一种印刷治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种印刷治具，属于电子产品生产加工设备技术领域。


背景技术：

2.smt(surface mounted technology，表面贴装)技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。使用smt技术对电子元器件进行组装，电子产品体积可缩小40％～60％，重量减轻60％～80，而且使用smt组装技术可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好、减少了电磁和射频干扰；同时，smt 组装技术易于实现自动化，提高生产效率，可降低成本30％～50％。因此，使用smt技术对各电子元器件进行组装而成为电子产品，已成为电子生产制造行业中的首先组装方式。在smt组装技术中需要将待组装的薄基板粘贴于一面具有粘性的粘贴板上以方便进行印刷操作，当印刷操作完成后，再将所述薄片基板从所述粘贴板上取下，以进行后续的其它组装工艺。然而在现有技术中，当分离粘接板与基板时，往往是通过顶柱向上顶其基板，使得二者分离。但是，定柱横截面往往较小，导致基板的接触点所受压强较大，极易导致基板发生破裂。因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种印刷治具，结构简单合理，接触面积大，不易损坏基板，降低次品率，具体方案如下：
4.一种印刷治具，包括基板；所述的基板与粘接板相接；所述的基板与粘接板之间设置固定座；所述的粘接板上设置有若干粘接柱；所述的粘接柱底部连接有驱动部；所述的固定座上相对粘接柱开设有通孔；所述的粘接柱之间设置有支撑梁；所述的固定座相对支撑梁开设有长条通孔；所述粘接柱的上端部设置有粘接端。
5.优选的，所述的固定座内部中空设置；所述的固定座四周设置有外侧壁；所述的粘接板侧部固定连接于所述固定座的内部空腔内。
6.优选的，所述的驱动部为气缸；所述的驱动部设置于固定座的内部空腔中，并位于所述粘接板的底侧；所述的粘接柱包括有至少四个；所述驱动部的数量和位置与粘接相对应。
7.优选的，所述的粘接板相对粘接柱开设有滑孔；所述的粘接端上涂覆有粘接剂；所述的粘接柱底部与气缸活塞通过法兰盘相接。
8.优选的，所述的滑孔内设置有滑动轴承；所述的粘接柱的长度大于粘接板表面与固定板之间的间距；所述的支撑梁之间交错设置。
9.优选的，所述的支撑梁包括至少四个；所述支撑梁的相交处设置有连环端。
10.优选的，所述的连环端上覆盖有粘接剂。
11.本实用新型中，基板底部直接连接于粘接柱上，粘接柱通过驱动部的控制上升或下降，且基板与粘接板之间设置有固定板，当粘接柱带动基板下降至固定板表面时，基板便
无法移动，而粘接柱继续下降，直至与基板分离。通过上述固定板与基板接触的方式，增大了分离过程中基板的接触面积，降低其破裂的风险。同时，粘接柱之间的支撑梁可以起到支撑基板的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为支撑梁的结构示意图。
14.图中1为基板，2为粘接板，3为固定座，4为粘接柱，5为驱动部，6为支撑梁。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
17.参见图1
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图2，一种印刷治具，包括基板1；所述的基板1与粘接板2相接；所述的基板1与粘接板2之间设置固定座3；所述的粘接板2上设置有若干粘接柱4；所述的粘接柱4底部连接有驱动部5；所述的固定座3上相对粘接柱4开设有通孔；所述的粘接柱4之间设置有支撑梁6；所述的固定座3相对支撑梁6 开设有长条通孔；所述粘接柱4的上端部设置有粘接端。
18.进一步的说，所述的固定座3内部中空设置；所述的固定座3四周设置有外侧壁；所述的粘接板2侧部固定连接于所述固定座3的内部空腔内。
19.进一步的说，所述的驱动部5为气缸；所述的驱动部5设置于固定座3的内部空腔中，并位于所述粘接板2的底侧；所述的粘接柱4包括有至少四个；所述驱动部5的数量和位置与粘接柱4相对应。
20.进一步的说，所述的粘接板2相对粘接柱4开设有滑孔；所述的粘接端上涂覆有粘接剂；所述的粘接柱4底部与气缸活塞通过法兰盘相接。
21.进一步的说，所述的滑孔内设置有滑动轴承；所述的粘接柱4的长度大于粘接板2表面与固定座3之间的间距；所述的支撑梁6之间交错设置。
22.进一步的说，所述的支撑梁包括至少四个；所述支撑梁的相交处设置有连环端。
23.进一步的说，所述的连环端上覆盖有粘接剂。
24.工作原理：需要粘接基板时，控制驱动部，向上顶起粘接板内的粘接柱，粘接穿过通过之后，其上顶端会外露于固定座的上表面，然后便能够将基本与粘接端连接。同时，由于粘接柱的上移，也会带动支撑梁传动长条通孔，并外露于固定板表面，对基本起到支撑作用。通过上述操作，将基板粘接与粘接柱的端部。完成基板印刷之后，控制器驱动部，使得粘接柱下降，当基板与固定板接触后，便无法下降，而粘接柱继续下降，则会与基板分离。
25.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种印刷治具，其特征在于：包括基板；所述的基板与粘接板相接；所述的基板与粘接板之间设置固定座；所述的粘接板上设置有若干粘接柱；所述的粘接柱底部连接有驱动部；所述的固定座上相对粘接柱开设有通孔；所述的粘接柱之间设置有支撑梁；所述的固定座相对支撑梁开设有长条通孔；所述粘接柱的上端部设置有粘接端。2.根据权利要求1所述的一种印刷治具，其特征在于：所述的固定座内部中空设置；所述的固定座四周设置有外侧壁；所述的粘接板侧部固定连接于所述固定座的内部空腔内。3.根据权利要求2所述的一种印刷治具，其特征在于：所述的驱动部为气缸；所述的驱动部设置于固定座的内部空腔中，并位于所述粘接板的底侧；所述的粘接柱包括有至少四个；所述驱动部的数量和位置与粘接相对应。4.根据权利要求3所述的一种印刷治具，其特征在于：所述的粘接板相对粘接柱开设有滑孔；所述的粘接端上涂覆有粘接剂；所述的粘接柱底部与气缸活塞通过法兰盘相接。5.根据权利要求4所述的一种印刷治具，其特征在于：所述的滑孔内设置有滑动轴承；所述的粘接柱的长度大于粘接板表面与固定板之间的间距；所述的支撑梁之间交错设置。6.根据权利要求5所述的一种印刷治具，其特征在于：所述的支撑梁包括至少四个；所述支撑梁的相交处设置有连环端。7.根据权利要求6所述的一种印刷治具，其特征在于：所述的连环端上覆盖有粘接剂。

技术总结
本实用新型涉及一种印刷治具，包括基板；基板与粘接板相接；所述的基板与粘接板之间设置固定座；所述的粘接板上设置有若干粘接柱；所述的粘接柱底部连接有驱动部；所述的固定座上相对粘接柱开设有通孔；所述的粘接柱之间设置有支撑梁；所述的固定座相对支撑梁开设有长条通孔；所述粘接柱的上端部设置有粘接端。粘接柱通过驱动部的控制上升或下降，基板与粘接板之间设置有固定板，粘接柱带动基板下降至固定板表面时，基板便无法移动而粘接柱继续下降，直至与基板分离。通过上述固定板与基板接触的方式，增大了分离过程中基板的接触面积，降低其破裂的风险。同时，粘接柱之间的支撑梁可以起到支撑基板的作用。可以起到支撑基板的作用。可以起到支撑基板的作用。


技术研发人员：谢文慧
受保护的技术使用者：立创（深圳）智能设备有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/11/5