一种拼装骨架及机柜的制作方法

1.本技术实施例涉及机柜领域，尤其涉及一种拼装骨架及机柜。


背景技术：

2.现有的机柜(比如服务器机柜、网络机柜等)通常为整体式机柜，在运输整体式机柜过程中，这种机柜占用较大的运输空间，导致运输成本较高。
3.为了降低运输成本，如图1所示，现有技术提供一种拼装式机柜，这种机柜可拆开成多个立柱、多个横梁等零部件进行运输，拆开后的零部件占用较小空间，然而，由于零部件拆分太散，现场拼装耗费工时长，人力成本较高。
4.如图2所示，现有技术还提供一种折叠式机柜，其包括两个侧架和多个梁体，梁体的两端分别通过铰链连接在两个侧架上，这种机柜可以折叠运输，但是该机柜在折叠后的空间尺寸增加较大，存在叉车难以搬运、难以进电梯的安装搬运问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种拼装骨架及机柜，解决了现有机柜难以兼具充分利用运输空间、现场拼装容易、搬运和运输过程中机柜空间尺寸较小的问题。
6.为达到上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
7.第一方面，本技术实施例提供一种拼装骨架，包括：对称布置的第一侧架与第二侧架，以及多个梁体。每个梁体包括连接座、主梁和铰接座，连接座设于第一侧架上，铰接座设于第二侧架上，主梁的第一端可拆卸地安装于连接座，主梁的第二端与铰接座活动连接。当主梁的第一端安装于与主梁对应的连接座时，梁体伸直设置在第一侧架与第二侧架之间，第一侧架、第二侧架和多个梁体围成立体骨架。当主梁的第一端与主梁对应的连接座分离时，主梁的第二端能够相对与主梁对应的铰接座摆动，以使主梁叠置于第二侧架上，且第一侧架与第二侧架能够相叠置。两个结构件叠置就是两个结构件重叠放置，将一个结构件放在另一个结构件的上面。
8.本技术实施例提供的拼装骨架，多个梁体设置在第一侧架与第二侧架之间，梁体中的连接座和铰接座分别设于第一侧架与第二侧架上，主梁设于连接座和铰接座之间。将主梁的第一端从连接座拆卸后，主梁的第二端活动连接于铰接座，以使主梁叠设于第一侧架与第二侧架之间，拆卸折叠后的骨架占用空间较小，可实现骨架的卧式运输，充分利用运输空间，运输成本较低。相比于具有同样容纳空间的现有折叠式机柜，本技术骨架在搬运和运输过程中，由于主梁可叠设于第一侧架与第二侧架之间，使得骨架的空间尺寸较小，利于叉车搬运以及进电梯。在现场装配时，通过调节主梁的位置，使主梁的第一端安装于连接座，使梁体伸直设置在第一侧架与第二侧架之间，实现骨架的展开装配。由于第一侧架集成了连接座，第二侧架集成了铰接座和主梁，部件的集成度较高，能减少现场拼装骨架的步骤，容易操作，装配成本较低。
9.结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，对于同一梁体中，连接座
具有定位部，主梁的第一端具有第一配合部，铰接座具有第二配合部。第一配合部与第二配合部设置为相同结构，连接座的定位部可以与第一配合部或第二配合部相插接。当主梁的第一端安装于连接座时，定位部与第一配合部能够相插接，以使主梁的第一端定位于连接座。当主梁的第一端与连接座分离时，定位部与第二配合部能够相插接，以使连接座定位于铰接座。这样就能快捷地将主梁的第一端定位于连接座，或者将连接座定位于铰接座，实现两个结构件的定位装配。
10.结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，定位部为定位骨，第一配合部和第二配合部均为定位槽，定位骨能够插设于定位槽。在装配时，将定位骨选择性地插设在相应的定位槽内，就能快速实现主梁的第一端定位于连接座，或者将连接座定位于铰接座。
11.结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，定位部为定位槽，第一配合部和第二配合部均为定位骨，定位骨能够插设于定位槽，也能实现两个结构件的定位装配。
