一种服务器滑轨的扣锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及滑轨制造技术领域，尤其涉及的是一种服务器滑轨的扣锁结构。


背景技术：

2.现有的三节滚珠滑轨一般由外壳、中轨和轨芯三部分组成，中轨安装在外壳内可滑动，中轨可从外壳内抽拉出，轨芯安装在中轨上可滑动，轨芯可从中轨内抽拉出，服务器机箱、抽屉等结构安装在轨芯上。实际应用中，外壳固定在用于安装服务器机箱的立柱或柜体上，当滑轨展开时，中轨和轨芯展开滑动的顺序是不确定的，有可能是中轨全展（即已经滑动到挡位不能再往前滑动）后轨芯再滑动展开，有可能是轨芯全展后中轨再滑动展开，有可能是中轨展开到一部分时轨芯也跟随展开，也有可能是轨芯滑动展开一部分时中轨也跟随滑动展开，即中轨和轨芯的滑动展开次序是随机不定的。且外壳的宽度大于中轨，中轨的宽度大于轨芯，也就是说，轨芯是滑轨结构中承重能力最弱的结构，因此，在轨芯与服务器机箱连接时（轨芯承重的情况下），如果轨芯全展或部分展开后，中轨再开始展开，则轨芯单独承重时其滑动距离大，且轨芯的承重时间较长，导致形变程度较大，严重影响滑轨的使用寿命。
3.因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服务器滑轨的扣锁结构。
5.本实用新型所设计的技术方案如下：
6.一种服务器滑轨的扣锁结构，其中，包括设置在外壳上的第一锁扣结构、设置在中轨上的锁止结构和设置在轨芯上的第二锁扣结构，当所述中轨按照第一预设距离从所述外壳中滑出后，所述锁止结构锁止在所述第一锁扣结构处，所述轨芯可在所述中轨上滑动；当所述轨芯按照第二预设距离滑入所述中轨内时，所述第二锁扣结构推挤所述锁止结构，将所述锁止结构从所述第一锁扣结构上解锁，使所述中轨滑入所述外壳内；
7.所述外壳正面突出设置有第一台阶位，所述第一台阶位两端沿所述外壳的长度方向延伸，所述第一锁扣结构底部与所述第一台阶位固定连接，所述轨芯背面突出设置有第二台阶位，所述第二台阶位两端沿所述轨芯的长度方向延伸，所述第二锁扣结构底部与所述第二台阶位固定连接，所述第一锁扣结构和所述第二锁扣结构均为片状结构；所述第一锁扣结构包括第一凸齿部和第一限位部，所述第一凸齿部设置在所述第一台阶位一端，所述第一限位部设置在所述第一台阶位另一端；所述第二锁扣结构包括第二凸齿部和第二限位部，所述第二凸齿部设置在所述第二台阶位一端，所述第二限位部设置在所述第二台阶位另一端；所述中轨表面开设有通孔；所述锁止结构包括摆扣和扭簧，所述摆扣和所述扭簧均设置在所述中轨正面，所述摆扣通过转动结构连接在所述中轨上，所述扭簧一端与所述摆扣一端连接，所述扭簧另一端固定连接在所述中轨上；所述摆扣另一端设置有卡接头，所述卡接头一端与所述第二锁扣结构可分离式连接，所述卡接头另一端水平穿过所述通孔后
与所述第一锁扣结构可分离式连接；所述卡接头两端在竖直方向上的截面均为圆形。
8.所述的服务器滑轨的扣锁结构，其中，所述转动结构为铆钉结构。
9.所述的服务器滑轨的扣锁结构，其中，所述卡接头的横截面呈“工”字型。
10.所述的服务器滑轨的扣锁结构，其中，所述通孔包括第一圆孔区域和第二圆孔区域，所述第一圆孔区域和所述第二圆孔区域相连通，所述第一圆孔区域的直径小于所述卡接头两端的直径，所述第二圆孔区域的直径大于所述卡接头两端的直径。
11.所述的服务器滑轨的扣锁结构，其中，所述第一锁扣结构与所述外壳一体形成，所述第二锁扣结构与所述轨芯一体成型。
12.所述的服务器滑轨的扣锁结构，其中，所述第一锁扣结构和所述第二锁扣结构均使用铝合金材料制作。
13.所述的服务器滑轨的扣锁结构，其中，所述摆扣使用铁材料制作。
14.本实用新型有益效果：本实用新型中，中轨先出后入架构能使抽屉导轨的承重能力增强，增加结构的使用寿命，保证使用过程中的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型的立体结构示意图。
18.图4是本实用新型的立体结构示意图。
19.图5是本实用新型的立体结构示意图。
20.图6是本实用新型的立体结构示意图。
