一种新型的插件光源横贴结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型的插件光源横贴结构。


背景技术：

2.目前，市面上常规的插件光源横贴是通过人工或者机器的方式插件焊锡后再人工弯脚，从而实现光源横放的使用。然而，弯脚后对产品易造成损伤，且某些产品需要较小的外观尺寸，而此做法也不能满足产品对尺寸的细小要求。如灯珠光源的直径尺寸在4.5mm-5.0mm之间，弯脚后的产品高度会超过使用光源的厚度，导致产品不利于测试品质优良以及对产品焊接、焊线、注塑不能做到更小，不能满足市面一些狭小的产品需要光源放置或插入的要求。
3.以上不足，有待改善。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种新型的插件光源横贴结构。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种新型的插件光源横贴结构，包括线路板和设置在所述线路板长度方向一侧的插件光源，所述插件光源与所述线路板平行，所述线路板长度方向一侧的正面设置有长条状的贴片焊盘，所述插件光源的引脚长度与所述贴片焊盘的长度相配合，所述插件光源的引脚横向焊接在所述贴片焊盘的表面。
7.根据上述方案的本实用新型，所述线路板长度方向另一侧设置有接线焊盘，所述贴片焊盘通过所述线路板上的电路连接所述接线焊盘。
8.进一步的，在其中一实施例中，所述插件光源为四脚插件光源，所述线路板长度方向一侧的正面设置有四个并排的所述贴片焊盘，所述插件光源的四个引脚分别横向焊接在对应的所述贴片焊盘上。
9.更进一步的，所述接线焊盘共有四个，四个所述接线焊盘通过所述电路与对应的所述贴片焊盘连接。
10.更进一步的，在其中一实施例中，其中两个所述接线焊盘对称设置在所述线路板长度方向另一侧的正面，另外两个所述接线焊盘对称设置在所述线路板长度方向另一侧的背面。
11.更进一步的，在其中一实施例中，四个所述接线焊盘并排设置在所述线路板长度方向另一侧的正面。
12.进一步的，在其中一实施例中，所述电路包括若干个电阻，若干个所述电阻设置在所述线路板的背面。
13.进一步的，在其中一实施例中，所述电路包括若干个电阻，若干个所述电阻设置在所述线路板的正面。
14.进一步的，在其中一实施例中，所述插件光源为两脚插件光源，所述线路板长度方
向一侧的正面设置有两个并排的所述贴片焊盘，所述插件光源的两个引脚分别横向焊接在对应的所述贴片焊盘上。
15.根据上述方案的本实用新型，所述线路板的宽度小于或者等于所述插件光源的直径，所述线路板的厚度小于或者等于所述插件光源的直径。
16.根据上述的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的插件光源横贴结构在线路板上，无需对插件光源的引脚进行弯脚，保证产品的质量，且外观精小，满足产品需要小外观的要求，厚度最低可以做到4.5mm-5mm ，同时在焊线注塑后外观小，容易放入需要的产品空间，从而满足市面一些狭小的产品需要光源放置或插入的要求。
附图说明
18.图1为本实用新型第一实施例的正面示意图；
19.图2为本实用新型第一实施例的背面示意图；
20.图3为本实用新型第二实施例的正面示意图；
21.图4为本实用新型第二实施例的背面示意图；
22.图5为本实用新型第三实施例的正面示意图；
23.图6为本实用新型第三实施例的背面示意图；
24.图7为本实用新型第四实施例的正面示意图；
25.图8为本实用新型第四实施例的背面示意图。
26.在图中，附图标志如下：
27.1、线路板；11、贴片焊盘；12、接线焊盘；13、电阻；
28.2、插件光源；21、引脚。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.需要说明的是，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“正”、“背”、“侧”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