12.结合第一方面至第一方面的第三种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第四种可能的实现方式中，连接座上与主梁的第一端对应的位置具有插槽，主梁的第一端能够插设于插槽内，以使主梁的第一端安装于连接座。主梁的第一端设为插头结构，插头结构的横截面和连接座的插槽横截面相适配。
13.结合第一方面至第一方面的第三种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第五种可能的实现方式中，主梁的第一端具有插槽，连接座上具有插头结构，插头结构能够插设于插槽，以使主梁的第一端安装于连接座。插头结构的横截面和连接座的插槽横截面相适配，插头结构可插在插槽内并限定主梁的位置。
14.结合第一方面至第一方面的第五种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第六种可能的实现方式中，主梁的第二端通过旋转轴转动连接于铰接座，旋转轴连接于主梁的第二端和铰接座。主梁的第二端和铰接座上均设有连接孔，连接孔用于供旋转轴穿过。旋转轴可固定在主梁和铰接座两个结构件的其中一个上，另外一个结构件转动安装于旋转轴上。或者，主梁和铰接座均转动安装于旋转轴上。这些方案均能实现主梁转动连接于铰接座。
15.结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，铰接座包括两个间隔设置的第一连接耳，两个第一连接耳之间形成容纳槽，主梁的第二端具有一个第二连接耳，第二连接耳能够设于容纳槽，第二连接耳通过旋转轴转动连接于两个第一连接耳。旋转轴连接于第一连接耳和第二连接耳，实现主梁和铰接座之间的转动连接。
16.结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，铰接座包括一个第一连接耳，主梁的第二端具有两个间隔设置的第二连接耳，两个第二连接耳之间形成容纳槽，第一连接耳能够设于容纳槽，两个第二连接耳通过旋转轴转动连接于第一连接耳。旋转轴连接于第一连接耳和第二连接耳，实现主梁和铰接座之间的转动连接。
17.结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，铰接座包括一个第一连接耳，主梁的第二端具有一个第二连接耳，第二连接耳通过旋转
轴转动连接于第一连接耳。旋转轴连接于第一连接耳和第二连接耳，实现主梁和铰接座之间的转动连接。
18.结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第十种可能的实现方式中，铰接座包括两个间隔设置的第一连接耳，两个第一连接耳之间形成第一容纳槽，主梁的第二端具有两个间隔设置的第二连接耳，两个第二连接耳之间形成第二容纳槽，其中一个第一连接耳能够设于第二容纳槽，其中一个第二连接耳能够设于第一容纳槽，两个第二连接耳通过旋转轴转动连接于两个第一连接耳。使第一连接耳和第二连接耳依次交错设置，旋转轴连接于第一连接耳和第二连接耳，实现主梁和铰接座之间的转动连接。
19.结合第一方面至第一方面的第五种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第十一种可能的实现方式中，主梁第二端与铰接座之间为球铰连接，以调节主梁相对于铰接座的位置，实现骨架的展开拼装和变形折叠。
20.结合第一方面至第一方面的第十一种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第十二种可能的实现方式中，铰接座和主梁之间具有用于限定主梁的摆动角度的限位结构，便于主梁快速地切换至预定位置，提升装配效率。
21.结合第一方面的第十二种可能的实现方式，在第一方面的第十三种可能的实现方式中，铰接座具有转向限位面，限位结构包括第一限位面和第二限位面，第一限位面形成于主梁的第二端的末端面，第二限位面形成于主梁的第二端的一侧面，第一限位面与第二限位面之间呈预定角度。当梁体伸直设置在第一侧架与第二侧架之间时，第一限位面与转向限位面相对设置。当主梁叠置于第二侧架上时，第二限位面与转向限位面相对设置。将主梁的第二端装配于铰接座后，通过调节主梁的转角位置，主梁的第一限位面或第二限位面靠近铰接座的转向限位面，实现主梁转动范围的限定。