21.图7是本实用新型的立体结构示意图。
22.图8是本实用新型的立体结构示意图。
23.图9是本实用新型的立体结构示意图。
24.图10是本实用新型的立体结构示意图。
25.图11是本实用新型的立体结构示意图。
26.图中标号：1、外壳；2、中轨；21、通孔；211、第一圆孔区域；212、第二圆孔区域；3、轨芯；35、螺栓孔；4、第一台阶位；41、第一凸齿部；42、第一限位部；5、第二台阶位；51、第二凸齿部；52、第二限位部；6、摆扣；61、转动结构；62、卡接头；7、扭簧。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.为解决上述技术问题，如图1至图3所示，本实用新型公开了一种务器滑轨的扣锁结构，包括设置在外壳上的第一锁扣结构、设置在中轨上的锁止结构和设置在轨芯上的第二锁扣结构，当该中轨2按照第一预设距离从该外壳1中滑出后，该第二锁止结构锁止在该第一锁扣结构处，该轨芯3可在中轨2上滑动；当该轨芯3按照第二预设距离滑入该中轨2内时，该第二锁扣结构推挤该第二锁止结构，将该第二锁止结构从该第一锁扣结构上解锁，使该中轨2滑入该外壳1内。该类结构设置，当滑轨处于闭合状态时（轨芯3完全滑入中轨2，中轨2完全滑入外壳1中），中轨2上的第二锁止结构与第二锁扣结构相锁定，即中轨2和轨芯3相锁定，因此，在向前展开滑轨时，中轨2在外壳1中向前滑动展开，而轨芯3不会在中轨2中滑动展开，当中轨2从外壳1滑出至最大展开长度后，第二锁止结构脱离第二锁扣结构解锁，轨芯3才可展开，即实现了中轨2先出、轨芯3后出的定序展开；当滑轨结构处于展开状态时（中轨2从外壳1中滑出至最大展开长度，轨芯3从中轨2中滑出展开），第二锁止结构与第一锁扣结构相锁定，即中轨2与外壳1相锁定，因此，向后闭合滑轨时，轨芯3在中轨2中向后滑动，而中轨2不会在外壳1中滑动，当轨芯3完全滑入至中轨2后，第二锁止结构脱离第一锁扣结构解锁，中轨2才可在外壳1中向后滑动，即实现了轨芯3先入、中轨2后入的定序闭合。综上该，轨芯3在承重后，如果能确保中轨2完全展开后轨芯3再展开，轨芯3完全闭合后中轨2再闭合，这能使轨芯3单独承重的滑动距离最小，从而保证滑轨的优良承重力。
33.本实施例中，如图1至图3，该外壳1正面突出设置有第一台阶位4，该第一台阶位4
两端沿该外壳1的长度方向延伸，该第一锁扣结构底部与该第一台阶位4固定连接，该轨芯3背面突出设置有第二台阶位5，该第二台阶位5两端沿该轨芯3的长度方向延伸，该第二锁扣结构底部与该第二台阶位5固定连接，该第一锁扣结构和该第二锁扣结构均为片状结构；该第一锁扣结构包括第一凸齿部41和第一限位部42，该第一凸齿部41设置在该第一台阶位4一端，该第一限位部42设置在该第一台阶位4另一端；该第二锁扣结构包括第二凸齿部51和第二限位部52，该第二凸齿部51设置在该第二台阶位5一端，该第二限位部52设置在该第二台阶位5另一端；该中轨2表面开设有通孔21；该第二锁止结构包括摆扣6和扭簧7，该摆扣6和该扭簧7均设置在该中轨2正面，该摆扣6通过转动结构61连接在该中轨2上，该扭簧7一端与该摆扣6一端连接，该扭簧7另一端固定连接在该中轨2上；该摆扣6另一端设置有卡接头62，该卡接头62一端与该第二锁扣结构可分离式连接，该卡接头62另一端水平穿过该通孔21后与该第一锁扣结构可分离式连接；该卡接头62两端在竖直方向上的截面均为圆形。本实施例中，该转动结构61可为铆钉结构。该类结构设置，在上述中轨2先出后入的滑轨结构中的工作原理：当滑轨导轨处于闭合状态时，在扭簧7的作用下，摆扣6向下摆动带动卡接头62一端（当然，卡接头62另一端同时摆动，卡接头62另一端可在中轨2与外壳1之间的安装间隙中活动）摆至第二凸齿部51前端（第二凸齿部51与第二限位部52之间），与第二凸齿部51卡接，此时，卡接头62一端位于第二凸齿部51与第二限位部52之间（如图5和图6所示），卡接头62一端、第二凸齿部51与第二限位部52在同一平面上，此时，第二锁止结构与第二锁扣结构相锁定，轨芯3与中轨2相互锁定，而第二锁止结构与第一锁扣结构相脱离，外壳1与中轨2相解锁，若再用力将轨芯3收回中