广角转动而造成其撑板上橡胶垫斜撑固定的失效，此外在第一撑杆通过转轴与第二撑杆的转动配合下，一方面可提供撑板折合位置的固定牵伸作用，另一方面可进行撑板的收纳工作，使得该结构设计简单其合理，进而提高设备本体置放位置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体外观立体图；

图2为本实用新型设备本体侧表壁结构示意图；

图3为本实用新型风机箱结构示意图；

图4为本实用新型基座局部侧视图。

图中：1、设备本体；2、第一散热口；3、风机箱；4、插槽；5、过滤网板；6、拉块；7、散热风扇；8、第二散热口；9、挡板；10、操控门；11、基座；12、移动轮；13、活动架；14、固定轴；15、撑板；16、挡板；17、固定销；18、第一撑杆；19、转轴；20、第二撑杆；21、铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种具有防尘结构的电气自动化加工设备，包括设备本体1，设备本体1的两侧表壁设置有第一散热口2，第一散热口2的一侧且靠近设备本体1的两侧表壁设置有风机箱3，风机箱3的内部设置有插槽4，插槽4的内部设置有过滤网板5，过滤网板5的顶端设置有拉块6，两组拉块6的中端设置有散热风扇7，风机箱3的一侧内部设置有第二散热口8，第二散热口8的一侧且位于风机箱3的一侧表壁设置有遮挡块9，设备本体1的前表壁设置有操控门10，设备本体1的底端设置有基座11，基座11的底端拐角处固定安装有移动轮12。

本实施例中，基座11的底端两侧固定连接有活动架13，活动架13的内侧通过固定轴14活动连接有撑板15，撑板15的底端且靠近地面粘接有橡胶垫。让其撑板15通过固定轴14与活动架13做折合运动，可将撑板15上粘接的橡胶垫与地面接触，通过提高接触摩擦力使得设备本体1置放位置更稳定；活动架13的下端固定连接有挡板16，挡板16的形状为斜矩形。挡板16的斜矩形的设置下，可用于限位撑板15的折合角度，以避免撑板15受力发生广角转动而造成其撑板15上橡胶垫斜撑固定的失效；撑板15的一侧表壁固定连接有固定销17，固定销17的内环面活动连接有第一撑杆18，第一撑杆18通过转轴19与第二撑杆20转动连接，第二撑杆20的一端且位于基座11的底端活动连接有铰接座21。在第一撑杆18通过转轴19与第二撑杆20的转动配合下，一方面可提供撑板15折合位置的固定牵伸作用，另一方面可进行撑板15的收纳工作；风机箱3的形状为矩形，且风机箱3一侧为镂空状，风机箱3对称固定在设备本体1的侧表壁，插槽4的数量为两组，过滤网板5与插槽4插接，拉块6的数量与过滤网板5的数量相同。通过拉块6与插槽4的配合下，可拉动过滤网板5以便进行过滤网板5的清洗；散热风扇7的数量与风机箱3的数量相同，散热风扇7位于两组过滤网板5的中端且与风机箱3的内壁固定连接。通过对称分布在散热风扇7两侧的过滤网板5，可实现灰尘进风与排风的双重阻挡效果，进而可提高设备本体1有效的防尘效果；遮挡块9由环形和扇形组成的镂空结构，且遮挡块9的数量与第二散热口8的数量相同。遮挡块9可避免大块纸屑被散热风扇7吸入而发生散热风扇7的损坏，从而可提高散热风扇7的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用设备本体1时，可启动散热风扇7工作，通过对称分布在散热风扇7两侧的过滤网板5，可实现灰尘进风与排风的双重阻挡效果，以此避免了灰尘通过第一散热口2进而设备本体1内部而造成其内部工作元件的损坏，接着通过拉块6与插槽4的配合下，可拉动过滤网板5以便进行过滤网板5的清洗，此外通过遮挡块9扇形与环形组成的结构，可保障第二散热口8正常通风散热的同时，避免大块纸屑被散热风扇7吸入而发生散热风扇7的损坏，方可提高散热风扇7的使用寿命，进而实现了设备本体1稳定的防尘效果；接着在设备本体1通过移动轮12移动后需停置时，可通过拨动撑板15，让其撑板15通过固定轴14与活动架13做折合运动，并在挡板16的斜矩形的设置下，可用于限位撑板15的折合角度，以避免撑板15受力发生广角转动而造成其撑板15上橡胶垫斜撑固定的失效，此外在第一撑杆18通过转轴19与第二撑杆20的转动配合下，一方面可提供撑板15折合位置的固定牵伸作用，另一方面可进行撑板15的收纳工作，使得该结构设计简单其合理，进而提高设备本体1置放位置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。