22.结合第一方面的第十二种可能的实现方式，在第一方面的第十四种可能的实现方式中，限位结构包括设于铰接座上的两个挡板，两个挡板之间形成预定角度，主梁的第二端设于两个挡板之间；当主梁抵设于其中一个挡板时，挡板用于限定主梁的摆动位置。通过设置两个挡板，可有效限定主梁相对铰接座的摆动范围。
23.结合第一方面至第一方面的第十四种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第十五种可能的实现方式中，主梁相对于铰接座转动的角度范围为0
°
至90
°
。在需要拼装骨架时，将主梁转动至相对于第二侧架为90
°
的位置，即可进行骨架展开拼装，第一侧架、第二侧架和多个梁体形成立体骨架。在需要骨架变形折叠时，将连接座和主梁分离，再将主梁转动至相对于第二侧架为0
°
的位置，即可进行骨架变形折叠，折叠后的骨架占用较少的运输空间。
24.结合第一方面至第一方面的第十五种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第十六种可能的实现方式中，对于同一梁体中，当主梁的第一端安装于连接座时，主梁的第一端与连接座之间能够通过第一锁紧结构连接，主梁的第二端与铰接座之间能够通过第二锁紧结构连接。在调整好主梁位置后，通过锁紧结构将主梁的两端分别固定在连接座和铰接座上，提升连接可靠性，降低在骨架受到外力而分解的可能性。
25.结合第一方面至第一方面的第十六种可能的实现方式中任一项，在第一方面的第十七种可能的实现方式中，第一侧架与第二侧架均包括相对设置的两个立柱、连接于两个立柱之间的多个侧梁，以及用于连接立柱和侧梁的多个连接体。对于同一根梁体，连接座与
铰接座一一对应地连接于第一侧架的连接体与第二侧架的连接体。或者，对于同一根梁体，连接座与铰接座还可以一一对应地连接于第一侧架的立柱与第二侧架的立柱。又或者，对于同一根梁体，连接座与铰接座可以一一对应地连接于第一侧架的侧梁与第二侧架的侧梁。不同的梁体可配置在第一侧架与第二侧架不同的高度位置，以连接两个对称布置的侧架。
26.第二方面，本技术实施例提供一种机柜，包括如第一方面至第一方面的第十七种可能的实现方式中所描述的拼装骨架、第一板、第二板、第一门和第二门，第一门和第二门安装于第一侧架与第二侧架之间且相对设置，第一板和第二板分别安装于第一侧架与第二侧架的两端，第一侧架、第二侧架、第一板、第二板、第一门和第二门围成容纳空间。
27.本技术实施例提供的机柜，采用上述拼装骨架，拆卸折叠后的骨架以及未组装的第一板、第二板、第一门和第二门占用空间较小，可充分利用运输空间，运输成本较低。而且，拆卸折叠后的骨架及其它零部件的空间尺寸较小，利于叉车搬运以及进电梯。在现场装配时，将骨架展开装配，并将第一板、第二板、第一门和第二门装配在骨架上，减少现场拼装的步骤，容易操作，装配成本较低。
附图说明
28.图1为现有技术提供的一种拼装式机柜的结构示意图；
29.图2为现有技术提供的一种折叠式机柜的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的拼装骨架的立体分解图；
31.图4为图1的拼装骨架在拼装后的结构示意图；
32.图5为图4的拼装骨架在拆卸变形时的结构示意图；
33.图6为图5的拼装骨架在完全折叠后的结构示意图；
34.图7为图1的拼装骨架中的其中一种连接体与连接座的结构示意图；
35.图8为图1的拼装骨架中的另外一种连接体与铰接座的结构示意图；
36.图9为图3的拼装骨架的局部放大图；
37.图10为图4的拼装骨架的局部放大图；
38.图11为图6的拼装骨架的局部放大图；
39.图12为本技术实施例提供的机柜的立体分解图；
40.图13为图12的机柜中的拼装骨架、第一板、第二板和门楣的立体装配图；
41.图14为图12的机柜的立体装配图。
具体实施方式