31.如图1、图2所示，本实用新型提供一种新型的插件光源横贴结构，包括线路板1和设置在线路板1长度方向一侧的插件光源2，插件光源2的直径尺寸在4.5mm-5.0mm之间，插件光源2与线路板1平行，线路板1长度方向一侧的正面设置有长条状的贴片焊盘11，插件光源2的引脚21长度与贴片焊盘11的长度相配合，插件光源2的引脚21横向焊接在贴片焊盘11的表面，线路板1长度方向另一侧设置有接线焊盘12，贴片焊盘11通过线路板1上的电路连接接线焊盘12，接线焊盘12用于连接供电端，为插件光源2供电。本实用新型的插件光源2横贴在线路板1上，无需对插件光源2的引脚21进行弯脚，保证产品的质量，且外观精小，满足
产品需要小外观的要求，厚度最低可以做到4.5mm-5mm ，同时在焊线注塑后外观小，容易放入需要的产品空间，从而满足市面一些狭小的产品需要光源放置或插入的要求。
32.如图1、图2所示，在其中一实施例中，插件光源2为四脚插件光源，如四脚全彩led灯珠，线路板1长度方向一侧的正面设置有四个并排的贴片焊盘11，插件光源2的四个引脚21分别横向焊接在对应的贴片焊盘11上。接线焊盘12共有四个，四个接线焊盘12通过电路与对应的贴片焊盘11连接。
33.进一步的，如图1、图2所示，在其中一实施例中，为了使产品的宽度较小，其中两个接线焊盘12对称设置在线路板1长度方向另一侧的正面，另外两个接线焊盘12对称设置在线路板1长度方向另一侧的背面，从而使产品的外观尺寸更加细小。当然，如图3、图4所示，在其他实施例中，如果对产品的宽度没有要求，四个接线焊盘12可以并排设置在线路板1长度方向另一侧的正面，从而便于产品的生产加工。
34.如图1、图2所示，在其中一实施例中，电路包括若干个电阻13，为了使产品的长度较小，若干个电阻13设置在线路板1的背面，从而使产品的外观尺寸更加细小。当然，如图5、图6所示，在其他实施例中，如果对产品的长度没有要求，若干个电阻13可以设置在线路板1的正面，从而便于产品的生产加工。
35.如图7、图8所示，在其中一实施例中，插件光源2也可以为两脚插件光源，如两脚的单色led灯珠，线路板1长度方向一侧的正面设置有两个并排的贴片焊盘11，插件光源2的两个引脚21分别横向焊接在对应的贴片焊盘11上，接线焊盘12共有两个，两个接线焊盘12通过电路与连接对应的贴片焊盘11，两个接线焊盘12对称设置在线路板1长度方向另一侧的正面。需要理解的是，本实用新型对插件光源2的种类并不做限制，可以为两脚插件光源或者四脚插件光源或者其他插件光源等等，本领域技术人员可根据实现需求进行选择。
36.在其中一实施例中，线路板1的宽度小于或者等于插件光源2的直径，线路板1的厚度小于或者等于插件光源2的直径，线路板1包括线路板本体和线路板本体上的元器件，从而使产品的外观尺寸更加细小。
37.本实用新型的制作方法为：
38.首先，将要贴的插件光源2的引脚21通过人工或者机器的方式，切成适合线路板1上的贴片焊盘11需要的脚长。
39.然后，在线路板1上贴上电阻13，使得插件光源2使用电压满足：dc5-24v。
40.再次，将需要刷锡膏的线路板1面放入刷锡膏治具里面，在线路板1的贴片焊盘11上刷锡膏；刷完锡膏后，将线路板1放入贴灯治具对应的治具孔位里。
41.再次，将插件光源2通过人工或者机器的方式的放入贴灯治具对应的治具孔位（放插件光源2的位置和线路板1贴片焊盘11是对应的），并正确区分插件光源2引脚21的正确位置。
42.最后，通过回流焊或者外加热的方式使锡膏达到熔点，从而焊锡好插件光源2，焊锡好的成品经过测试后成为单颗粒成品使用。
43.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
44.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种
改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。