轨2内，则卡接头62一端会被第二限位部52顶住（如图4所示），从而防止轨芯3进一步运动；向前展开滑轨结构，中轨2从外壳1中滑出的过程中，卡接头62另一端触碰到第一凸齿部41，继续用于向前拉动中轨2的过程中，第一凸齿部41逐渐向上顶起卡接头62另一端，第二凸齿部51持续向前推挤卡接头62一端，会使摆扣6另一端向上摆动，使卡接头62一端向上脱离第一凸齿部41和第二凸齿部51（如图7至图9所示），继续用力向前拉动中轨2，带动轨芯3上的第二锁扣结构从卡接头62上脱离解锁，轨芯3可继续向前滑动展开，伸出中轨2外，而摆扣6在扭簧7的作用下继续向下摆动，使卡接头62向下摆至第一锁扣结构中，使卡接头62另一端摆至第一凸齿部41前端，且第一限位部42用于限制卡接头62继续向前移动，从而可限制中轨2在外壳1上滑动的距离，此时，卡接头62一端位于第一凸齿部41与第一限位部42之间（如图10所示），此时，第二锁止结构与第一锁扣结构相锁定，中轨2与外壳1相互锁定，而第二锁止结构与第二锁扣结构相脱离，中轨2与轨芯3相解锁，若再用力向前拉动中轨2，则卡接头62另一端会被第一限位部42顶住（如图11所示），从而防止中轨2进一步运动。当需要向后闭合滑轨时，轨芯3滑入中轨2内的过程中，当第二凸齿部51触碰到卡接头62一端，继续使轨芯3在中轨2中向后滑动，使第二凸齿部51逐渐向上顶起卡接头62，会使摆扣6另一端向上摆动，使卡接头62另一端向上脱离第一凸齿部41，从第一锁扣结构中脱离解锁，继续用力向后推送轨芯3，在扭簧7的作用下，卡接头62一端重新向下摆入到第二凸齿部51前端（第二凸齿部51与第二限位部52之间），使第二锁止结构与第二锁扣结构相锁定，中轨2与轨芯3锁定，中轨2与外壳1解锁，所以轨芯3和中轨2可同时滑入外壳1内。
34.在进一步的实施例中，该卡接头62的横截面呈“工”字型。实际应用中，为了防止摆扣6另一端翘起，在进一步的实施例中，该通孔21包括第一圆孔区域211和第二圆孔区域
212，该第一圆孔区域211和该第二圆孔区域212相连通，该第一圆孔区域211的直径小于该卡接头62两端的直径，该第二圆孔区域212的直径大于该卡接头62两端的直径。该类结构设置，在安装卡接头62时，可先将卡接头62从第二圆孔区域212中放入通孔21内，再平移卡接头62，将卡接头62中间段较细的部分可进入第一圆孔区域211中，卡接头62一端被限位在中轨2正面，卡接头62另一端被限位在中轨2背面，卡接头62仅可上下摆动。关于第一圆孔区域211和第二圆孔区域212的直径大小主要用于表达两个圆孔区域的开孔面积的大小。
35.由于滑轨结构一般为铝合金材质，为了方便加工，使第一锁扣结构与外壳1一体形成，第二锁扣结构与轨芯3一体成型，则该第一锁扣结构和该第二锁扣结构均使用铝合金材料制作。进一步地，该摆扣6使用金属材料制作，其材质为可优选为铁。
36.上述实施例中，外壳1正面、中轨2正面和轨芯3正面均朝向服务器机箱。实际应用中， 轨芯3表面开设有一排螺栓孔35，轨芯3通过螺栓（图中未画出，也可为螺钉）与服务器机箱侧壁连接。
37.值得补充说明的是，如图3至图11所示的，外壳1表面开设有观察孔（图中未标出），第一台阶位4设置在观察孔边缘处，第一凸齿部41和第一限位部42向观察孔内水平延伸；同理地，轨芯1表面也开设有观察孔，第二台阶位5设置在观察孔边缘处，第一凸齿部41和第一限位部42向观察孔内水平延伸。该类结构设置，便于观察摆扣6工作状态。
38.实际应用中，如图1所示，外壳1、中轨2和轨芯3的轨身厚度均在1.2mm，且该外壳1两侧边、中轨2两侧边和轨芯3两侧边均弯折以形成边槽等结构，用于相互卡合连接。如图6所示，本实用新型中，当外壳1、中轨2和轨芯3装配好后，该服务器滑轨的整体厚度在6.7mm（滑轨整体厚度包括边槽等结构的厚度值）。该类结构设置，由于这个服务器导轨截面（厚度截面）比较小，不仅能增强承重，还可在推拉滑轨上重物时，使用者给予重物的力度会更小，且滑轨的结构间发生相对运动时也会更加顺滑、舒适。
39.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。