42.本技术以下各个实施例提供的拼装骨架，可用于服务器机柜、网络机柜或控制台等机柜中，骨架是支撑整个机柜并能够将应力分散到机柜与外部环境的基础支架，骨架与机柜门板等结构可装配形成具有容纳空间的箱体。本技术实施例提供的拼装骨架在拆卸叠设后结构紧凑而便于运输，在现场拼装时容易操作，除了可应用在机柜上，还可应用其它在运输和拼装上有类似需求冲突的产品上，比如插框、集装箱等等。
43.图3为本技术实施例提供的拼装骨架的立体分解图，图4为拼装骨架在拼装后的结构示意图，图5为拼装骨架在拆卸变形时的结构示意图，图6为拼装骨架在完全折叠后的结
构示意图。
44.参阅图3和图4，本技术实施例提供一种拼装骨架100，包括：对称布置的第一侧架10a与第二侧架10b，以及多个梁体20。每个梁体20包括连接座21、主梁22和铰接座23，连接座21设于第一侧架10a上，铰接座23设于第二侧架10b上，主梁22的第一端22a可拆卸地安装于连接座21，主梁22的第二端22b活动连接于铰接座23。参阅图4，当主梁22的第一端22a安装于与主梁22对应的连接座21时，梁体20伸直设置在第一侧架10a与第二侧架10b之间，第一侧架10a、第二侧架10b和多个梁体20围成立体骨架100。结合图5、图6，当主梁22的第一端22a与主梁22对应的连接座21分离时，主梁22的第二端22b能够相对与主梁22对应的铰接座23摆动，以使主梁22叠置于第二侧架10b上，且第一侧架10a与第二侧架10b能够相叠置。两个结构件叠置就是两个结构件重叠放置，将一个结构件放在另一个结构件的上面。
45.本技术实施例提供的拼装骨架100，多个梁体20设置在第一侧架10a与第二侧架10b之间，梁体20中的连接座21和铰接座23分别设于第一侧架10a与第二侧架10b上，主梁22设于连接座21和铰接座23之间。将主梁22的第一端22a从连接座21拆卸后，主梁22的第二端22b活动连接于铰接座23，以使主梁22叠设于第一侧架10a与第二侧架10b之间，拆卸折叠后的骨架100占用空间较小，可实现骨架100的卧式运输，充分利用运输空间，运输成本较低。相比于具有同样容纳空间的现有折叠式机柜，本技术骨架100在搬运和运输过程中，由于主梁22可叠设于第一侧架10a与第二侧架10b之间，使得骨架100的空间尺寸较小，利于叉车搬运以及进电梯。在现场装配时，通过调节主梁22的位置，使主梁22的第一端22a安装于连接座21，使梁体20伸直设置在第一侧架10a与第二侧架10b之间，实现骨架100的展开装配。由于第一侧架10a集成了连接座21，第二侧架10b集成了铰接座23和主梁22，部件的集成度较高，能减少现场拼装骨架100的步骤，容易操作，装配成本较低。
46.参阅图3，在设置第一侧架10a与第二侧架10b时，第一侧架10a与第二侧架10b均包括相对设置的两个立柱11、连接于两个立柱11之间的多个侧梁12，以及用于连接立柱11和侧梁12的多个连接体13。将骨架100竖立放置时，立柱11是竖直延伸的，侧梁12是横向延伸的，将多个侧梁12连接在两个立柱11之间，形成大致呈板状的架体。立柱11和侧梁12之间可采用各种机械连接方式，比如紧固件连接、焊接。立柱11和侧梁12之间可通过连接体13连接，连接体13具有不同朝向的连接位131，便于立柱11的端部和侧梁12的端部快速装配在相应的连接位131，实现立柱11、侧梁12的定位装配。连接体13与立柱11、侧梁12之间可采用各种机械连接方式。
47.示例性的，在两个立柱11之间配置三根侧梁12，其中两根侧梁12和两个立柱11围成矩形结构，在矩形结构的四个端部分别配置一个连接体13，另外一根侧梁12连接在两个立柱11中间位置，形成结构稳定的侧架。两个立柱11之间设置侧梁12的数量可以为两个以上，不作限定。将两个矩形的侧架间隔相对设置，两个侧架的立柱11分别相对设置，并在两个侧架之间设置多个梁体20时，可形成大致呈长方体的立体骨架100。
