线路板气压脱料系统的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板气压脱料系统。


背景技术：

2.传统的线路板气压脱料系统在线路板冲压脱料过程中，脱料电磁阀排出大量废气，这些废气没有回收利用机制，整个系统耗能高，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提出一种线路板气压脱料系统，旨在对传统的线路板气压脱料系统进行改进，回收并利用其脱料电磁阀排出的废气。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种线路板气压脱料系统，采用了如下所述的技术方案：
5.所述系统包括：
6.气源进口，其连接到气源上，对所述系统进行供气；
7.第一储气罐，其用于储存气源输入的气体，并起到稳流作用；
8.调压阀，其输入端连接所述气源进口，输出端连接所述第一储气罐，用于控制气源输入至所述第一储气罐的气流大小；
9.增压缸，其上设有第一进气口、第二进气口以及出油口，其出油口连接至所述系统的油缸上，驱动油缸进行脱料工作；
10.脱料电磁阀，其输入端连接所述第一储气罐，输出端连接所述第一进气口，用于控制所述第一储气罐至所述增压缸的气体通断；
11.第二储气罐，其用于储存所述脱料电磁阀排出的废气；
12.节流阀，其输入端连接所述脱料电磁阀的泄气端，输出端连接所述第二储气罐；
13.压板电磁阀，其输入端连接所述第二储气罐，输出端连接所述第二进气口，用于控制所述第二储气罐至所述增压缸的气体通断。
14.进一步地，所述第一储气罐设有第一压力表、所述第二储气罐设有第二压力表。
15.进一步地，所述第一压力表量程为0
‑
10mpa，所述第二压力表量程为0
‑
2.5mpa。
16.进一步地，所述脱料电磁阀为三通电磁阀。
17.进一步地，所述节流阀为单向节流阀。
18.进一步地，所述增压缸上设有压力检测仪。
19.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的线路板气压脱料系统主要有以下有益效果：
20.本实用新型通过在脱料电磁阀和第二储气罐之间设置节流阀，将脱料电磁阀排出的废气存储入第二储气罐加以利用，提高了系统的气体利用率，且第二储气罐直接对废气加以利用，提高了系统的整体效能，整体节能达到 60％
‑
70％。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一个实施例中线路板气压脱料系统的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、气源进口，2、第一储气罐，3、调压阀，4、增压缸，41、第一进气口， 42、第二进气口，43、出油口，5、脱料电磁阀，6、第二储气罐，7、节流阀， 8、压板电磁阀。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1，本实用新型实施例提供一种线路板气压脱料系统，采用了如下所述的技术方案：
29.所述系统包括：
30.气源进口1，其连接到气源上，对所述系统进行供气；
31.第一储气罐2，其用于储存气源输入的气体，并起到稳流作用；
32.调压阀3，其输入端连接所述气源进口1，输出端连接所述第一储气罐2，用于控制气源输入至所述第一储气罐2的气流大小；
33.增压缸4，其上设有第一进气口41、第二进气口42以及出油口43，其出油口43连接至所述系统的油缸上，驱动油缸进行脱料工作；
34.脱料电磁阀5，其输入端连接所述第一储气罐2，输出端连接所述第一进气口41，用于控制所述第一储气罐2至所述增压缸4的气体通断；
35.第二储气罐6，其用于储存所述脱料电磁阀5排出的废气；
36.节流阀7，其输入端连接所述脱料电磁阀5的泄气端，输出端连接所述第二储气罐6；
37.压板电磁阀8，其输入端连接所述第二储气罐6，输出端连接所述第二进气口42，用于控制所述第二储气罐6至所述增压缸4的气体通断。
38.在本实施例中，所述第一储气罐2设有第一压力表、所述第二储气罐6 设有第二压力表。
39.在本实施例中，所述第一压力表量程为0
‑
10mpa，所述第二压力表量程为0
‑
2.5mpa。
40.在本实施例中，所述脱料电磁阀5为三通电磁阀。
41.在本实施例中，所述节流阀7为单向节流阀7。
42.在本实施例中，所述增压缸4上设有压力检测仪。
43.使用时，打开调压阀3，气体由气源进口1进入系统，储存在第一储气罐 2中，脱料电磁阀5打开时，气体由第一储气罐2进入增压缸4，再由增压缸4进行增压并驱动油缸进行脱料工作，一个循环后，脱料电磁阀5关闭，并通过泄气端排气，节流阀7将脱料电磁阀5排出的气体储存至第二储气罐6，如此循环，当第二储气罐6中气压足以工作时(超过0.1mpa)，脱料电磁阀5 和压板电磁阀8轮流工作。本方案通过在脱料电磁阀5和第二储气罐6之间设置节流阀7，将脱料电磁阀5排出的废气存储入第二储气罐6加以利用，提高了系统的气体利用率，且第二储气罐6直接对废气加以利用，提高了系统的整体效能，整体节能达到60％
‑
70％。
44.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。