48.示例性的，参阅图7、图8，连接体13可以为三通件，三通件具有三个朝向的连接位131，分别连接机柜横、深、竖三个方向承力梁或柱，用于保障骨架的受力功能。结合图4，竖向的柱是立柱11，深向的梁是侧梁12，横向的梁是梁体20。第一侧架10a与第二侧架10b都是呈矩形，在矩形第一侧架10a与矩形第二侧架10b的每个端部各配置一个三通件，共八个三通件，再配置四个梁体20，展开拼装后的骨架100呈长方体状。
49.在第一侧架与第二侧架之间布置多个梁体是指可以设置两个以上的梁体。在第一侧架与第二侧架之间配置两个梁体时，示例性的，其中一个梁体布置在两个侧架相对的一组立柱之间，另外一个梁体布置在两个侧架相对的另一组立柱之间，两个梁体大致在立柱的中间位置。当两个梁体伸直布置在两个侧架之间时，即可形成立体骨架。当梁体中的主梁拆离铰接座时，即可调节主梁的位置以使主梁叠设于两个侧架之间，以缩小占用空间，提升运输效率。
50.参阅图4，在第一侧架10a与第二侧架10b之间配置四个梁体20时，示例性的，成对布置的第一侧架10a与第二侧架10b均呈矩形，四个梁体20的两端分别连接在侧架的不同角部，第一侧架10a、第二侧架10b和四个梁体20形成一个长方体立柜骨架100，结构稳定。结合图5、图6，在主梁22与连接座21分离后，将所有的主梁22的第一端22a向第二侧架10b的中部折叠，主梁22可叠设在第一侧架10a与第二侧架10b之间，第一侧架10a与第二侧架10b可完全重叠，以缩小占用空间，提升运输效率。
51.在装配梁体20、第一侧架10a与第二侧架10b时，梁体20的两端可分别连接在第一侧架10a与第二侧架10b不同位置。示例性的，对于同一根梁体20，连接座21与铰接座23一一对应地连接于第一侧架10a的连接体13与第二侧架10b的连接体13。或者，对于同一根梁体，连接座与铰接座还可以一一对应地连接于第一侧架的立柱与第二侧架的立柱。又或者，对于同一根梁体，连接座与铰接座可以一一对应地连接于第一侧架的侧梁与第二侧架的侧梁。不同的梁体20可配置在第一侧架10a与第二侧架10b不同的高度位置，以连接两个对称布置的侧架。
52.参阅图3，不同梁体20中的连接座21可设置在相同的侧架上，而不同梁体20中的铰接座23设置在另一个侧架上。此外，不同梁体中的连接座可设置在不同的侧架上，也就是说，其中一个梁体的连接座设置在其中一个侧架，另外一个梁体的连接座设置在另一个侧架上，而不同梁体的铰接座设置在相应的侧架上，不会影响主梁可拆卸地安装于连接座，也不影响在拆卸变形时主梁可叠设在两个侧架之间。
53.当梁体20的两端连接在第一侧架10a与第二侧架10b中的连接体13时，连接座21与相应的连接体13可采用如图7所示的一体成型结构，铰接座23与相应的连接体13可采用如图8所示的一体成型结构，这种方式零部件数量更少，装配更方便。或者，连接座与相应的连接体、铰接座与相应的连接体分别采用组装结构。
54.图9为主梁在分解后的结构示意图，图10为主梁在骨架拼装展开后的结构示意图，图11为主梁在骨架完全折叠后的结构示意图。
55.参阅图9，在具体设置主梁22时，主梁22包括梁本体221、设于梁本体221一端的第一连接件222、设于梁本体221另一端的第二连接件223，第一连接件222作为梁体20的第一端22a并用于与连接座21插接配合，第二连接件223作为梁体20的第二端22b并用于与铰接座23铰接。第一连接件222和第二连接件223可以一体成型于梁本体221；或者，第一连接件222和第二连接件223采用焊接或其它机械连接方式设置于梁本体221上。
56.在一些实施例中，为了使骨架100在完全折叠后或拼装展开后更容易装配，参阅图9，对于同一梁体20中，连接座21具有定位部211，主梁22的第一端22a具有第一配合部2221，铰接座23具有第二配合部231。第一配合部2221与第二配合部231设置为相同结构，连接座21的定位部211可以与第一配合部2221或第二配合部231相插接。参阅图10，当主梁22的第
一端22a安装于连接座21时，定位部211与第一配合部2221能够相插接，以使主梁22的第一端22a定位于连接座21。参阅图11，当主梁22的第一端22a与连接座21分离时，定位部211与第二配合部231能够相插接，以使连接座21定位于铰接座23。这样就能如图10所示快捷地将主梁22的第一端22a定位于连接座21，或者如图11所示将连接座21定位于铰接座23，实现两个结构件的定位装配。在采用梁本体221、第一连接件222和第二连接件223的方式时，第一配合部2221设于第一连接件222，第二配合部231设于第二连接件223。
57.示例性的，参阅图9，定位部211为定位骨，第一配合部2221和第二配合部231均为定位槽，定位骨能够插设于定位槽。在装配时，将定位骨选择性地插设在相应的定位槽内，这样就能快速实现主梁22的第一端22a定位于连接座21，或者将连接座21定位于铰接座23。在另一实施例中，定位部为定位槽，第一配合部和第二配合部均为定位骨，定位骨能够插设于定位槽，也能实现两个结构件的定位装配。
58.在设置定位骨与定位槽时，两者形状相适配以使定位骨可容置于定位槽内，两个结构件定位连接，比如两者均设置为v型，或者两者均设置为i型等等。此外，定位骨与定位槽为相等数量，可设置一个或多个，以调节两个结构件定位连接的可靠性。
59.在实现连接座21和主梁22第一端22a之间可拆卸安装时，可以有不同的实现方式。参阅图7、图9，连接座21和主梁22第一端22a的第一种连接方式是：连接座21上与主梁22的第一端22a对应的位置具有插槽212，主梁22的第一端22a能够插设于插槽212内，以使主梁22的第一端22a安装于连接座21。主梁22的第一端22a设为插头结构，插头结构的横截面和连接座21的插槽212横截面相适配，比如两者的横截面均设置为矩形、圆形或其它形状，插头结构可插在插槽212内并限定主梁22的位置。
60.示例性的，在采用梁本体221、第一连接件222和第二连接件223的方式时，第一连接件222具有插头结构，插头结构的横截面积小于梁本体221的横截面积，将插头结构插设于连接座21的插槽212时，实现主梁22和连接座21的连接。而较粗的梁本体221可满足骨架100的强度需求。连接座21的插槽212可设置导引面213，便于将插头结构快速导引至插槽212内，提升装配效率。
61.连接座和主梁第一端的第二种连接方式是：主梁的第一端具有插槽，连接座上具有插头结构，插头结构能够插设于插槽，以使主梁的第一端安装于连接座。其中，插头结构的横截面和连接座的插槽横截面相适配，插头结构可插在插槽内并限定主梁的位置。
62.在实现主梁22的第二端22b铰接于铰接座23时，可采用转动连接或球铰连接。参阅图9、图10，在主梁22的第二端22b通过旋转轴24转动连接于铰接座23时，旋转轴24连接于主梁22的第二端22b和铰接座23。主梁22的第二端22b和铰接座23上均设有连接孔，连接孔用于供旋转轴24穿过。旋转轴24可固定在主梁22和铰接座23两个结构件的其中一个上，另外一个结构件转动安装于旋转轴24上。或者，主梁22和铰接座23均转动安装于旋转轴24上。这些方案均能实现主梁22转动连接于铰接座23。其中，主梁22和铰接座23中能够相对旋转轴24转动的结构件可设置轴承，使相应的结构件支承在该旋转轴24上，以利于主梁22相对于铰接座23平稳转动。旋转轴24可以为螺钉，比如，螺钉穿过主梁22第二端22b的连接孔并螺接于铰接座23，主梁22可绕螺钉的轴线转动，而且螺钉头部将主梁22沿轴向限位在铰接座23上。
63.在主梁22第二端22b转动连接于铰接座23时，依据主梁22第二端22b和铰接座23的
不同结构分为多种实现方式。
64.主梁22第二端22b转动连接于铰接座23的第一种实现方式是：参阅图8至图10，铰接座23呈u型，主梁22第二端22b呈i型。铰接座23包括两个间隔设置的第一连接耳232，两个第一连接耳232之间形成容纳槽233，主梁22的第二端22b具有一个第二连接耳2231，第二连接耳2231能够设于容纳槽233，第二连接耳2231通过旋转轴24转动连接于两个第一连接耳232。将i型的主梁22第二端22b设于铰接座23的u型区域内，旋转轴24连接于第一连接耳232和第二连接耳2231，实现主梁22和铰接座23之间的转动连接，提升两者连接可靠性。
65.主梁第二端转动连接于铰接座的第二种实现方式是：铰接座呈i型，主梁第二端呈u型。铰接座包括一个第一连接耳，主梁的第二端具有两个间隔设置的第二连接耳，两个第二连接耳之间形成容纳槽，第一连接耳能够设于容纳槽，两个第二连接耳通过旋转轴转动连接于第一连接耳。将i型的铰接座设于主梁第二端的u型区域内，旋转轴连接于第一连接耳和第二连接耳，实现主梁和铰接座之间的转动连接，提升两者连接可靠性。
66.主梁第二端转动连接于铰接座的第三种实现方式是：主梁第二端和铰接座均呈i型。铰接座包括一个第一连接耳，主梁的第二端具有一个第二连接耳，第二连接耳通过旋转轴转动连接于第一连接耳。将i型的主梁第二端靠近呈i型的铰接座，旋转轴连接于第一连接耳和第二连接耳，实现主梁和铰接座之间的转动连接。
67.主梁第二端转动连接于铰接座的第四种实现方式是：主梁第二端和铰接座均呈u型。铰接座包括两个间隔设置的第一连接耳，两个第一连接耳之间形成第一容纳槽，主梁的第二端具有两个间隔设置的第二连接耳，两个第二连接耳之间形成第二容纳槽，其中一个第一连接耳能够设于第二容纳槽，其中一个第二连接耳能够设于第一容纳槽，两个第二连接耳通过旋转轴转动连接于两个第一连接耳。将u型的主梁第二端和u型的铰接座相互对插，使第一连接耳和第二连接耳依次交错设置，旋转轴连接于第一连接耳和第二连接耳，实现主梁和铰接座之间的转动连接，提升两者连接可靠性。
68.在主梁第二端与铰接座之间为球铰连接时，铰接座和主梁第二端两个位置的其中一个设置为球头，另外一个位置设置球面槽，球头和球面槽配合实现两个结构件的球铰连接，以调节主梁相对于铰接座的位置，实现骨架的展开拼装和变形折叠。
69.在一些实施例中，为了限定主梁22相对于铰接座23的转动范围，铰接座23和主梁22之间具有用于限定主梁22的摆动角度的限位结构，这样便于主梁22快速地切换至预定位置，结合图10，进而在拼装时可方便地将主梁22的第一端22a和连接座21对齐连接，结合图11，在折叠梁体20时使主梁22方便地向第二侧架10b中部摆动而不是向第二侧架10b的外侧摆动，提升装配效率。该限位结构有不同的实现方式。
70.第一种限位结构的实现方式是：参阅图10，铰接座23具有转向限位面234，结合图9，限位结构包括第一限位面224和第二限位面225，第一限位面224形成于主梁22的第二端22b的末端面，该末端面是指主梁22在第二端22b处的轴向端面。第二限位面225形成于主梁22的第二端22b的一侧面，第一限位面224与第二限位面225之间呈预定角度。参阅图10，当梁体20伸直设置在第一侧架10a与第二侧架10b之间时，第一限位面224与转向限位面234相对设置。结合图9、图11，当主梁22叠置于第二侧架10b上时，第二限位面225与转向限位面234相对设置。将主梁22的第二端22b装配于铰接座23后，通过调节主梁22的转角位置，主梁22的第一限位面224或第二限位面225靠近铰接座23的转向限位面234。在使第一限位面224
靠近转向限位面234后主梁22不能继续转动，这样就限定了主梁22朝其中一个方向的最大转动位置。在使第二限位面225靠近转向限位面234后主梁22不能继续转动，这样就限定了主梁22朝另外一个方向的最大转动位置。从而实现主梁22转动范围的限定。第一限位面224与第二限位面225之间设置为不同的角度，就能实现主梁22不同转动范围的限定。第一限位面224与第二限位面225之间的角度不作限定。
71.其中，主梁22在第一限位面224和第二限位面225之间可设置呈直角，或者如图9所示第一限位面224和第二限位面225之间设置圆弧226过渡连接。在采用圆弧226过渡连接时，便于主梁22相对于铰接座23转动，而且主梁22的第二端22b与铰接座23的间距可尽量小，使得结构紧凑。
72.第二种限位结构的实现方式是：限位结构包括设于铰接座上的两个挡板(图未示)，两个挡板之间形成预定角度，主梁的第二端设于两个挡板之间；当主梁抵设于其中一个挡板时，挡板用于限定主梁的摆动位置。通过设置两个挡板，可有效限定主梁相对铰接座的摆动范围。
73.在一些实施例中，主梁22相对于铰接座23转动的角度范围为0
°
至90
°
。参阅图4，在需要拼装骨架100时，将主梁22转动至相对于第二侧架10b为90
°
的位置，即可进行骨架100展开拼装，第一侧架10a、第二侧架10b和多个梁体20形成立体骨架100。参阅图5，在需要骨架100变形折叠时，将连接座21和主梁22分离，结合图6，再将主梁22转动至相对于第二侧架10b为0
°
的位置，即可进行骨架100变形折叠，折叠后的骨架100占用较少的运输空间。参阅图9，在上述主梁22的第二端22b设置第一限位面224和第二限位面225时，将第一限位面224和第二限位面225之间呈90
°
设置，并将主梁22上与主梁22的转动轴线平行的一侧设为第二限位面225，即可满足主梁22相对于铰接座23转动的角度范围为0
°
至90
°
。此外，主梁22相对于铰接座23转动的角度范围还可以按需设置为其它数值范围。
74.在一些实施例中，参阅图10，为了提升主梁22和连接座21之间、主梁22和铰接座23之间的连接可靠性，对于同一梁体20中，当主梁22的第一端22a安装于连接座21时，主梁22的第一端22a与连接座21之间能够通过第一锁紧结构25a连接，主梁22的第二端22b与铰接座23之间能够通过第二锁紧结构25b连接。在调整好主梁22位置后，通过锁紧结构将主梁22的两端分别固定在连接座21和铰接座23上，提升连接可靠性，降低在骨架100受到外力而分解的可能性。其中，第一锁紧结构25a和第二锁紧结构25b可以为紧固件、卡扣结构等等。在两个结构件的连接位置设置一个或多个锁紧结构，可改变两个结构件的连接可靠性。比如，在主梁22的第一端22a与连接座21之间设置两个紧固件，使得主梁22的第一端22a与连接座21之间可靠连接。
75.图12为本技术实施例提供的机柜的立体分解图，图13为机柜中的拼装骨架、第一板、第二板和门楣的立体装配图，图14为机柜的立体装配图。
76.参阅图12至图14，本技术实施例提供一种机柜，包括上述的拼装骨架100、第一板201、第二板202、第一门203和第二门204，第一门203和第二门204安装于第一侧架10a与第二侧架10b之间且相对设置，第一板201和第二板202分别安装于第一侧架10a与第二侧架10b的两端，第一侧架10a、第二侧架10b、第一板201、第二板202、第一门203和第二门204围成容纳空间。容纳空间可用于容纳服务器、网络设备或控制台等。
77.本技术实施例提供的机柜，采用上述拼装骨架100，拆卸折叠后的骨架100以及未
组装的第一板201、第二板202、第一门203和第二门204占用空间较小，可充分利用运输空间，运输成本较低。而且，拆卸折叠后的骨架100及其它零部件的空间尺寸较小，利于叉车搬运以及进电梯。在现场装配时，将骨架100展开装配，并将第一板201、第二板202、第一门203和第二门204装配在骨架100上，减少现场拼装的步骤，容易操作，装配成本较低。
78.示例性的，第一门203作为前门，第二门204作为后门。第一侧架10a与第二侧架10b的两端可以包括第一端和第二端，若第一端是顶端，第二端是底端，那么安装在第一端的第一板201为顶板，安装在第二端的第二板202作为底板。在装配机柜时，在骨架100的第一门203顶部和底部、骨架100的第二门204顶部和底部均设置门楣205，在骨架100的第一门203顶部设置挡风板206。在骨架100展开拼装完成后，先将第一板201卡接装配到骨架100相应位置，再将第一板201两侧门楣205卡接装配在骨架100相应位置。第二板202和第二板202两侧门楣205装配操作类似第一板201和第一板201两侧门楣205的情况。接着，将挡风板206卡接装配在骨架100的第一门203顶部。最后，将第一门203和第二门204挂接装配到骨架100相应位置，使第一门203和第二门204可摆动以打开或关闭机柜相应门口。
79.最后应说明的是：以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。